2025/10/28汽車鈑金2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六項目七項目八氣體保護(hù)焊車門飾板的拆裝與更換車窗玻璃與玻璃升降器的拆裝與更換項目九門鎖機(jī)構(gòu)的拆裝與更換項目十后視鏡的拆裝與更換項目十一前保險杠總成的拆裝與更換項目十二前照燈總成的拆裝與更換項目十三發(fā)動機(jī)艙蓋的拆裝與更換項目十四前翼子板總成的拆裝與更換2025/10/28修復(fù)技能基礎(chǔ)訓(xùn)練項目2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目一鈑金錘的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(１)了解鈑金錘的基礎(chǔ)知識；(２)熟悉鈑金錘的操作要領(lǐng)。２技能目標(biāo)(１)掌握鈑金錘的操作方法；(２)會根據(jù)不同的損傷范圍，選擇相應(yīng)的鈑金錘；(３)利用相應(yīng)資源進(jìn)行鈑金錘操作方法訓(xùn)練和精準(zhǔn)度訓(xùn)練。情景導(dǎo)入鈑金錘是車身修復(fù)技術(shù)最常用的手工工具，

也是每一位參訓(xùn)人員必須掌握的一項基本技能。

參訓(xùn)學(xué)員使用鈑金錘敲擊橡膠墊，

通過敲擊訓(xùn)練掌握鈑金錘的握姿、揮錘和正確的敲擊方法。知識鏈接車身金屬板件的修理過程需使用各種不同類型的工具，

有些工具是專門為金屬成形作業(yè)而制成特殊形狀的錘子，

而有些工具則是平常通用的錘子。

錘子是車身維修人員每天都要用到的通用工具。軟錐圓頭錘鈑金錘錘子知識鏈接圓頭錘是一種對所有鈑金作業(yè)都有用的多用途工具，它比車身錘重，用于矯正彎曲的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，修復(fù)嚴(yán)重變形部件和粗整形車身部件。一般圓頭錘的質(zhì)量應(yīng)為284

~454ｇ，根據(jù)修理需求的不同選擇相應(yīng)質(zhì)量的圓頭錘，車身修理中大量使用這種錘。圓頭錘知識鏈接現(xiàn)在車身維修中所使用的軟錘基本有兩種形式，即橡膠錘和木錘。用于柔和地錘擊薄鋼板表層，且不會損壞表面涂層。經(jīng)常與吸盤配合用于大面積的凹陷修復(fù)，當(dāng)用吸杯將凹陷拉上來時，用橡膠錘或木錘圍繞高起的點(diǎn)按圓周狀輕輕敲打。

軟錘橡膠錘木錘知識鏈接鈑金錘一般用于車身維修當(dāng)中的內(nèi)、外部板件的錘擊，受損的板件需用鈑金錘一點(diǎn)一點(diǎn)地敲擊過來，然后才可以刮涂原子灰。１)鈑金錘的種類及用途鈑金錘是連續(xù)敲打車身鋼板表面使其恢復(fù)基本形狀的工具，它有許多不同的設(shè)計，有方頭、平頭、圓頭及尖頭等，分別用于手工成形作業(yè)、加工中的校正作業(yè)、粗加工作業(yè)、精加工作業(yè)以及特殊用途等。

鈑金錘知識鏈接鈑金錘的種類及用途重頭錘金屬粗加工時，用來整平金屬表面，敲平焊點(diǎn)和焊縫，粗修非常皺的金屬面，以及初步校直質(zhì)量較重的金屬板雙圓頭錘車身維修中，

一般用來粗加工擋泥板、車門或柱桿頂部等，

以及敲平車門的折邊和校正定位夾等短頭風(fēng)鎬風(fēng)鎬用來進(jìn)行金屬表面的精加工，敲平粗加工后遺留的小凹坑，從而使表面平整。風(fēng)鎬一頭為圓形，另一頭為尖形，用在如前擋泥板等這些操作不方便的部位，進(jìn)行輕度的鑿和金屬加工以及收縮金屬面知識鏈接鈑金錘的種類及用途長頭風(fēng)鎬一頭為長的圓形尖頭，另一頭為圓形平頭，主要用來進(jìn)行薄鋼板粗加工后的校直工作和精加工時鑿平局部的小凹點(diǎn)等工作。長頭風(fēng)鎬禁止在金屬粗加工中使用直鑿風(fēng)鎬用來修理擋泥板，復(fù)原輪緣、飾條、前照燈燈內(nèi)框和發(fā)動機(jī)艙蓋等，特別是在車身板件安裝和條形結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，手工修整板件的邊緣和做凸緣時常用到該工具彎鑿風(fēng)鎬用來對車輪輪緣、裝飾件、擋泥板凸緣和立柱桿頂部外緣等處的有棱角區(qū)域進(jìn)行校直和精加工。還可以用來弄平那些被車身的支撐件或框架構(gòu)件所遮擋的凹陷知識鏈接鈑金錘的種類及用途長鎬長鎬的尖形頭非常長，常用來加工擋泥板、車門的后行李艙蓋側(cè)板上的凸起曲面輕擊錘用來拉直和校正一些凹陷曲面，例如擋泥板、前照燈、車門和行李艙蓋側(cè)板的凹陷等擋泥板專用錘該錘是專門用來粗加工某些高隆起的金屬面，例如擋泥板，還可以用來加工那些只有長的錘頭才能達(dá)到的加強(qiáng)件。也可以與重型斧錘和大鐵錘配合使用，粗加工車門檻板、輪罩、圍板、行李艙蓋側(cè)板和嚴(yán)重撞傷的保險杠橫梁等知識鏈接鈑金錘的種類及用途尖錘圓形錘面用在粗加工和校直工作中，大力度錘擊修理區(qū)。尖頭錘可以用來校直直角的車架元件、保險杠、保險杠托架等直條狀結(jié)構(gòu)件收縮錘該錘是有鋸齒面或交錯縫槽面的精修錘，這種錘用來收縮那些被過度錘打而延伸的部位知識鏈接２)鈑金錘的選用鈑金錘的選用首先應(yīng)根據(jù)被修整部位的變形情況及材質(zhì)特點(diǎn)而確定，如對薄板件和有色金屬工件，應(yīng)選用銅錘、木錘或硬質(zhì)橡膠錘進(jìn)行錘擊。對于維修鈑金件小凹陷，可用風(fēng)鎬逐個輕微敲擊以修平這些微小的凹陷。風(fēng)鎬修平微小凹陷知識鏈接２)鈑金錘的選用大多數(shù)鈑金錘端部都有微微的曲面，所以鈑金錘端部與金屬的實際接觸面積只有直徑為１０~１３ｍｍ的面積。

因此，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面形狀、金屬板厚度以及變形的大小，來合理選擇鈑金錘的尺寸和錘頭曲面的隆起高度。注：一般平面或稍許曲面的鈑金錘適合于修復(fù)平面或低幅度隆起表面；

