鉑合金漏板（坩堝）制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉑合金漏板（坩堝）制造工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鉑合金漏板（坩堝）制造工在生產(chǎn)過程中，為保障職業(yè)健康安全而制定的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程要求制造工嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、健康、環(huán)保。規(guī)程內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、原料處理、工藝流程、個(gè)人防護(hù)、環(huán)境監(jiān)測(cè)等方面，旨在提高鉑合金漏板（坩堝）制造工的職業(yè)健康水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

制造工在開始鉑合金漏板（坩堝）制造前，應(yīng)熟悉相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程和質(zhì)量要求。了解鉑合金的性質(zhì)、熔點(diǎn)、化學(xué)成分及熱處理工藝等基礎(chǔ)知識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.制造工需對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括但不限于熔煉爐、切割機(jī)、打磨機(jī)、拋光機(jī)等。

b.對(duì)熔煉爐進(jìn)行預(yù)熱，確保爐溫穩(wěn)定，符合工藝要求。

c.對(duì)切割機(jī)、打磨機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其運(yùn)行精度和穩(wěn)定性。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)置合適的熔煉溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)。

b.調(diào)整設(shè)備的工作速度、壓力、流量等參數(shù)，確保工藝過程順利進(jìn)行。

c.檢查并調(diào)整自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確無誤。

4.原料準(zhǔn)備：

a.仔細(xì)檢查鉑合金原料的質(zhì)量，確保原料符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)原料進(jìn)行稱量，按照工藝要求配比，確保成分準(zhǔn)確。

c.將原料放入熔煉爐前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、烘干等。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.制造工應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防靜電手套、防割手套等。

b.進(jìn)入工作區(qū)域前，需對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查，確保其完好無損。

6.工作環(huán)境：

a.確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

b.定期檢查工作區(qū)域的照明、溫度、濕度等條件，確保符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)置警示標(biāo)志，提醒制造工注意安全。

7.文檔記錄：

a.制造工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原料、設(shè)備、工藝等。

b.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，分析原因，采取改進(jìn)措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)前，先檢查熔煉爐、切割機(jī)、打磨機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保一切正常。

b.準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方稱量鉑合金原料，進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、烘干等。

c.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)熔煉爐，進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到設(shè)定溫度后，準(zhǔn)備熔煉。

2.技術(shù)方法：

a.熔煉：將預(yù)處理后的鉑合金原料放入熔煉爐，按照工藝要求控制熔煉溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。

b.切割：熔煉完成后，將熔融的鉑合金倒入模具中，待冷卻凝固后，使用切割機(jī)進(jìn)行切割。

c.打磨：對(duì)切割后的鉑合金板進(jìn)行打磨，去除毛刺，確保表面平整。

d.拋光：打磨后的鉑合金板進(jìn)行拋光處理，提高表面光潔度。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

b.熔煉異常：若熔煉過程中出現(xiàn)異常，如溫度過高、熔煉時(shí)間過長(zhǎng)等，應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)，必要時(shí)停止熔煉。

c.切割、打磨、拋光異常：若切割、打磨、拋光過程中出現(xiàn)異常，如設(shè)備卡住、材料破損等，應(yīng)立即停止操作，檢查原因，排除故障。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作過程中，制造工應(yīng)保持專注，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b.操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如隔熱手套、防護(hù)眼鏡等。

c.操作過程中，注意防止?fàn)C傷、割傷等意外傷害。

5.質(zhì)量控制：

a.檢查產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。

c.定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6.清潔衛(wèi)生：

a.操作完成后，清理工作區(qū)域，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。

b.倒棄廢料時(shí)，注意環(huán)保，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.熔煉爐：監(jiān)控爐溫、保溫時(shí)間、冷卻速度等參數(shù)，確保其符合工藝要求，通常爐溫需控制在1500-1800℃范圍內(nèi)，保溫時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品要求而定，冷卻速度應(yīng)均勻。

b.切割機(jī)：檢查切割速度、壓力、進(jìn)給速度等參數(shù)，確保切割精度和效率，切割速度一般控制在100-200m/min，壓力應(yīng)適中，避免過度磨損。

