軋鋼精整工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋鋼精整工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋鋼精整工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)及管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T7020-2008《冷軋鋼帶》、GB/T7021-2008《熱軋鋼帶》等。制定本規(guī)程的目的是確保軋鋼精整工崗位設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

軋鋼精整設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-軋制速度：根據(jù)鋼種和規(guī)格，調(diào)整軋制速度，范圍應(yīng)在0.5～10m/s之間。

-軋制力：根據(jù)鋼種和規(guī)格，調(diào)整軋制力，范圍應(yīng)在100～1000kN之間。

-精整精度：表面粗糙度Ra≤1.6μm，尺寸精度±0.5mm。

-設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性：在規(guī)定的工作條件下，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)≤0.5mm/s。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T7020-2008、GB/T7021-2008等。

-操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備運(yùn)行符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋機(jī)型號(hào)：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的軋機(jī)型號(hào)，如四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)等。

-精整設(shè)備：包括矯直機(jī)、平整機(jī)、剪切機(jī)等，規(guī)格應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-設(shè)備尺寸：根據(jù)生產(chǎn)車間布局，確保設(shè)備尺寸符合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。

-設(shè)備功率：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和軋制能力，確定設(shè)備所需功率，一般在200～1000kW之間。

4.設(shè)備性能：

-軋制精度：設(shè)備應(yīng)具備高精度軋制能力，確保鋼帶尺寸和表面質(zhì)量。

-調(diào)節(jié)性能：設(shè)備應(yīng)具備快速、精確的調(diào)節(jié)能力，適應(yīng)不同鋼種和生產(chǎn)需求。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警等功能。

5.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全圍欄等。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備安全操作規(guī)程，確保操作安全。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-確認(rèn)操作區(qū)域清潔，無障礙物。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-啟動(dòng)液壓泵站，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

-開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)自檢。

3.軋制參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置軋制速度、軋制力等參數(shù)。

-調(diào)整精整設(shè)備參數(shù)，如矯直角度、平整壓力等。

4.加載鋼卷：

-將鋼卷放置在喂入位置，確保鋼卷中心線與設(shè)備中心線對(duì)齊。

-啟動(dòng)喂入裝置，將鋼卷送入軋機(jī)。

5.軋制過程：

-啟動(dòng)軋機(jī)，開始軋制過程。

-監(jiān)控軋制過程，調(diào)整軋制參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.精整過程：

-軋制完成后，將鋼帶送入精整設(shè)備。

-調(diào)整精整設(shè)備，進(jìn)行矯直、平整等操作。

7.剪切及收卷：

-根據(jù)需求剪切鋼帶，確保剪切長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

-將剪切后的鋼帶收卷，準(zhǔn)備下一卷的軋制。

8.設(shè)備停止：

-停止精整設(shè)備，確保鋼帶平穩(wěn)收卷。

-停止軋機(jī)，將鋼卷從喂入位置移出。

9.設(shè)備維護(hù)：

-關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。

-檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換或維修。

10.關(guān)閉程序：

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)、液壓泵站和電氣控制系統(tǒng)。

-清理操作區(qū)域，結(jié)束當(dāng)班工作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

軋鋼精整設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足以下要求：

-設(shè)備各部件運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油質(zhì)清潔，油壓穩(wěn)定。

-液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

-電氣控制系統(tǒng)工作可靠，信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。

-安全防護(hù)裝置齊全有效，緊急停止功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-軋制速度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行在規(guī)定的速度范圍內(nèi)，如0.5～10m/s。

-軋制精度：設(shè)備應(yīng)能保證鋼帶尺寸精度在±0.5mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

-精整效果：矯直、平整等精整工序應(yīng)能有效改善鋼帶表面質(zhì)量，減少翹曲和波浪。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備年故障率應(yīng)低于2%，平均無故障時(shí)間（MTBF）應(yīng)大于8000小時(shí)。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警等功能。

-耗能效率：設(shè)備能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，節(jié)能效果顯著。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，包括振動(dòng)、溫度、壓力等參數(shù)。

-根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.性能評(píng)估：

-通過實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗等指標(biāo)。

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的升級(jí)改造，提高設(shè)備整體性能。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)軋鋼精整設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括機(jī)械性能測(cè)試、電氣性能測(cè)試和液壓性能測(cè)試。

-機(jī)械性能測(cè)試：檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如軋輥、導(dǎo)板等，確保其符合使用要求。

-電氣性能測(cè)試：檢測(cè)電氣控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，包括電源電壓、電流、控制系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間等。

-液壓性能測(cè)試：檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏情況，確保液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的主要參數(shù)，如軋制速度、軋制力、精整精度等。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝變化。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。