凹形或球形錘則適合修復(fù)內(nèi)邊曲面板；重錘則適用于粗加工或厚板構(gòu)件的修復(fù)。知識鏈接3)鈑金錘的操作方法鈑金錘的正確操作方法，用手輕松握住鈑金錘手柄的端部(相當(dāng)于手柄全長的１/４位置)，錘柄下面的食指和中指應(yīng)適當(dāng)放松，小指和無名指則應(yīng)相對緊一些，使之形成一個支點(diǎn)，拇指用于控制錘柄向下運(yùn)動的力度，通過依靠手腕的動作來揮動鈑金錘，并利用鈑金錘敲擊零件時產(chǎn)生的回彈力沿一個圓形的運(yùn)動軌跡來敲擊。“先大后小、先強(qiáng)后弱”項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求(１)使用鈑金錘時應(yīng)握住鐵錘手柄末端，使用手腕的力量進(jìn)行環(huán)形運(yùn)動敲擊；(２)在使用鈑金錘敲擊金屬板時，鈑金錘錘面或手柄應(yīng)與金屬板保持平行，以免對金屬板造成損傷；(３)在敲擊金屬板時，要掌握好敲擊的力度，以免造成過度損傷。(二)實訓(xùn)時間

10分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材鈑金工作臺鈑金工具套裝橡膠墊

毛刷凡士林項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組。按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步準(zhǔn)備工作參訓(xùn)學(xué)生將工位的衛(wèi)生打掃干凈，排除障礙物，準(zhǔn)備好相關(guān)的工具、物品等。項目實施(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練1）毛刷蘸取凡士林項目實施2）橡膠墊涂抹凡士林(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練項目實施3）握錘訓(xùn)練(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練項目實施4）揮錘訓(xùn)練(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練項目實施5）敲擊訓(xùn)練(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練項目實施6）錘印痕跡檢查(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練項目實施(五)操作步驟(2)鈑金錘敲擊手法訓(xùn)練7）擦拭橡膠墊項目實施(五)操作步驟(3)第三步7S整理考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目二墊鐵的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345知識拓展6學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(１)了解墊鐵的基礎(chǔ)知識；(２)熟悉墊鐵的操作要領(lǐng)。２技能目標(biāo)(１)掌握墊鐵的操作方法；(２)會根據(jù)不同的損傷范圍，選擇相應(yīng)的墊鐵；(３)利用相應(yīng)資源進(jìn)行墊鐵操作方法訓(xùn)練和精準(zhǔn)度訓(xùn)練。情景導(dǎo)入墊鐵是幫助矯正金屬面板損傷的常用工具，經(jīng)常配合鈑金錘進(jìn)行手工整形。由于金屬面板厚薄不一，內(nèi)部作業(yè)空間不同，參訓(xùn)學(xué)員要學(xué)會根據(jù)翼子板的不同變形部位，選用合適的墊鐵及相關(guān)技巧，運(yùn)用臂力、腕力、杠桿等原理對變形翼子板進(jìn)行整形作業(yè)。知識鏈接修理車身損壞時，墊鐵的作用像一個鐵砧，用在粗加工和錘擊加工中，可以用手握持，它通常被頂在修理板件的背面。用錘和墊鐵一起作業(yè)使凸起的部位下降，使低凹部位上升。高隆起中隆起低隆起墊鐵知識鏈接該墊鐵有多種隆起，可以用來粗加工擋泥板的隆起部分和車身的不同曲面；校正擋泥板凸緣、裝飾條和輪緣；收縮平的金屬面和隆起的金屬面；修正焊接區(qū)等。

一、墊鐵的種類及用途通用墊鐵知識鏈接這種墊鐵的質(zhì)量大，而且很容易控制在平面金屬板上。所以，常用來使金屬板減薄和使薄的金屬板收縮?？梢杂脕韺囬T內(nèi)側(cè)、發(fā)動機(jī)艙蓋、擋泥板的平面和隆起面以及柱桿頂部，進(jìn)行鈑金加工。

一、墊鐵的種類及用途低隆起墊鐵

知識鏈接該墊鐵弧面變形量大，用來維修狹小的空間部位?？梢杂脕韺囬T內(nèi)側(cè)、發(fā)動機(jī)艙蓋、擋泥板的內(nèi)表面與結(jié)構(gòu)性板件接觸的狹小位置進(jìn)行鈑金加工。

一、墊鐵的種類及用途逗號形墊鐵知識鏈接用在板件上較大形狀凸起的鈑金加工，校直高隆起或低隆起的金屬板、長形結(jié)構(gòu)件和平面板件。

一、墊鐵的種類及用途足跟形墊鐵知識鏈接這是一種專門設(shè)計的組合平面墊鐵，用來收縮車門板、擋泥板裙板、柱桿頂部和汽車各種蓋板，也可以用來在擋泥板的底部形成卷邊和凸緣。該墊鐵特別適合于粗加工金屬板件，因為它的一個面非常平而另外一面微微隆起。但是，使用該墊鐵時，不應(yīng)過度錘擊。

一、墊鐵的種類及用途足尖形墊鐵

知識鏈接用來形成各種大小的卷邊。墊鐵較大的一端用來形成大而寬的卷邊，而較小的一端用來形成較窄的卷邊。有時也可以用它在薄金屬板上形成小的凹痕。

一、墊鐵的種類及用途卷邊墊鐵知識鏈接在粗加工過程中，墊鐵相當(dāng)于一個敲擊工具，墊鐵敲擊或壓迫損傷的車身覆蓋件的內(nèi)表面，頂起金屬板的內(nèi)表面并展平彎曲變形的金屬。

在精加工過程中，墊鐵可以用來修正較小或較淺的不平內(nèi)表面。所有的敲打和拉展的操作中，應(yīng)將墊鐵放在受損板件的內(nèi)表面，用前臂或手腕對其施加壓力而使其抵在金屬的內(nèi)表面上，敲擊時，墊鐵起到了鐵砧的作用。

二、墊鐵的使用知識鏈接選擇墊鐵時，應(yīng)記住要選擇墊鐵的工作表面必須與所修正的工件形狀基本一致(即半徑與要修理的金屬板件的曲面一樣大或略小一些)的墊鐵，不然會造成新的損壞。

二、墊鐵的使用項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求

(1)使用墊鐵時應(yīng)根據(jù)墊鐵的相應(yīng)形狀，使用空握或?qū)嵨盏姆绞桨盐諌|鐵，并使用手腕力量或前臂力量頂住板件操作；(2)在使用墊鐵敲擊金屬板時，墊鐵與板件內(nèi)表面受損部位相接處，掌握好敲擊的力度，以免對金屬板造成損傷；(3)選用墊鐵時，需遵循隆起的直徑應(yīng)比工件的隆起直徑略小，表面形狀與維修板件的內(nèi)表面形狀至少達(dá)到７５％相適。(二)實訓(xùn)時間

10分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材翼子板支架翼子板鈑金工具套裝項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組，按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步準(zhǔn)備工作參訓(xùn)學(xué)生將工位的衛(wèi)生打掃干凈，排除障礙物，準(zhǔn)備好相關(guān)的工具、物品等。項目實施(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練1）選擇通用形墊鐵“工字形墊鐵”項目實施2）通用形墊鐵使用(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練項目實施3）選擇足跟形墊鐵(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練項目實施4）足跟形墊鐵使用(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練項目實施5）選擇逗號形墊鐵(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練項目實施6）逗號形墊鐵使用(五)操作步驟(2)第二步墊鐵的使用及選用訓(xùn)練項目實施(五)操作步驟(3)第三步7S整理考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

知識拓展

匙形鐵和撬鎬與墊鐵的作用基本一致，都是用于金屬內(nèi)板受損的修理作業(yè)工具。匙形鐵是車身修理的特殊工具，其作用類似錘子或頂鐵，主要用于拋光金屬表面，所以也叫修平刀。匙形鐵可與不同的面板形狀匹配使用，也可當(dāng)作墊鐵使用。知識拓展