c.打磨機(jī)：監(jiān)控打磨速度、壓力、研磨時(shí)間等參數(shù)，確保表面質(zhì)量，打磨速度通常為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘，壓力適中，研磨時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度和表面粗糙度確定。

d.拋光機(jī)：監(jiān)測(cè)拋光速度、壓力、拋光時(shí)間等參數(shù)，保證光潔度，拋光速度一般在3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，壓力適中，拋光時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.熔煉爐：異常包括過熱、溫度波動(dòng)大、熔煉不均等。

b.切割機(jī)：異常包括切割速度異常、壓力過大或過小、進(jìn)給不平穩(wěn)等。

c.打磨機(jī)：異常包括打磨速度不穩(wěn)定、壓力過大導(dǎo)致磨損、研磨效果不佳等。

d.拋光機(jī)：異常包括拋光速度不穩(wěn)定、壓力過大或過小、拋光效果不佳等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢查：每月至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

c.人工巡檢：操作工在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

d.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.維護(hù)與保養(yǎng)：

a.熔煉爐：定期清理爐膛，檢查爐襯，更換磨損嚴(yán)重的部件。

b.切割機(jī)：檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換，調(diào)整切割參數(shù)。

c.打磨機(jī)：檢查磨頭磨損情況，及時(shí)更換，調(diào)整打磨參數(shù)。

d.拋光機(jī)：檢查拋光輪磨損情況，及時(shí)更換，調(diào)整拋光參數(shù)。

5.記錄與報(bào)告：

a.對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.定期編制設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.熔煉爐測(cè)試：通過溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐溫，確保其穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。同時(shí)，定期進(jìn)行熔點(diǎn)測(cè)試，驗(yàn)證鉑合金的熔煉質(zhì)量。

b.切割機(jī)測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的樣品進(jìn)行切割試驗(yàn)，檢查切割精度和表面質(zhì)量，確保切割機(jī)性能符合要求。

c.打磨機(jī)測(cè)試：通過對(duì)比測(cè)試前后的樣品表面，評(píng)估打磨機(jī)的效果，包括表面平整度和光潔度。

d.拋光機(jī)測(cè)試：同樣通過對(duì)比測(cè)試前后的樣品表面，評(píng)估拋光效果，確保達(dá)到規(guī)定的光潔度標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.熔煉爐：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括溫度計(jì)的準(zhǔn)確性、熔煉爐的控溫精度等。

b.切割機(jī)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括切割速度、壓力和進(jìn)給速度的準(zhǔn)確性。

c.打磨機(jī)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括打磨速度、壓力和研磨時(shí)間的準(zhǔn)確性。

d.拋光機(jī)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)包括拋光速度、壓力和拋光時(shí)間的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理：

a.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

b.對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)存在偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換設(shè)備部件。

c.對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，并跟蹤改進(jìn)效果。

d.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行匯總，形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

4.測(cè)試頻率：

a.熔煉爐：每月至少進(jìn)行一次溫度和熔點(diǎn)測(cè)試。

b.切割機(jī)：每季度至少進(jìn)行一次切割精度和表面質(zhì)量測(cè)試。

c.打磨機(jī)：每半年至少進(jìn)行一次表面質(zhì)量測(cè)試。

d.拋光機(jī)：每半年至少進(jìn)行一次拋光效果測(cè)試。

5.校準(zhǔn)周期：

a.熔煉爐：每半年進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

b.切割機(jī)：每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

c.打磨機(jī)：每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

d.拋光機(jī)：每年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

6.記錄保存：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審計(jì)。

b.保存的記錄應(yīng)包括測(cè)試報(bào)告、校準(zhǔn)證書、設(shè)備維護(hù)記錄等。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.制造工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至使腿部與地面平行，雙腳平放在地面上，背部挺直，手臂自然下垂，手腕放松。

c.站姿操作時(shí)，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿站立或過度彎曲膝蓋。

d.操作過程中，頭部應(yīng)保持直立，眼睛平視操作區(qū)域，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍：

a.制造工在操作過程中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免過度伸展或扭曲身體。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用腳部進(jìn)行平穩(wěn)的步伐，避免跳躍或快速轉(zhuǎn)身。

c.在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)采取側(cè)身或轉(zhuǎn)身移動(dòng)，確保安全。

