ICS93.040

CCSP28

DB63

青海省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB63/T1986—2021

公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)

評定規(guī)范

2021-12-01發(fā)布2022-01-01實(shí)施

青海省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB63/T1986—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由青海省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)技術(shù)委員會(huì)提出。

本文件由青海省交通運(yùn)輸廳歸口。

本文件起草單位：中交一公局第三工程有限公司、青海省交通控股集團(tuán)有限公司、青海省交通建

設(shè)管理有限公司、青海交通投資有限公司、青海西互高速公路管理有限公司、青海省交通工程技術(shù)服務(wù)

中心、中交二公局第三工程有限公司、青海省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、招商局重慶交通科研設(shè)

計(jì)有限公司、江西交通咨詢監(jiān)理有限公司、中南安全環(huán)境技術(shù)研究院股份有限公司。

本文件主要起草人：李小斌、苗玉鳳、黃紅照、劉方華、鄧景輝、蔡軍、王海靜、李國全、張

磊、殷俊明、邱丹丹、張曉麗、李建榮、薛海方、孔令坤、李興旺、干求學(xué)、曾鵬、段金明、呂鴻霞。

本文件由青海省交通運(yùn)輸廳監(jiān)督實(shí)施。

I

DB63/T1986—2021

公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定的一般規(guī)定、材料要求、預(yù)制構(gòu)件制作、

構(gòu)件現(xiàn)場安裝。

本文件適用于公路橋梁新建、改擴(kuò)建工程預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T50448水泥基灌漿料材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JG/T398鋼筋連接用灌漿套筒

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

DB63/T1984公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

DB63/T1985公路預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4一般規(guī)定

4.1下部結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝工程在現(xiàn)場施工的各分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTGF80/1規(guī)定。

4.2下部結(jié)構(gòu)單位工程為橋梁工程；分部工程包括基礎(chǔ)、墩臺和蓋梁；分項(xiàng)工程包括預(yù)制承臺、預(yù)制

橋臺、預(yù)制墩柱和預(yù)制蓋梁。

4.3工程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)關(guān)鍵項(xiàng)目“△”的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；關(guān)鍵項(xiàng)目的合格率應(yīng)不低于95%，否則該檢查項(xiàng)目

為不合格；

1

DB63/T1986—2021

b)一般項(xiàng)目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)

率應(yīng)不低于80%，不合格點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)不大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍，且沒有出現(xiàn)影響

結(jié)構(gòu)安全、安裝安全和使用安全要求的嚴(yán)重缺陷；

c)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

4.4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)檢驗(yàn)記錄完整；

b)實(shí)測項(xiàng)目合格；

c)外觀質(zhì)量滿足要求。

4.5分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均驗(yàn)收合格；

b)質(zhì)量控制資料完整；

c)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格；

d)外觀質(zhì)量驗(yàn)收符合要求。

4.6分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合JTGF80/1和附錄A規(guī)定。

4.7質(zhì)量驗(yàn)收的組織和程序應(yīng)符合JTGF80/1和有關(guān)文件的規(guī)定。

4.8下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可出廠，出廠前應(yīng)在構(gòu)件表面明顯位置進(jìn)行標(biāo)識，包括工程名

稱、施工方名稱、監(jiān)理方名稱、構(gòu)件編號、生產(chǎn)日期等，可采用二維碼、預(yù)埋信息芯片等信息化標(biāo)識。

4.9分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定存檔備案。

5材料要求

5.1對采購的原材料、輔料、零部件及外協(xié)加工項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品出廠

合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。

5.2混凝土、鋼筋、水泥基灌漿料、墊層砂漿、環(huán)氧樹脂膠、灌漿套筒、金屬波紋管應(yīng)按DB63/T1984

和DB63/T1985規(guī)定執(zhí)行。其中金屬波紋管還應(yīng)滿足以下要求：

a)進(jìn)漿孔、出漿孔的設(shè)置、位置、外形以及鋼筋伸入端封蓋、封口板均應(yīng)根據(jù)工程需要設(shè)置。

b)鋼筋錨固用灌漿波紋管不應(yīng)采用拼接方式。金屬波紋管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)參數(shù)符合表1