匙形鐵和撬鎬與墊鐵的作用基本一致，都是用于金屬內(nèi)板受損的修理作業(yè)工具。撬鎬撬鎬只用作撬起凹陷點(diǎn)，它們有不同的長度和形狀，大多數(shù)有U形末端把手。撬鎬可以用來升起門后端側(cè)板和其他氣密的車身部位上的凹陷點(diǎn)。2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目三手工整形學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(1)了解手工整形的基礎(chǔ)知識；(2)了解車身局部凹凸變形的修復(fù)方法和修復(fù)工藝過程。２技能目標(biāo)(1)掌握使用墊鐵、鈑金錘對鋼板不同變形的修理方法；(2)會根據(jù)不同局部凹凸變形，

選擇合適的手工成形工具，并進(jìn)行修復(fù)操作；(3)利用相應(yīng)資源進(jìn)行手工整形操作方法訓(xùn)練和精準(zhǔn)度訓(xùn)練。情景導(dǎo)入鈑金錘和墊鐵修理法是傳統(tǒng)的鈑金修理方法，參訓(xùn)學(xué)員需一手持鈑金錘，另一手持墊鐵或其他工具進(jìn)行鈑金敲打整形修理。

通過直線敲擊、圓形敲擊、曲線敲擊等鈑金錘和墊鐵的敲擊訓(xùn)練，從而掌握正擊法和虛擊法。知識鏈接錘擊法：

前翼子板、后翼子板后段、后下圍板、車頂鋼板中段、發(fā)動機(jī)艙蓋外板及行李艙蓋外板的變形部位，都是可以用鈑金錘和墊鐵進(jìn)行實敲法和虛敲法進(jìn)行手工整形，使變形恢復(fù)原狀。實敲是采用正托法操作，虛敲是偏托法操作。知識鏈接鈑金錘不在墊鐵上敲擊的方法，稱為虛敲法。用于同時升高凹陷部位和降低凸起部位。用鈑金錘將金屬板朝放置墊鐵的一側(cè)輕輕敲擊。這種方法通常是在初始矯正期間對較大變形區(qū)域的大致修復(fù)和成形。在這個工序中，用手將墊鐵放在金屬板背面最底部的下面，然后用鈑金錘敲擊墊鐵附近的凸出部位，鈑金錘要偏向墊鐵的一側(cè)，而不是直接敲打墊鐵的頂部。

一、虛敲法(１)虛敲修復(fù)大面積凹陷知識鏈接一、虛敲法(2)虛敲修復(fù)大面積凸點(diǎn)知識鏈接二、實敲法鈑金錘在墊鐵上敲擊的方法，稱為實敲法。用于對較小面積損傷的金屬板進(jìn)行錘擊，使其平滑。墊鐵放在損傷處的背面，鈑金錘在墊鐵頂部的正上方敲擊金屬板。這樣在墊鐵和鈑金錘之間的金屬板上作用一個收縮力，小塊損傷金屬板就在墊鐵和鈑金錘之間被錘平。(１)實敲修復(fù)小面積凹陷知識鏈接二、實敲法(2)實敲修復(fù)小面積凸點(diǎn)知識鏈接車身鈑金件變形手工整形修復(fù)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：碰撞的鈑金件手工整形安裝后，整個車身表面鋼板應(yīng)能達(dá)到高低一致、左右對稱、附件齊備、功能可靠、線條平直、滑順流暢、門密封良好的技術(shù)要求，不允許對整形不徹底的復(fù)雜、狹窄部位用原子灰填補(bǔ)。項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求(1)正擊法敲擊金屬板時，鈑金錘與墊鐵只能敲擊凹陷或者凸起的位置；(2)偏擊法敲擊金屬板時，鈑金錘敲擊的位置應(yīng)盡量靠近墊鐵邊緣；(3)鈑金錘、墊鐵配合使用時，要掌握好敲擊的力度，以免對板件造成二次損傷；(4)根據(jù)金屬板變形量的大小，使用合適的錘擊力度，嚴(yán)禁使用重錘敲擊金屬板件。(二)實訓(xùn)時間

40分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材車門固定支架賽歐車門蒙皮鈑金手工整形套裝

魚嘴形大力鉗項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組，按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步準(zhǔn)備工作參訓(xùn)學(xué)生將工位的衛(wèi)生打掃干凈，排除障礙物，準(zhǔn)備好相關(guān)的工具、物品等。項目實施(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘和墊鐵敲擊方法1）鈑金錘、墊鐵整形項目實施2）實敲法敲擊金屬板受損區(qū)域(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘和墊鐵敲擊方法項目實施3）虛敲法敲擊金屬板受損區(qū)域(五)操作步驟(2)第二步鈑金錘和墊鐵敲擊方法項目實施1）鈑金錘敲擊訓(xùn)練(圓形)(五)操作步驟(3)第三步手工整形訓(xùn)練技巧項目實施2）鈑金錘敲擊訓(xùn)練(直線)(五)操作步驟(3)第三步手工整形訓(xùn)練技巧項目實施3）鈑金錘敲擊訓(xùn)練(曲線型)(五)操作步驟(3)第三步手工整形訓(xùn)練技巧項目實施鈑金錘的使用方法：(1)手握錘柄最末端；(2)敲擊時，

使用手腕的力量；(3)敲擊時，

錘柄與金屬板面保持平行。(五)操作步驟(4)第四步鈑金的使用技巧項目實施(五)操作步驟(5)第五步7S整理考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目四外形修復(fù)機(jī)整形學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(1)了解外形修復(fù)機(jī)由哪些部件組成，以及其工作和拉拔原理；(2)了解外形修復(fù)機(jī)修理損傷時，具有哪些功能及特點(diǎn)；(3)了解板件修復(fù)過程中的安全事項及個人防護(hù)。２技能目標(biāo)(1)掌握使用外形修復(fù)機(jī)修理不同變形的方法；(2)掌握熱收縮的原理和使用外形修復(fù)機(jī)對鋼板進(jìn)行熱收縮；(3)掌握外形修復(fù)機(jī)修復(fù)鋼板變形的工藝過程。情景導(dǎo)入汽車發(fā)生側(cè)面碰撞，車身變形，車門內(nèi)側(cè)起遮擋作用的加強(qiáng)梁沒有變形，無須更換。

車身受損部位無法使用手工整形的方法進(jìn)行維修作業(yè)，需采用外形修復(fù)機(jī)設(shè)備進(jìn)行拉伸作業(yè)。知識鏈接一、外形修復(fù)機(jī)的拉拔原理及工作原理汽車外形修復(fù)機(jī)是對車輛外表面進(jìn)行整行修復(fù)的設(shè)備，外形修復(fù)機(jī)也稱介子機(jī)，為電阻焊的一種。采用高頻脈沖電子控制電路，利用電極頭上夾持各種附件與鋼板接觸，通過大電流，使接觸部位產(chǎn)生電阻熱，獲取與需求相對應(yīng)的各種功能。知識鏈接車身外形修復(fù)機(jī)焊接后向外拉拔的原理，等同于鈑金錘與墊鐵作業(yè)時的虛敲作業(yè)。