-調(diào)整軋制速度和軋制力，確保鋼帶尺寸和表面質(zhì)量符合要求。

-校準(zhǔn)精整設(shè)備，如矯直角度、平整壓力等，以達(dá)到精整效果。

-對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

-對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力和流量穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存完好，以便日后查閱和分析。

5.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和技術(shù)要求確定，一般建議每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

-在設(shè)備發(fā)生故障或性能下降時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過度伸展。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)與設(shè)備屏幕或操作界面保持適當(dāng)距離，避免視覺疲勞。

-操作過程中，應(yīng)保持手部動(dòng)作穩(wěn)定，避免突然發(fā)力或快速移動(dòng)。

2.安全要求：

-操作前，必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-確保操作區(qū)域清潔，無障礙物，設(shè)備周圍無人員逗留。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理。

-遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作同一設(shè)備。

-使用設(shè)備時(shí)，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，如軋輥、導(dǎo)板等。

-定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

-操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理操作區(qū)域，確保安全。

3.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)急措施。

-學(xué)會(huì)使用消防器材和緊急疏散設(shè)備。

-在緊急情況下，保持冷靜，迅速采取正確措施，確保自身和他人的安全。

4.培訓(xùn)與考核：

-操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可獨(dú)立操作設(shè)備。

-定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和操作技能。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，檢查潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)是否正常。

2.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

3.操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

4.操作時(shí)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理。

5.軋制參數(shù)設(shè)置應(yīng)依據(jù)鋼種、規(guī)格和生產(chǎn)要求進(jìn)行，避免超范圍操作。

6.確保軋制速度、軋制力等參數(shù)在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)。

7.操作精整設(shè)備時(shí)，注意調(diào)整矯直角度、平整壓力等參數(shù)，以達(dá)到最佳精整效果。

8.剪切操作時(shí)，確保剪切長(zhǎng)度準(zhǔn)確，避免剪切不齊或損壞設(shè)備。

9.關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，避免誤操作。

10.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修磨損部件。

11.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，定期接受培訓(xùn)和考核。

12.保持操作區(qū)域清潔，無油污、雜物，防止滑倒和火災(zāi)等事故發(fā)生。

13.操作過程中，注意節(jié)能降耗，合理使用設(shè)備，減少能源浪費(fèi)。

14.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得擅自離崗或操作他人設(shè)備。

15.發(fā)生事故或異常情況，應(yīng)立即停止操作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括軋制速度、軋制力、精整參數(shù)、產(chǎn)品尺寸等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如故障代碼、維修情況、更換部件等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換磨損部件。

-維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、負(fù)責(zé)人等信息。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的鋼帶進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并分析原因，采取改進(jìn)措施。

4.生產(chǎn)分析：

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和工藝流程的效率。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出設(shè)備升級(jí)、工藝改進(jìn)的建議。

5.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量跟蹤記錄等文檔歸檔保存，以便日后查閱。

-確保文檔的完整性和保密性。

6.培訓(xùn)與反饋：

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，分享操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)改進(jìn)。

-收集操作人員的反饋意見，持續(xù)改進(jìn)操作流程和設(shè)備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免進(jìn)一步損壞。

-根據(jù)設(shè)備報(bào)警信息、操作經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備說明書進(jìn)行初步判斷故障原因。

-利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動(dòng)檢查，如電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

2.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等信息。

-故障記錄應(yīng)包括設(shè)備狀態(tài)、操作人員、維修人員等信息。

3.故障處理：

-對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如潤(rùn)滑不足、螺絲松動(dòng)等，可由操作人員現(xiàn)場(chǎng)處理。

-對(duì)于復(fù)雜故障，如電氣故障、液壓系統(tǒng)泄漏等，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行。

-維修人員應(yīng)按照故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的維修和更換部件。

4.故障排除：

-在排除故障后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

-對(duì)維修過程進(jìn)行總結(jié)，更新設(shè)備維護(hù)手冊(cè)和故障處理指南。

5.故障預(yù)防：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。

6.報(bào)告與溝通：

-及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故障情況，包括故障原因、處理措施和預(yù)防措施。

-與相關(guān)部門溝通，確保生產(chǎn)不受影響，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

-GB/T7020-2008《冷軋鋼帶》

-GB/T7021-2008《熱軋鋼帶》

-相關(guān)國(guó)家安全和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

-引用了以下技術(shù)文獻(xiàn)：

-《軋鋼設(shè)備操作與維護(hù)手冊(cè)》

-《軋鋼工藝學(xué)》

-其他相關(guān)技術(shù)資