規(guī)定，金屬波紋管內(nèi)徑應(yīng)不小于ds+30mm（ds為被錨固縱向鋼筋直徑）。

表1波紋管技術(shù)參數(shù)

單位：mm

鋼筋直徑ds20222528323640

波紋管外徑D65687076808389

壁厚t2

波高a5

波谷處外徑dd=D－2×a

波谷處內(nèi)徑d1d1=d－2×t

混凝土強(qiáng)度不小C40不小于24ds

錨固長度L

混凝土強(qiáng)度C30不小于28ds

2

DB63/T1986—2021

表1波紋管技術(shù)參數(shù)（續(xù)）

波紋形式連續(xù)折線

波紋圖示

波距p32

波寬b0～20

c)金屬波紋管精度應(yīng)滿足表2要求：

表2鋼筋錨固用灌漿金屬波紋管尺寸偏差表

單位：mm

項(xiàng)次項(xiàng)目尺寸偏差

1壁厚t±0.5

2波距p±2

3波高a±0.5

4外徑D±1.0

5內(nèi)徑d1±3.0

6長度L±5

7切口面傾斜*＜1%×d

8直線度±2毫米/每延米

注：*切口面傾斜指標(biāo)示意如下圖：

d)連接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋；單向拉

伸試驗(yàn)加載過程中，當(dāng)接頭拉力達(dá)到連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍而未發(fā)生破壞時(shí)，應(yīng)

判定為抗拉強(qiáng)度合格，可停止試驗(yàn)。

e)存放和運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防雨、防銹、防污和防損傷措施。

6預(yù)制構(gòu)件制作

6.1一般規(guī)定

6.1.1下部混凝土預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔、出廠日期等進(jìn)

行檢查，并對構(gòu)件的幾何尺寸、材料強(qiáng)度、鋼筋配置等進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢測。

6.1.2預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTGF80/1規(guī)定。

3

DB63/T1986—2021

6.1.3套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)按JG/T398、JGJ355規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.4灌漿金屬波紋管連接時(shí)，錨固接頭工藝按附錄B進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.5金屬波紋管進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)抽取金屬波紋管檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文

件5.2規(guī)定。

6.1.6抽取金屬波紋管并采用與之匹配的水泥基灌漿料制作對中連接接頭試件，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

試件應(yīng)模擬施工條件并按施工方案制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉荷載

標(biāo)準(zhǔn)值1.15倍的一次加載方式，并應(yīng)符合JGJ107規(guī)定。

6.2模板

6.2.1基本要求

下部結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)制構(gòu)件的模板應(yīng)滿足以下基本要求：

a)模板剛度、尺寸滿足預(yù)制墩柱、蓋梁、承臺拼裝精度要求；

b)安裝預(yù)制墩柱的承臺，承臺頂設(shè)置預(yù)留墩柱主受力鋼筋定位架。

6.2.2實(shí)測項(xiàng)目

模板安裝實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3預(yù)制構(gòu)件模板安裝實(shí)測項(xiàng)目

單位：mm

項(xiàng)次實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值與允許偏差檢查方法和頻率

1長度、寬度±4尺量：兩側(cè)邊，取大值，抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

2厚度0，-5尺量：兩端及中部，取大值，抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

3側(cè)向彎曲+2，-3拉線、尺量：最大彎曲處，抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

4表面平整度L/1000且≤152m靠尺和塞尺：抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

相鄰兩板表

53尺量：抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

面高低差

6對角線1尺量：對角線，抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

7翹曲L/1500水平尺：兩端量測，抽查10%且不少于5件，少于5件應(yīng)全數(shù)檢查

注：L為板的長度，mm。

6.2.3外觀質(zhì)量

模板外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)表面平整光潔，無變形、裂縫、起砂和起鼓；

b)接縫緊密，內(nèi)部無雜物、積水或冰雪等；

c)支撐桿件平直，無變形和銹蝕。

6.3鋼筋加工制作

6.3.1基本要求

鋼筋加工制作應(yīng)滿足以下基本要求：

a)鋼筋模塊可分節(jié)運(yùn)輸，在胎架上一次性組裝成形。按設(shè)計(jì)節(jié)段分解時(shí)，不應(yīng)損傷主筋及機(jī)械連