一、外形修復(fù)機(jī)的拉拔原理及工作原理整形機(jī)修復(fù)是將介子焊接在鋼板凹陷較低的鋼板表面部位，向外拉出，以取代從內(nèi)側(cè)向外壓出的墊鐵。知識鏈接二、外形修復(fù)機(jī)的組成主要由交流焊機(jī)變壓器、控制線路電腦板、交流接觸器及功能選擇面板組成。知識鏈接三、外形修復(fù)機(jī)的功能特點(diǎn)１)墊片焊接配合慣性拉錘作業(yè)汽車鈑金修復(fù)中，對于一般的普通凹陷，可采用焊接單個或多個墊片配合慣性拉錘修復(fù)。慣性拉錘輕輕撞擊手柄時，利用撞擊力將凹陷慢慢帶出，使表面恢復(fù)原狀。知識鏈接三、外形修復(fù)機(jī)的功能特點(diǎn)２)蛇形條和抓拉鉤配合拉錘作業(yè)大面積的凹陷變形，單獨(dú)焊接一個或多個圓墊片作業(yè)，即費(fèi)時又費(fèi)力。為了提高修復(fù)的工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，可采用蛇形條進(jìn)行作業(yè)。蛇形條和抓拉鉤的修復(fù)原理與同焊一排平行的圓墊圈，中間插一根鐵棒，然后拉錘進(jìn)行作業(yè)的原理相同。知識鏈接三、外形修復(fù)機(jī)的功能特點(diǎn)３)真空吸盤配合拉錘作業(yè)車身遭受損傷時，如果損傷部位面積較大但較為平順，且漆膜沒有劃痕、脫落等損傷現(xiàn)象?？刹捎谜婵瘴P配合拉錘對凹陷部位進(jìn)行無損傷修復(fù)，利用吸盤在凹陷部位形成真空吸力，吸住凹陷板件表面，配合拉錘的慣性作用實現(xiàn)修復(fù)。知識鏈接三、外形修復(fù)機(jī)的功能特點(diǎn)４)炭棒作業(yè)炭棒具有與氧乙炔焊加熱一樣的功能，但是炭棒比氧乙炔焊加熱具有更加集中的優(yōu)點(diǎn)，炭棒具有加熱變形小、不會降低板件強(qiáng)度、容易操作等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)車身鋼板較厚，不能用單點(diǎn)焊接功能時，可用炭棒黏結(jié)。

同時用炭棒可進(jìn)行熱收縮、淬火等。項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求(1)打磨舊漆膜時，一定要打磨干凈，防止在使用外形修復(fù)機(jī)焊接時對受損區(qū)造成二次損傷；(2)外形修復(fù)機(jī)焊接時，必須匹配焊接電流和焊接時間，并在相應(yīng)位置進(jìn)行試焊，防止因焊接電流過大或焊接時間過長，燒穿板件；(3)拉伸修復(fù)作業(yè)時，拉錘與板件成垂直角度，沿受損力相反方向拉伸修復(fù)板件；(4)修復(fù)完畢，使用研磨設(shè)備將板件的焊接氧化點(diǎn)徹底打磨干凈，并需對維修板件表面及背面做防腐處理。(二)實訓(xùn)時間

40分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材棉紗手套耳罩護(hù)目鏡防塵口罩項目實施(三)實訓(xùn)器材圓盤式打磨機(jī)吹塵槍外形修復(fù)機(jī)

車門固定支架項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組，按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步準(zhǔn)備工作參訓(xùn)學(xué)生將工位的衛(wèi)生打掃干凈，排除障礙物，準(zhǔn)備好相關(guān)的工具、物品等。項目實施(五)操作步驟(2)第二步判斷損傷范圍1）目視判斷法(１)從正面、側(cè)面、上面、下面分別觀察損傷區(qū)域的變形量情況，通過目視判斷損傷的類型、程度、范圍，初步確立整形方案。也可通過手摸法測量法。項目實施(五)操作步驟(2)第二步判斷損傷范圍2）直尺測量法項目實施(五)操作步驟(2)第二步判斷損傷范圍3）連接損傷區(qū)域項目實施1）損傷區(qū)域的平面打磨(五)操作步驟(3)第三步損傷區(qū)域打磨項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用1）外形修復(fù)機(jī)附件的拉錘安裝拉錘附件插入焊槍的開口處，并用螺栓擰緊工具，擰緊焊槍固定螺栓。項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用2）外形修復(fù)機(jī)的搭鐵夾持搭鐵放于受損門板預(yù)先打磨好的搭鐵區(qū)域，并利用相應(yīng)的固定工具固定外形修復(fù)機(jī)的搭鐵線。項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用3）調(diào)節(jié)外形修復(fù)機(jī)參數(shù)

項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用4）三角焊片拉伸作業(yè)功能試焊項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用5）門板整形作業(yè)項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用6）外型修機(jī)拉拔器與鋼板表面垂直示意圖項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用7）使用鈑金錘敲擊示意圖項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用8）功能鍵選擇收火作業(yè)項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用9）收火作業(yè)功能試焊靠近搭鐵較近且不必修理的位置進(jìn)行試焊，觀察試焊點(diǎn)熱收縮加熱情況，根據(jù)實際修理所需的熱縮收熱量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。項目實施(五)操作步驟(4)第四步外形修復(fù)機(jī)使用10）熱收縮作業(yè)(１)熱收縮作業(yè)需根據(jù)門板修復(fù)時的凸點(diǎn)情況，決定碳棒在板件上的停留時間。(２)熱收縮的原理為熱脹冷縮原理，現(xiàn)代修理工藝不允許使用水進(jìn)行快速冷卻，一般使用壓縮空氣進(jìn)行快速冷卻。項目實施(五)操作步驟(5)第五步7S整理考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目五電阻點(diǎn)焊學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345知識拓展6學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(１)了解電阻點(diǎn)焊設(shè)備由哪些部件組成，以及其工作原理；(２)熟悉電阻點(diǎn)焊設(shè)備正確的安裝、使用及調(diào)整方法；(３)了解電阻點(diǎn)焊使用過程中的安全事項及個人防護(hù)。２技能目標(biāo)(１)會根據(jù)不同的連接條件，選用不同的電阻點(diǎn)焊焊接模式和參數(shù)；(２)掌握電阻點(diǎn)焊的操作，工藝流程及注意事項。情景導(dǎo)入電阻點(diǎn)焊是承載式車身在制造中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，占車身全部焊接部位的90％以上。

車身修復(fù)中，立柱、車頂、門檻和散熱器框架等位置的板件更換都需用到電阻點(diǎn)焊。

參訓(xùn)學(xué)員運(yùn)用電阻點(diǎn)焊設(shè)備對試焊板件進(jìn)行焊接訓(xùn)練，掌握電阻點(diǎn)焊設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、焊接技巧等技術(shù)。知識鏈接電阻點(diǎn)焊焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：降低成本，不消耗焊絲、焊條或氣體，焊接過程中不產(chǎn)生煙或蒸氣，焊接時不需要去除板件上的鍍鋅層，焊接接頭的外觀質(zhì)量與制造廠的焊接接頭完全相同，不需要對焊縫進(jìn)行研磨、速度快，只需1ｓ或更短的時間便可焊接高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、高強(qiáng)度低合金鋼或低碳鋼等，而且焊接強(qiáng)度高、受熱范圍小、金屬不易變形等。知識鏈接電阻點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通過電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬接合的一種方法。