3.休息安排：

a.制造工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘。

b.休息期間，應(yīng)進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐在硬物上。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作過程中，制造工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防割手套等。

b.根據(jù)操作環(huán)境，可能需要穿戴耳塞、防噪音耳罩等，以減少噪音對(duì)聽力的影響。

5.環(huán)境因素：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ瑴p少有害氣體和塵埃的積聚。

b.操作區(qū)域的光照應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

6.安全提示：

a.操作設(shè)備前，制造工應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急停機(jī)按鈕的位置和操作方法。

b.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

c.制造工應(yīng)遵守工廠的安全規(guī)定，如佩戴安全帽、不穿高跟鞋等。

7.培訓(xùn)與教育：

a.定期對(duì)制造工進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)和安全操作的培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和操作技能。

b.新員工入職時(shí)應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)和安全教育，確保其能夠正確執(zhí)行操作規(guī)程。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熔煉過程中，嚴(yán)格控制溫度和保溫時(shí)間，確保鉑合金熔煉均勻，避免出現(xiàn)夾雜物。

b.切割時(shí)，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切割速度和壓力，避免因速度過快或壓力過大導(dǎo)致材料損壞。

c.打磨時(shí)，選擇合適的磨料和研磨參數(shù)，確保表面平整度和光潔度。

d.拋光時(shí)，使用正確的拋光液和拋光輪，以獲得最佳的光澤效果。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在熔煉過程中溫度過高或過低，以免影響鉑合金的熔化質(zhì)量和后續(xù)加工性能。

b.切割時(shí)避免使用損壞或磨損嚴(yán)重的刀具，以免影響切割質(zhì)量和設(shè)備壽命。

c.打磨時(shí)不要過度用力，以免損壞材料表面或磨壞設(shè)備。

d.拋光時(shí)避免使用不當(dāng)?shù)膾伖庖夯驋伖廨?，以免影響拋光效果或損壞設(shè)備。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)。

b.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防割手套等，防止意外傷害。

d.工作區(qū)域保持整潔，避免材料、工具等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

e.發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備故障，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

f.未經(jīng)培訓(xùn)不得操作設(shè)備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識(shí)。

4.安全操作：

a.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音或振動(dòng)。

b.遇到緊急情況，立即停止操作，迅速采取安全措施，如關(guān)閉電源、疏散人員等。

c.遵守工廠的安全規(guī)定，如不吸煙、不攜帶易燃物品等。

5.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.定期檢查產(chǎn)品尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入市場(chǎng)。

6.環(huán)境保護(hù)：

a.操作過程中，注意減少污染物的排放，如廢氣、廢水等。

b.妥善處理廢棄物，按照環(huán)保要求進(jìn)行分類回收和處理。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)本次作業(yè)的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.將數(shù)據(jù)記錄整理成表格或報(bào)告，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少一年，以備查驗(yàn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，檢查所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，特別是對(duì)易磨損和污染的部件，如刀具、磨頭等。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時(shí)報(bào)修，確保下次作業(yè)設(shè)備正常使用。

3.資料整理：

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括工藝參數(shù)、操作記錄、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.將資料歸檔，便于日后查詢和審計(jì)。

c.對(duì)作業(yè)過程中遇到的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成作業(yè)總結(jié)報(bào)告。

4.環(huán)境清理：

a.清理工作區(qū)域，確保無廢料、工具等雜物，保持環(huán)境整潔。

b.關(guān)閉所有設(shè)備，確保電源、水源等已切斷。

c.對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

5.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏水、漏氣等。

b.確保所有安全設(shè)施完好，如消防器材、應(yīng)急照明等。

c.對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，如有問題，及時(shí)整改。

6.個(gè)人防護(hù)用品處理：

a.清潔并妥善保管個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防割手套等。

b.對(duì)使用過的防護(hù)用品進(jìn)行消毒處理，確保下次使用時(shí)安全衛(wèi)生。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.故障發(fā)生時(shí)，立即停止操作，確保安全。

b.根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

c.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況，收集相關(guān)信息。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，查找可能的故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.根據(jù)故