接器；

4

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b)鋼筋模塊對接區(qū)域內(nèi)的箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求；

c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接或機(jī)械連接質(zhì)量符合JTG/T3650規(guī)定；

d)鋼筋模塊成品驗(yàn)收合格后，方可出廠。

6.3.2實(shí)測項(xiàng)目

鋼筋加工制作實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4鋼筋加工制作實(shí)測項(xiàng)目

單位：mm

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

兩排以上排距±5

1受力鋼筋間距尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

同排±5

2保護(hù)層厚度±5尺量：每構(gòu)件各立模板面檢查5處

3箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5個(gè)間距

長±10

4鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

寬、高±5

5彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%

6.3.3外觀質(zhì)量

鋼筋加工制作外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)保護(hù)層墊塊安放整齊；

b)接頭區(qū)域內(nèi)鋼筋連接平順，無明顯缺陷。

6.4下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件成品

6.4.1基本要求

下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件成品檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下基本要求：

a)應(yīng)進(jìn)行混凝土預(yù)制構(gòu)件實(shí)體檢驗(yàn)，其檢測項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、幾何尺寸等；

b)預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求及DB63/T1985規(guī)定；

c)按進(jìn)場批次檢查混凝土預(yù)制構(gòu)件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，且標(biāo)識清晰完整；

d)混凝土預(yù)制構(gòu)件中主要受力鋼筋的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

6.4.2實(shí)測項(xiàng)目

下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件成品實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件成品實(shí)測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照J(rèn)TGF80附錄D檢查

頂面標(biāo)高/mm±5水準(zhǔn)儀測量，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)

2承臺

頂面平整度/mm±5靠尺量測，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)

3墩柱、橋臺寬、厚、直徑/mm±5鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)斷面，寬、厚各2個(gè)點(diǎn)

5

DB63/T1986—2021

表5下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件成品實(shí)測項(xiàng)目（續(xù)）

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

高度/mm0，-5鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)

長/mm±5鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)

4蓋梁寬/mm+5，0鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)

高/mm±5鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)

墩柱、橋臺/mm

5表面平整度32m靠尺和塞尺量，每個(gè)構(gòu)件表面2個(gè)點(diǎn)

蓋梁/mm

墩柱、橋臺/mmH/750沿構(gòu)件全長（全高）拉線，鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件檢測1個(gè)

6側(cè)向彎曲

蓋梁/mmL/750點(diǎn)

灌漿套筒、金

7屬波紋管、錨中心線位置/mm2鋼尺量，每個(gè)預(yù)埋件檢測1個(gè)點(diǎn)

墊板

墩柱頂外露主中心線位置/mm2

8鋼尺量，每根鋼筋檢測1個(gè)點(diǎn)

筋外露長度/mm±2

中心線位置/mm5

9支座墊石長度、寬度、高度鋼尺量，每個(gè)墊石檢查2個(gè)點(diǎn)

±5

/mm

注：H為墩柱、橋臺高度；L為蓋梁寬度。

6.4.3外觀質(zhì)量

下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)表面平整、光潔，無明顯色差，棱角線順直；

b)表面無孔洞、露筋、蜂窩、麻面和破損；

c)預(yù)留外露鋼筋無銹跡、無油污；

d)拼裝接觸面的鑿毛符合設(shè)計(jì)要求。

7構(gòu)件現(xiàn)場安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1下部結(jié)構(gòu)預(yù)制拼裝工程施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，掌握有關(guān)技術(shù)要點(diǎn)及細(xì)部構(gòu)造，根據(jù)工程

特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。

7.1.2水泥基灌漿料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)參數(shù)為抗壓強(qiáng)度（1d、3d、28d）、流動(dòng)性、豎向

膨脹率、泌水率。

7.1.3水泥基灌漿料檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)滿足以下要求：

a)檢驗(yàn)方法：按GB/T50448和JG/T408規(guī)定執(zhí)行；

b)抽樣數(shù)量：按進(jìn)場批次每50t為一個(gè)檢驗(yàn)批，少于50t也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