一、電阻點(diǎn)焊工作原理ａ)準(zhǔn)備；ｂ)預(yù)壓；

ｃ)焊接；ｄ)保持；ｅ)停止知識鏈接二、電阻點(diǎn)焊設(shè)備電阻點(diǎn)焊設(shè)備一般由三個主要部分組成：以電阻焊變壓器為主，包括電極與二次回路組成的焊接回路；

由機(jī)架和有關(guān)夾持工件以及施加焊接壓力的傳動機(jī)構(gòu)組成的機(jī)械裝置；能按要求接通電源，并可控制焊接程序中各個階段時間及調(diào)節(jié)焊接電流的控制電路。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用1電極壓力兩個金屬板件焊接的機(jī)械強(qiáng)度與焊槍電極施加在金屬板上的力有直接的關(guān)系，可通過焊機(jī)上的氣壓表調(diào)節(jié)焊接壓力的大小，一般電阻點(diǎn)焊焊接壓力應(yīng)在0.5~0.8MPa范圍。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用1電極壓力焊槍電極壓力過大會使焊點(diǎn)過小，降低焊接部位的機(jī)械強(qiáng)度。焊槍壓力過高會使電極頭壓入被焊金屬，壓入深度過大使焊接質(zhì)量降低。焊點(diǎn)被電極壓入的深度不能超過板厚的50％。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用2焊接電流給金屬板加壓后，一股很強(qiáng)的電流流過焊槍電極，然后流入兩個金屬板件，金屬板的接合處電阻值最大，電阻熱使溫度迅速上升，如果電流不斷流過，金屬便熔化并熔合在一起。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用2焊接電流電流太大或壓力太小，將會產(chǎn)生內(nèi)部濺出物，適當(dāng)減小電流強(qiáng)度或增加壓力，便可使焊接飛濺物減少到最小值。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用2焊接電流一般通過對焊點(diǎn)部位的顏色變化就可以判斷電流的大小，焊接電流正常時焊點(diǎn)中間電極觸頭接觸部分的顏色不會發(fā)生變化，與未焊接之前的顏色相同。焊接電流大時焊點(diǎn)中間電極觸頭接觸部分的顏色變深并呈藍(lán)色。焊接電流小時焊點(diǎn)中產(chǎn)電極觸頭接觸部分的顏色不會發(fā)生變化，焊點(diǎn)中間層和外層顏色變淡且壓痕也會較淺。知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用ａ)電流過大

ｂ)電流過小

ｃ)電流正常知識鏈接三、電阻點(diǎn)焊的使用3焊接時間電流停止后，焊接部位熔化的金屬開始冷卻，凝固的金屬形成了圓而平的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)施加的壓力合適會使焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)非常緊密，有很高的機(jī)械強(qiáng)度。焊接時間可通過控制面板上的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)。知識鏈接四、電阻點(diǎn)焊焊接質(zhì)量檢驗焊點(diǎn)質(zhì)量可采用外觀檢驗(目測)和破壞性試驗檢驗兩項內(nèi)容進(jìn)行檢驗：破壞性試驗用于檢驗焊接的強(qiáng)度，而外觀檢驗是判斷焊接的外觀質(zhì)量。１)外觀檢驗除用肉眼看和手摸來檢驗焊接處的表面粗糙度外，還有下列項目需要檢驗：(１)焊接位置：應(yīng)處于板件邊緣的中心，不得產(chǎn)生電極頭孔，不得小于最小焊接間距，不可超過規(guī)定邊緣距離，不能在規(guī)定的角落內(nèi)焊接，還要避免在原有的焊接過的焊點(diǎn)位置進(jìn)行焊接。(２)焊點(diǎn)的數(shù)量：

焊點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)大于汽車制造廠焊點(diǎn)數(shù)量的30％。(３)壓痕(即電極頭壓痕)：焊接表面的壓痕深度不能超過金屬板厚度的50％。知識鏈接四、電阻點(diǎn)焊焊接質(zhì)量檢驗2)破壞性試驗(１)扭曲試驗：

扭曲后在其中一片焊片上留下一個與焊點(diǎn)直徑相同的孔。如果孔過小或根本就沒有孔，說明焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度太低，需要重新調(diào)整焊接參數(shù)。知識鏈接四、電阻點(diǎn)焊焊接質(zhì)量檢驗2)破壞性試驗(２)撕裂試驗：撕裂后在其中一個焊片上留有一個大于焊點(diǎn)直徑的孔。如果留下的孔過小或根本沒有孔，說明焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度太低，需要重新調(diào)整焊接參數(shù)。知識鏈接四、電阻點(diǎn)焊焊接質(zhì)量檢驗3)試驗參考數(shù)據(jù)(1)外觀檢焊片的焊點(diǎn)上有熔穿孔、氣孔大于1mm、飛濺物大于或等于3個、焊點(diǎn)外圈不連續(xù)、焊點(diǎn)顏色全部變藍(lán)等缺陷判定焊點(diǎn)焊接質(zhì)量不合格。(2)外觀檢測焊點(diǎn)直徑大于或等于4mm。(3)扭曲破壞試驗后，工件上有大于或等于4mm的孔洞。(4)撕裂破壞試驗后，工件上有大于或等于5mm的孔洞。項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求(1)電阻點(diǎn)焊的焊接位置應(yīng)嚴(yán)格遵守圖樣要求，如焊接間距、角位置焊接等，焊接頭的數(shù)量也應(yīng)符合圖樣規(guī)定；(2)焊接前，焊片應(yīng)清潔干凈，板面上不能有油污、銹蝕等；(3)清潔畫線后的焊片，夾緊時注意調(diào)整大力鉗的夾緊力，不能有縫隙產(chǎn)生。(二)實訓(xùn)時間

40分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材電阻點(diǎn)焊設(shè)備焊接工作臺鈑金工作臺項目實施(三)實訓(xùn)器材透明面罩大力鉗項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組，按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步準(zhǔn)備工作參訓(xùn)學(xué)生將工位的衛(wèi)生打掃干凈，排除障礙物，準(zhǔn)備好相關(guān)的工具、物品等。項目實施(五)操作步驟(2)第二步清潔并畫線1）清潔試焊片項目實施(五)操作步驟(2)第二步清潔并畫線2）焊接示意圖項目實施(五)操作步驟(2)第二步清潔并畫線3）畫線項目實施(五)操作步驟(3)第三步板件固定作業(yè)1）固定試焊片項目實施(五)操作步驟(3)第三步板件固定作業(yè)2）焊接工作臺架固定(立焊方式)項目實施(五)操作步驟(4)第四步設(shè)備使用1）電源開關(guān)電阻點(diǎn)焊機(jī)的電源開關(guān)為二擋開關(guān)，“Ｏ”為關(guān)閉擋位，“Ｉ”為開啟擋位項目實施(五)操作步驟(4)第四步設(shè)備使用2）氣壓表氣動焊鉗的壓力設(shè)定在600~800kPa項目實施(五)操作步驟(4)第四步設(shè)備使用3）焊接模式(１)按模式開關(guān)按鈕，選擇焊鉗模式。(２)電阻點(diǎn)焊機(jī)具有焊鉗模式、雙脈沖焊鉗模式、單面點(diǎn)焊模式、單面點(diǎn)焊雙脈沖模式。項目實施(五)操作步驟(4)第四步設(shè)備使用4）焊接電流電流調(diào)節(jié)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)臄?shù)值，一般情況設(shè)備的默認(rèn)數(shù)值為75%項目實施(五)操作步驟(4)第四步設(shè)備使用5）焊接時間