6

DB63/T1986—2021

7.2下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝

7.2.1基本要求

下部結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)滿足以下基本要求：

a)安裝施工時(shí)構(gòu)件的品種、規(guī)格和尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

b)墩柱與承臺、墩柱與蓋梁的接縫墊層砂漿以及墩柱節(jié)段間的環(huán)氧樹脂膠滿足設(shè)計(jì)要求；

c)吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝；

d)預(yù)制構(gòu)件調(diào)整標(biāo)高、垂直度后，再進(jìn)行坐漿。

7.2.2實(shí)測項(xiàng)目

下部結(jié)構(gòu)混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝實(shí)測項(xiàng)目

單位：mm

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

承臺15

全站儀及尺量，墩柱縱橫各1個(gè)點(diǎn)，

1△軸線位置墩柱、橋臺5

承臺、蓋梁縱橫各2個(gè)點(diǎn)

蓋梁8

承臺±10

2頂面高程墩柱、橋臺±5水準(zhǔn)儀測量，蓋梁兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)

蓋梁0，-5

3相鄰間距墩柱±5鋼尺量，每個(gè)墩柱檢查1個(gè)點(diǎn)

4相鄰墩柱順橋向錯(cuò)位墩柱±5全站儀及尺量，每個(gè)墩柱檢查1個(gè)點(diǎn)

墩柱≤3H/1000且不大于10

5垂直度全站儀測量或垂線、尺量，縱橫向各1個(gè)點(diǎn)

蓋梁≤3H/1000且不大于5

墩柱

6相鄰節(jié)段間錯(cuò)臺3鋼板尺和塞尺，縱橫向各1個(gè)點(diǎn)

蓋梁

7支座墊石預(yù)留位置中心線位置10尺量，每處縱橫向各2個(gè)點(diǎn)

墩柱

8接縫寬度±5尺量，每個(gè)接縫處檢測兩相對表面各1個(gè)點(diǎn)

蓋梁

注：H為墩柱、橋臺高度。

7.2.3外觀質(zhì)量

下部結(jié)構(gòu)安裝外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)表面無JTGF80/1附錄P所列限制缺陷；

b)接縫填料無脫落和開裂現(xiàn)象。

7.3套筒灌漿連接和灌漿金屬波紋管連接

7.3.1基本要求

套筒灌漿連接和灌漿金屬波紋管連接應(yīng)滿足以下基本要求：

7

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a)預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度符合設(shè)計(jì)要求；

b)灌漿套筒、金屬波紋管的規(guī)格、質(zhì)量及連接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；

c)水泥基灌漿料的質(zhì)量符合GB/T50448、JG/T408規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。

7.3.2實(shí)測項(xiàng)目

灌漿套筒和灌漿金屬波紋管安裝連接實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝實(shí)測項(xiàng)目

單位：mm

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1灌漿套筒位置2全站儀及尺量，每個(gè)套筒上下部各1個(gè)點(diǎn)

2灌漿金屬波紋管位置4全站儀及尺量，每個(gè)波紋管上下部各1個(gè)點(diǎn)

用于錨固連接灌漿套筒或定位2全站儀及尺量，每根主筋各1個(gè)點(diǎn)

3

金屬波紋管的主筋預(yù)留長度-2，0尺量，每根主筋

7.3.3外觀質(zhì)量

套筒灌漿連接和灌漿金屬波紋管連接外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：

a)灌漿套筒、金屬波紋管的灌漿飽滿密實(shí)，所有出漿口均應(yīng)出漿；

b)灌漿連接后構(gòu)件表面無明顯漿體殘留。

8

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

公路預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表格

表A.1給出了公路預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

A.1公路預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分項(xiàng)工程名稱：工程部位：（樁號、墩臺號）所屬建設(shè)項(xiàng)目（合同段）：

所屬分部工程名稱：所屬單位工程：施工方：分項(xiàng)工程編號：

基本要求1.

規(guī)定值或允許實(shí)測值或?qū)崪y偏差值質(zhì)量評定

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目

偏差12345678平均值、代表值合格率（%）合格判定

1△

2

實(shí)測項(xiàng)目

□1.