時間調(diào)節(jié)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)臄?shù)值，一般情況設(shè)備的默認(rèn)數(shù)值為70%項目實施(五)操作步驟(5)第五步焊接作業(yè)1）電阻點(diǎn)焊焊接(１)按照圖樣畫線尺寸，進(jìn)行電阻點(diǎn)焊焊接作業(yè)；(２)焊接時，需進(jìn)行跳焊的方式焊接，防止焊接熱量過于集中，影響焊接強(qiáng)度；(３)焊鉗開關(guān)有兩擋模式，輕按起動開關(guān)預(yù)緊焊夾，并調(diào)整電極和電極臂與工件的位置，待符合要求后，按下開關(guān)進(jìn)行焊接。項目實施(五)操作步驟(5)第五步焊接作業(yè)2）正確的電極和電極臂狀態(tài)(１)電極必須與工件保持垂直狀態(tài)，防止焊接時產(chǎn)生焊點(diǎn)失圓、中心偏斜等缺陷；(２)電極臂必須與工件保持平行狀態(tài)，防止焊接時影響焊接強(qiáng)度。項目實施(五)操作步驟(5)第五步焊接作業(yè)3）錯誤的電極和電極臂狀態(tài)項目實施(五)操作步驟(5)第五步焊接作業(yè)4）焊接完畢工件高質(zhì)量的焊接工件，焊點(diǎn)間距尺寸應(yīng)符合要求，焊點(diǎn)中心處于十字交叉線位置，焊點(diǎn)沒有偏斜現(xiàn)象，熱擴(kuò)散區(qū)域應(yīng)連續(xù)均勻展開。項目實施(五)操作步驟(6)第六步7S整理考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

知識拓展電阻點(diǎn)焊的注意事項：(1)焊接時要注意焊接順序，不能沿一條直線一個方向的順序焊接，應(yīng)采用正確的焊接順序進(jìn)行，這樣才能減小板件的焊接變形；√×

知識拓展電阻點(diǎn)焊的注意事項：(2)轉(zhuǎn)角位置處理，前立柱和中立柱的上角，后翼子板的前上角，前、后風(fēng)窗玻璃窗框的轉(zhuǎn)角處進(jìn)行電阻點(diǎn)焊時，應(yīng)避開轉(zhuǎn)角半徑區(qū)域進(jìn)行焊接，否則會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫；知識拓展電阻點(diǎn)焊的注意事項：(3)如果電極頭過熱變色，應(yīng)停止作業(yè)，待冷卻后才能繼續(xù)焊接作業(yè)；(4)電阻點(diǎn)焊對車身正式焊接前，必須先用與修理車身板件材質(zhì)相同的材料進(jìn)行試焊，通過質(zhì)量檢驗合格后再用相同的參數(shù)進(jìn)行正式焊接。2025/10/28鈑金錘的使用墊鐵的使用手工整形外形修復(fù)機(jī)整形電阻點(diǎn)焊項目一項目二項目三項目四項目五項目六氣體保護(hù)焊

項目六氣體保護(hù)焊學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345知識拓展6學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(１)了解ＭＩＧ焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；(２)熟悉ＭＩＧ焊設(shè)備的構(gòu)成與連接方法。２技能目標(biāo)(１)掌握各種ＭＩＧ焊設(shè)備和工具的作用；(２)能根據(jù)實際修理情況選用焊接設(shè)備及焊接工具，制定相應(yīng)的焊接工藝；(３)掌握ＭＩＧ焊接操作的各種勞動保護(hù)，規(guī)范地進(jìn)行焊接操作。情景導(dǎo)入氣體保護(hù)焊是車身發(fā)生劇烈碰撞后，車身修復(fù)過程中最常用的一種修理技術(shù)手段。

參訓(xùn)學(xué)員運(yùn)用氣體保護(hù)焊設(shè)備對試焊板件進(jìn)行焊接訓(xùn)練，掌握氣體保護(hù)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、焊接技巧等技術(shù)。知識鏈接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊又稱MIG焊(熔化極惰性氣體保護(hù)焊)。使用熔化電極，電極以外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為氣體保護(hù)焊。一、工作原理特性氣體保護(hù)焊是利用以恒定速度自動進(jìn)給的焊絲作為一個電極，在母材和焊絲間產(chǎn)生短電弧。電弧的熱量將焊絲熔化，將母材連接起來。由于焊絲是以恒定速度自動進(jìn)給的，這種方法又稱為半自動電弧焊。知識鏈接二、組成二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊由鋼瓶、減壓閥、主機(jī)、調(diào)節(jié)裝置、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等組成。知識鏈接三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要通過匹配焊接參數(shù)、調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)及供氣裝置、控制焊接方式、選用合適的焊絲直徑來實現(xiàn)預(yù)想的焊接效果。１)控制面板

焊接時主要通過調(diào)節(jié)控制面板上的調(diào)節(jié)按鈕控制內(nèi)置變壓器變化來實現(xiàn)不同的焊接需求。知識鏈接三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備２)送絲機(jī)構(gòu)焊接時送絲機(jī)構(gòu)確保焊絲不間斷地進(jìn)行送絲，保證焊接質(zhì)量。通過調(diào)節(jié)壓緊手柄的松緊度，有效地控制焊絲通過送絲機(jī)構(gòu)，防止卡滯。送絲機(jī)構(gòu)根據(jù)送絲導(dǎo)輪的數(shù)量不同，可分為單輪送絲結(jié)構(gòu)和雙輪送絲結(jié)構(gòu)。知識鏈接三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備３)焊槍焊槍是指焊接過程中，執(zhí)行焊接操作的部分，它使用靈活，方便快捷，工藝簡單。并將焊絲引導(dǎo)至焊接部位，還通過配氣閥，控制焊接質(zhì)量。

知識鏈接三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備４)保護(hù)氣體焊接作業(yè)時。焊接一般用純CO2氣體或CO2＋Ar

的混合氣體?；旌蠚怏w的比例為：75％Ar＋25％CO2或80％Ar＋20％CO2兩種。這兩種混合氣體通常被稱為CO2

-25氣體、CO2-20氣體。知識鏈接三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備５)焊絲車身修理中使用的焊絲的種類是AWS－70S－６，

AWS表示碳鋼焊絲，70S表示焊接后最小抗拉強(qiáng)度為70Ksi

(約為480MPa)的實芯焊絲，6表示焊絲直徑為0.6mm,

目前使用的焊絲直徑一般為0.6mｍ~0.8mm，使用小直徑焊絲可以在弱電流、低電壓條件下焊接，這就使進(jìn)入母材的熱量大為減少。知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整焊接時，需要對一系列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：如焊接電流、導(dǎo)電嘴與母材之間的距離、焊槍角度、焊接方向、保護(hù)氣體的流量、焊接速度和送絲速度等。１)焊接電流焊接電流的大小會影響母材的焊接熔深、焊絲熔化的速度、電弧的穩(wěn)定性、焊接飛濺物的數(shù)量。隨著電流的增加，焊接熔深、剩余金屬的高度和焊縫的寬度也會增大。知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整２)電弧電壓長度調(diào)整由于電弧的長度由電弧電壓的高低決定，電弧電壓過高將產(chǎn)生過長的電弧，電弧的長度增大，焊接熔深減小，焊縫呈扁平狀，從而使焊接飛濺物增多。而電弧電壓過低會導(dǎo)致起弧困難，焊接熔深增加，焊縫呈狹窄的圓拱狀。知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整導(dǎo)電嘴到母材的距離，伸出焊絲長度到母材的距離，是控制電弧電壓長度的重要參數(shù)。一般從導(dǎo)電嘴到母材標(biāo)準(zhǔn)的距離為7~15mm，伸出焊絲長度到母材的距離為4~12mm。知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整３)焊接時的焊槍角度焊接方法有兩種，即正向焊接和逆向焊接。正向焊接的熔深較小且焊縫較平。逆向焊接的熔深較大，并會產(chǎn)生大量的熔敷金屬。