外觀質(zhì)量質(zhì)量保證資料

□2.

工程質(zhì)量等級評定

檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：檢測：記錄：復(fù)核：年月日

1

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表A.2給出了公路預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。

A.2公路預(yù)制裝配式下部結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表

分部工程名稱：工程部位：（樁號、墩臺號）所屬建設(shè)項(xiàng)目（合同段）：

所屬單位工程名稱：施工方：分部工程編號：

分項(xiàng)工程

備注

分項(xiàng)工程編號分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量等級

外觀質(zhì)量

評定資料

質(zhì)量等級

評定意見

檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：檢測：..............................................記錄：復(fù)核：年月日

2

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BB

附錄B

（規(guī)范性）

灌漿金屬波紋管連接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法

B.1本試驗(yàn)方法中鋼筋級別為HRB400、直徑25mm～40mm、混凝土強(qiáng)度等級為C30～C50。

B.2抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的混凝土、鋼筋、金屬波紋管、水泥基灌漿料應(yīng)與工程現(xiàn)場的材料一致。

B.3灌漿金屬波紋管連接接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試件數(shù)量與檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)工藝試驗(yàn)對中錨固接頭試件3個(gè)、偏置錨固接頭試件3個(gè)；

b)波紋管進(jìn)場時(shí)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的每批對中錨固接頭試件3個(gè)。

B.4錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的波紋管灌漿錨固接頭試件應(yīng)在檢驗(yàn)方監(jiān)督下由送檢方制作，并應(yīng)符合以下規(guī)

定：

a)偏置錨固接頭試件應(yīng)保證鋼筋偏置后鋼筋橫肋與波紋管壁接觸；對中錨固接頭試件的鋼筋均應(yīng)

插入灌漿波紋管中心；所有錨固接頭試件的鋼筋應(yīng)與灌漿波紋管軸線重合或平行；

b)錨固接頭試件應(yīng)按工程要求的工藝進(jìn)行灌漿；

c)采用水泥基灌漿料拌合物時(shí)，制作試件（40mm×40mm×160mm）應(yīng)不少于1組，并宜留設(shè)不

少于2組；

d)錨固接頭試件及水泥基灌漿料試件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；

e)錨固接頭試件在試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉。

B.5錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度應(yīng)為95N/mm2～110N/mm2；當(dāng)水泥基灌漿料28d抗

2

壓強(qiáng)度合格指標(biāo)（fg）高于100N/mm時(shí)，試驗(yàn)時(shí)的水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度低于28d抗壓強(qiáng)度合格指標(biāo)（f

22

g）的數(shù)值應(yīng)不大于5N/mm，且超過28d抗壓強(qiáng)度合格指標(biāo)（fg）的數(shù)值應(yīng)不大于10N/mm、0.1fg二者

中較大值；當(dāng)錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度低于28d抗壓強(qiáng)度合格指標(biāo)（fg）時(shí)，應(yīng)增加

水泥基灌漿料28d抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)數(shù)量。

B.6錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ107規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)錨固接頭試件的加載力應(yīng)符合本文件6.1.6規(guī)定；

b)偏置單向拉伸錨固接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用零到破壞的一次加載方式。

B.7當(dāng)錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的水泥基灌漿料抗壓強(qiáng)度符合本文件B.5規(guī)定，且錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果符

合以下規(guī)定時(shí)，可評為合格：

a）強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)錨固接頭試件的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值均應(yīng)符合JGJ107規(guī)定；

b）錨固抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：應(yīng)由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按本文件C.1和C.2規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)

告。

B.8試件鋼筋錨固長度：混凝土強(qiáng)度等級為C40及以上時(shí)，錨固長度取18ds；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C3

0時(shí)，錨固長度取21ds。

B.9試件制作應(yīng)符合以下要求：

a)試件可單根鋼筋獨(dú)立制作，也可多根鋼筋錨固在同一個(gè)混凝土試件上制作。單獨(dú)試件混凝土部

分為方柱形（試件示意見圖B.1），橫截面尺寸為400mm×400mm，高度應(yīng)比波紋管長度長出

不少于50mm，波紋管位于混凝土方柱正中心。多鋼筋試件的寬度為400mm，波紋管中心到試

件邊距離為200mm，波紋管之間的中心距不小于300mm，高度與單獨(dú)試件相同；

b)試驗(yàn)波紋管長度取錨固長度，外封頭圓鋼片厚度應(yīng)為2mm～3mm，與波紋管等直徑，連續(xù)圍焊。

波紋管底部設(shè)置注漿孔，構(gòu)造與現(xiàn)場工程一致，注漿管水平伸到試件側(cè)面以外。波紋管頂端與

混凝土表面平齊。試件澆注混凝土?xí)r用塞子臨時(shí)封住波紋管上口，防止混凝土落入管中；

c)試件混凝土不配筋，波紋管采用簡易細(xì)鋼筋支架綁扎固定，波紋管不應(yīng)與定位鋼筋焊接，定位

鋼筋也不應(yīng)放在波谷部位，避免造成增大波紋管額外的錨固能力；

d)試件混凝土頂面水平、光潔。波紋管和鋼筋均應(yīng)垂直；

e)高強(qiáng)無收縮水泥基灌漿料應(yīng)密實(shí)，頂面與混凝土面平齊；

f)試件鋼筋的外露長度要滿足千斤頂張拉錨固的需要；

1

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g)混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3d后拆模，插入鋼筋并灌入水泥基灌漿料，養(yǎng)護(hù)28d后可拉拔試驗(yàn)。

B.10拉拔試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

a)為減小千斤頂?shù)挠绊?，加載穿心千斤頂規(guī)格不小于150t，孔徑不小于100mm，外徑不小于250

mm。加載時(shí)，千斤頂與混凝土間設(shè)置20mm厚的鋼墊板，中心開直徑150mm圓孔，墊板圓孔與

波紋管對準(zhǔn)。鋼墊板與混凝土之間涂抹黃油潤滑，以減少對混凝土試件的約束；

b)鋼筋上端的錨固采用夾具或焊接錨固頭的方式。當(dāng)采用焊接錨固頭方式時(shí)，錨固頭及焊縫的構(gòu)

造應(yīng)避免應(yīng)力集中而造成斷裂位置發(fā)生在錨固頭下端，并且焊接完畢需自然冷卻至室溫后，方

可加載試驗(yàn)；

c)鋼筋錨固性能試驗(yàn)采用拉拔試驗(yàn)方式，拉拔試驗(yàn)加荷為分級連續(xù)加荷，直到試件鋼筋屈服或拉

斷破壞為止。加載速度根據(jù)拉拔試驗(yàn)操作方法確定，通過數(shù)字壓力表記錄鋼筋屈服或拉斷時(shí)的

壓力值，千分表記錄鋼筋自由端滑移量；

d)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)做好安全防護(hù)措施。

圖B.1試件示意圖

2

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CC

附錄C

（規(guī)范性）

灌漿金屬波紋管連接接頭試件檢驗(yàn)報(bào)告

灌漿金屬波紋管連接接頭試件工藝檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按表C.1格式記錄。

表C.1金屬波紋管灌漿錨固接頭試件工藝檢驗(yàn)報(bào)告

接頭名稱送檢日期

送檢單位試件制作地點(diǎn)

鋼筋生產(chǎn)企業(yè)鋼筋牌號

鋼筋公稱直徑（mm）波紋管類型

波紋管品牌、型號水泥基灌漿料品牌、型號

灌漿施工人

及所屬單位

試件編號No.1No.2No.3要求指標(biāo)

屈服強(qiáng)度（N/mm2）

對中單向拉伸

抗拉強(qiáng)度（N/mm2）

試驗(yàn)結(jié)果

最大力下總伸長率（%）

破壞形式鋼筋拉斷

試件編號No.4No.5No.6要求指標(biāo)

屈服強(qiáng)度（N/mm2）

偏置單向拉伸

抗拉強(qiáng)度（N/mm2）

試驗(yàn)結(jié)果

最大力下總伸長率（%）

破壞形式鋼筋拉斷

試件抗壓強(qiáng)度量測值（N/mm2）

28d合格指標(biāo)

水泥基灌漿料抗壓