采用上述兩種方法時，焊槍角度都應(yīng)為10°~15°。ａ)焊槍垂直角度圖示

ｂ)正向焊接焊槍角度

ｃ)逆向焊接焊槍角度知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整４)焊接速度焊接時，焊槍的移動速度過快，焊接的熔深和焊縫寬度都會減小，而且焊縫會變成圓拱形。當(dāng)焊槍移動速度進(jìn)一步加快時，將會產(chǎn)生咬邊。而焊接速度過慢則會產(chǎn)生許多燒穿孔。母材厚度（MM）0.6~0.81.01.21.6焊接速度（m/min）1.1~1.210.9~10.8~0.85知識鏈接四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)的調(diào)整５)送絲速度送絲速度需根據(jù)焊接時焊接電流的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，匹配合適的送絲速度，將可聽到連續(xù)的“吱吱”聲，產(chǎn)生的視覺信號為連續(xù)穩(wěn)定的反光亮度。

送絲速度太慢，隨著焊絲在熔池內(nèi)熔化并熔敷在焊接部位，將可聽到“嘶嘶”聲或“啪噠”聲，此時產(chǎn)生的視覺信號為反光的亮度增強(qiáng)。

當(dāng)送絲速度較慢時，所形成的焊接接頭較平坦。

送絲速度太快將堵塞電弧，這時，焊絲不能充分的熔化。焊絲將熔化成許多金屬熔滴并從焊接部位飛走時，產(chǎn)生大量飛濺物，這時產(chǎn)生的視覺信號為頻閃弧光。。知識鏈接五、焊接基本操作１)焊接三個基本方向的運(yùn)動當(dāng)焊槍起弧后，在焊接過程中為了得到良好的焊縫，焊絲必須要有三個基本方向的運(yùn)動：焊絲自動進(jìn)給朝著熔池方向逐漸下降；

焊槍沿焊接方向前移；

作橫向擺動。知識鏈接五、焊接基本操作２)常用的橫向擺動及應(yīng)用范圍項目實施(一)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求(１)操作人員必須穿戴好防護(hù)用品才能開始操作，否則要制止，并要求操作人員穿戴好防護(hù)用品；(２)參訓(xùn)學(xué)員練習(xí)前，必須用抹布清潔工件表面上的油漬、污物，防止焊接后產(chǎn)生焊接缺陷；(３)調(diào)節(jié)氣體流量時，不要將焊機(jī)控制面板上的送絲速度、時間微調(diào)、延時設(shè)定、電流擋位先打開。否則調(diào)節(jié)氣體流量時，會浪費(fèi)掉一段焊絲；(４)如果待焊接區(qū)域的總厚度為３ｍｍ或更大，那么應(yīng)使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行塞焊。

對于不能點(diǎn)焊的區(qū)域，用沖孔器或鉆孔器進(jìn)行造孔；(５)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行之前，用與車身板相同的材料進(jìn)行試焊，以此來檢驗焊接強(qiáng)度。(二)實訓(xùn)時間

30分鐘項目實施(三)實訓(xùn)器材棉紗手套焊接手套自變色焊接面罩護(hù)膝項目實施(三)實訓(xùn)器材焊接工作服斜口鉗G形大力鉗U形大力鉗項目實施(三)實訓(xùn)器材焊接工作臺二氧化碳?xì)怏w護(hù)焊設(shè)備項目實施(四)教學(xué)組織(１)教學(xué)組織形式：每工位安排4名學(xué)生參與實訓(xùn)，2

名學(xué)生為一組，單人操作，另一名學(xué)生輔助。一組操作，一組觀察學(xué)習(xí)。(２)學(xué)生站位分工和要求：2名學(xué)生一組，按照1號、2號進(jìn)行編號，1

號為主，2號為輔助。(３)實訓(xùn)教師職責(zé)：講解操作步驟和注意事項；下達(dá)“操作開始”口令；工位間巡視、檢查、指導(dǎo)和糾正錯誤。(４)學(xué)生職責(zé)變換：2名學(xué)生實行職責(zé)變換制度，即第一遍１號為主，2

號輔助；第二遍2號為主，1號輔助。項目實施(五)操作步驟(１)第一步穿戴防護(hù)用品護(hù)腿焊接工作服手套項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備1）將固定焊接架升到合適位置，并用手?jǐn)Q緊焊接橫梁的鎖緊螺栓項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備2）用抹布清潔焊片項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備3）用大力鉗固定焊片項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備4）用直尺測量焊片之間的間隙。測量焊片間隙，是為確保焊接間隙為實際焊接厚度的2~3倍，以保證足夠的熔池。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備5）用記號筆和直尺測量并確定焊接長度項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備6）用G形大力鉗將焊片固定在焊接架上項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備7）將二氧化碳保護(hù)焊機(jī)電源開關(guān)打開項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備8）打開混合氣鋼瓶氣閥，并檢查鋼瓶氣壓.(１)正常氣壓為2~12MPa，如果鋼瓶主減壓表指針低于2MPa時，應(yīng)更換充滿氣的鋼瓶，防止因缺氣使保護(hù)效果失效(２)混合氣比例為，75％氬氣＋25％二氧化碳或80％氬氣＋20％二氧化碳項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備9）檢查并調(diào)節(jié)混合氣氣體流量(立焊時10~15MPa)。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備10）手捏住搭鐵線尾部，將搭鐵線鉗口夾于焊接點(diǎn)附近項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備11）轉(zhuǎn)動按鈕，調(diào)節(jié)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)的焊接參數(shù)。(１)電流在４擋、送絲速度在6~9之間、延時開關(guān)調(diào)整為2.5~3.5之間；(２)作業(yè)練習(xí)厚度為1mm鋼板，電流參數(shù)為100~200A；(３)根據(jù)各地的電壓情況不同，可選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備12）用保護(hù)套專用清潔工具清潔保護(hù)套內(nèi)的污物項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備13）用斜口鉗將多余的焊絲剪除項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備14）將焊槍頭部放于防堵膏盒中，使頭部粘帶一層防堵膏項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備15）用抹布清潔保護(hù)套，將保護(hù)套外面的防堵膏擦干凈項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備16）將棉紗手套脫下放好，并戴上焊接手套項目實施(五)操作步驟(2)第二步焊接前準(zhǔn)備17）佩戴焊接面罩項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接1）從操作平臺上拿起焊槍，并擺好焊接姿勢：焊接姿勢：

左右兩腿要錯位立開、兩腳之間的最大寬度50~60cm，左腿半彎、右腿半直、左右兩臂交替握焊槍，腰要挺直。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接2）焊接操作前，頭部姿勢項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接3）焊接說明１項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接4）焊接說明２(１)立焊單孔塞焊時，把8ｍｍ孔當(dāng)作360°圓來比較，從右3點(diǎn)鐘開始起弧，順時針走一圈慢慢往里縮，共一點(diǎn)四圈，一定要將焊槍掌握穩(wěn)；(２)將焊絲與焊槍的伸出長度匹配成5~8mm。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接5）焊接完畢后，將焊槍放于工作平臺上，便于下次焊接操作項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接6）脫下焊接手套，換上棉紗手套項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接7）捏住搭鐵線的尾部，將搭鐵取下，放于工作平臺上，便于下次焊接操作。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接8）手握住下端的平口大力鉗，用另一手松開上端的“Ｇ”形大力鉗，取下工件，并將“Ｇ”形大力鉗放回工作平臺。項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接9）焊接效果示意圖(塞焊)(１)塞焊焊疤的目檢標(biāo)準(zhǔn)：焊疤直徑為10~13mm(２)焊件正面焊接最大厚度為3mm，金屬最大穿透厚度為0~1.5ｍｍ(３)破壞性試驗后，下層板金屬上必須有大于或等于9mm的孔項目實施(五)操作步驟(3)第三步焊接10）焊接效果示意圖(對接焊)(１)對接焊的目檢標(biāo)準(zhǔn)：

焊疤正面長度為25~38mm，寬度為5~10mm(２)焊件正面焊接最大厚度小于或等于3mm，金屬最大穿透厚度為0~1.5mm，寬度為0~5mm(３)破壞性試驗后，對接焊下層板金屬上必須有與焊疤長度相等的一個孔項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔1）焊接完畢，將焊槍和搭鐵線放回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔2）電壓調(diào)節(jié)開關(guān)、送絲調(diào)節(jié)按鈕、電源開關(guān)全部調(diào)回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔3）氣體流量調(diào)節(jié)閥、鋼瓶出氣閥全部關(guān)閉項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔4）松開緊固螺栓，將焊接架橫梁放回原位項目實施(五)操作步驟(4)第四步整理清潔5）清潔平臺上所有工具和量具，并整理擺放原位項目實施(五)操作步驟(5)第五步脫卸防護(hù)1）脫下棉紗手套，并整理好放回原位;2）脫下焊接工作服，并折疊好放回原位;3）脫下護(hù)腿，并整理好放回原位。考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

考核標(biāo)準(zhǔn)完成用時：

知識拓展焊接質(zhì)量的檢查：試驗板的焊接處用各種檢驗方法進(jìn)行破壞性試驗，以檢驗焊接的質(zhì)量。ａ)搭接焊破壞方法；ｂ)對接焊破壞方法；ｃ)塞焊破壞方法；ｄ)搭接焊破壞效果；ｅ)對接焊破壞效果；ｆ)塞焊破壞效果知識拓展(１)搭焊和對接焊的焊疤的測量標(biāo)準(zhǔn)為：①工件正面：

最短長度25ｍｍ，最長長度38ｍｍ，最小寬度5ｍｍ，最大寬度10ｍｍ；②工件背面：

焊疤寬度0~5ｍｍ；③對接焊工件夾縫寬度是工件厚度的2~3倍。(２)塞焊的焊疤的檢測標(biāo)準(zhǔn)為：①工件正面：

焊疤直徑最小為10ｍｍ，直徑最大為13ｍｍ；②工件背面：

焊疤直徑為0~10ｍｍ；③焊疤不允許有孔洞或焊渣等缺陷。知識拓展(３)焊件焊疤高度檢測標(biāo)準(zhǔn)為：

焊件正面焊疤最大高度不超過3ｍｍ，焊件背面焊疤最大高度不超過1.5ｍｍ；(４)搭焊和對接焊的焊疤的破壞性試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)為：①搭焊撕裂的工件上必須有與焊疤長度相等的孔；②對接焊撕裂破壞后工件上必須有與焊疤長度相等的孔。(５)塞焊的焊疤的破壞性試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)為：塞焊扭曲破壞后下面工件上必須有直徑不小于10ｍｍ的孔。2025/10/28修復(fù)技能拆裝訓(xùn)練項目2025/10/28項目七項目八車門飾板的拆裝與更換車窗玻璃與玻璃升降器的拆裝與更換項目九門鎖機(jī)構(gòu)的拆裝與更換項目十后視鏡的拆裝與更換項目十一前保險杠總成的拆裝與更換項目十二前照燈總成的拆裝與更換項目十三發(fā)動機(jī)艙蓋的拆裝與更換項目十四前翼子板總成的拆裝與更換

項目七車門飾板的拆裝與更換學(xué)習(xí)目標(biāo)情景導(dǎo)入知識鏈接項目實施考核標(biāo)準(zhǔn)12345知識拓展6學(xué)習(xí)目標(biāo)１知識目標(biāo)(１)了解汽車車門內(nèi)飾板的組成結(jié)構(gòu)；(２)了解汽車車門飾板的材料及固定方式。２技能目標(biāo)(１)掌握汽車車門內(nèi)飾板拆裝的方法和工藝過程；(２)會運(yùn)用所學(xué)知識對不同類型的車門內(nèi)飾板進(jìn)行正確的拆裝。情景導(dǎo)入車門內(nèi)飾板的拆裝是每個鈑金工都要掌握的基本技能，也是車門鈑金維修所有附件拆裝、維修和更換的必要前提，還包括車輛飾板改裝也需對其進(jìn)行拆卸。

參訓(xùn)學(xué)員針對教學(xué)用車(豐田卡羅拉轎車)左后車門及附件進(jìn)行拆裝修復(fù)，以便恢復(fù)到原來的形狀及強(qiáng)度。知識鏈接車門飾板是裝飾車門的板式結(jié)構(gòu)，包括車門內(nèi)飾板和各附件。

車門飾板的表面覆蓋材料一般天然纖維或合成纖維紡織品、皮革、人造革、多層復(fù)合材料、連皮泡沫塑料等。一、概述ａ)合成纖維紡織品材料(桑塔納2000)；

ｂ)多層復(fù)合材料(哈弗銳歐)；ｃ)皮革材料(保時捷卡宴)知識鏈接拆卸車門飾板時，應(yīng)注意其固定方式及所用固定件。先拆除固定件，再使用薄片式非金屬撬板分飾板。固定件分為螺釘、彈簧夾、塑料固定器等。一、概述ａ)塑料卡扣固定；ｂ)螺釘固定；

ｃ)彈簧夾固定知識鏈接二、作用車門飾板覆蓋于車門內(nèi)板之上，除裝飾車門外，還具有車門開關(guān)方便、支撐肘腕、隔聲吸振、防塵防水以及車輛沖撞時保護(hù)人體的功能?，F(xiàn)在的轎車室內(nèi)，基本上都采用樹脂內(nèi)飾板遮蓋，直接裸露鋼板的部位減少了。車內(nèi)裝飾件是通過增加一些附屬的物品，以提高汽車表面和內(nèi)室的美觀性，當(dāng)發(fā)生碰撞時乘員不易受傷，起到一定的保護(hù)作用。內(nèi)飾板和車身鋼板之間還使用很多隔聲材料，行駛過程中降低外界噪聲的干擾，改善車內(nèi)環(huán)境。知識鏈接二、作用(１)內(nèi)開扳手框，是一個覆蓋于門板