1T/CASMESXXXX—XXXX工業(yè)企業(yè)精益智造成熟度評價規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)企業(yè)精益智造成熟度的評價原則、模型、方法、流程及等級劃分。本文件適用于工業(yè)企業(yè)的自我評估、二方評價、第三方評價及供應(yīng)鏈協(xié)同改進(jìn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語GB/T39116智能制造能力成熟度模型GB/T39117智能制造能力成熟度評估方法3術(shù)語和定義GB/T39116、GB/T39117界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4評價原則4.1系統(tǒng)性從企業(yè)戰(zhàn)略層、管理層、執(zhí)行層、績效層構(gòu)建多層級評估體系，覆蓋精益智造全要素，確保評估無死角。4.2數(shù)據(jù)驅(qū)動以量化指標(biāo)為核心評估依據(jù)，結(jié)合定性分析，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、運(yùn)營數(shù)據(jù)的采集與分析，確保評價結(jié)果客觀可追溯。4.3動態(tài)迭代原則定期跟蹤技術(shù)發(fā)展和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化，每2～3年更新評估指標(biāo)與權(quán)重，確保評價體系適應(yīng)制造業(yè)升級需求。4.4價值導(dǎo)向以企業(yè)價值提升為核心目標(biāo)，評估不僅關(guān)注技術(shù)應(yīng)用是否運(yùn)用，更側(cè)重技術(shù)應(yīng)用效果，如是否實現(xiàn)成本降低、交付周期縮短等可量化價值成果。5模型框架2T/CASMESXXXX—XXXX5.1本模型基于PDCA循環(huán)構(gòu)建，融合精益管理要素與智能制造技術(shù)維度，分為以下4個維度，覆蓋戰(zhàn)略、組織、技術(shù)、流程、數(shù)據(jù)、績效全鏈條。a)計劃（Plan）——精益策劃：明確精益智造戰(zhàn)略方向，構(gòu)建管理體系與資源基礎(chǔ)。b)執(zhí)行（Do）——精益運(yùn)營：落地精益智造技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)與運(yùn)營流程。c)檢查（Check）——精益績效：通過數(shù)據(jù)監(jiān)測評估精益智造實施效果，識別改進(jìn)機(jī)會。d)行動（Act）——精益改進(jìn)：建立閉環(huán)改進(jìn)機(jī)制，推動精益改善與生態(tài)升級。5.2模型框架具體細(xì)分見表1。表1模型框架T/CASMESXXXX—XXXX36成熟度等級成熟度自低向高分別為以下5級。a)初始級：企業(yè)對精益管理的認(rèn)識和應(yīng)用處于初始階段，精益管理的理念和方法尚未被企業(yè)廣泛接受和應(yīng)用，只是局部地、零散地實施了一些簡單的精益工具。由于缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和流程，精益管理的效果難以保證，且難以在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)推廣。b)發(fā)展級：企業(yè)已經(jīng)開始系統(tǒng)地應(yīng)用精益管理方法和工具，并在實踐中取得了一定的效果。企業(yè)開始建立一些基本的精益管理流程和規(guī)范，確保精益管理活動能夠在一定的范圍內(nèi)得到重復(fù)和推進(jìn)，但由于流程和規(guī)范的執(zhí)行力度不一，以及缺乏有效的監(jiān)控和反饋機(jī)制，精益管理的效果可能存在一定的波動。企業(yè)開始建立數(shù)字化應(yīng)用的規(guī)范和流程，已經(jīng)通過信息系統(tǒng)對多數(shù)作業(yè)流程進(jìn)行電子化和表單化進(jìn)行固化和運(yùn)行，形成了一定的應(yīng)用體系。c)穩(wěn)健級：企業(yè)對精益管理的應(yīng)用已經(jīng)相對成熟，建立了較為完善的精益管理流程和規(guī)范，并能夠在整個組織內(nèi)得到一致的執(zhí)行。企業(yè)注重精益管理的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，確保精益管理活動能夠按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。企業(yè)通過應(yīng)用ERP、MES等信息系統(tǒng)并通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了這些系統(tǒng)之間的集成，已經(jīng)形成了較為完善的數(shù)字化應(yīng)用體系。d)優(yōu)秀級：企業(yè)對精益管理的應(yīng)用已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，不僅能夠有效地執(zhí)行精益管理流程和規(guī)范，還能夠?qū)婀芾砘顒舆M(jìn)行系統(tǒng)的分析和評估。企業(yè)注重精益管理的量化和數(shù)據(jù)化，評估精益管理的效果和效益，并據(jù)此制定針對性的改進(jìn)措施。通過數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用對整個工廠全流程實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決精益管理中的問題。T/CASMESXXXX—XXXX4e)卓越級：企業(yè)對精益管理的應(yīng)用已經(jīng)達(dá)到了最優(yōu)的水平，能夠持續(xù)地進(jìn)行精益管理的創(chuàng)新和優(yōu)化，以不斷提升企業(yè)的競爭力和績效。企業(yè)已經(jīng)形成了獨(dú)特的精益管理文化和理念，并將精益管理融入到企業(yè)的核心價值觀和戰(zhàn)略中。企業(yè)通過人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等新一代信息技術(shù)的深入應(yīng)用，形成了高度智能化、自動化的管理體系，已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化工具與精益管理的深度融合。7成熟度要求7.1精益策劃精益策劃按成熟度等級可劃分為不同等級要求，見表2。表2精益策劃成熟度要求）；環(huán)T/CASMESXXXX—XXXX5），系訓(xùn)T/CASMESXXXX—XXXX63.應(yīng)用建模仿真、廠T/CASMESXXXX—XXXX7理3.預(yù)算固定資金，7.2精益運(yùn)營精益運(yùn)營按成熟度等級可劃分為不同等級要求，見表3。表3精益運(yùn)營成熟度要求T/CASMESXXXX—XXXX8錄T/CASMESXXXX—XXXX9）；單會能T/CASMESXXXX—XXXX險劃制動T/CASMESXXXX—XXXX因護(hù)T/CASMESXXXX—XXXXT/CASMESXXXX—XXXX統(tǒng)T/CASMESXXXX—XXXX重劃T/CASMESXXXX—XXXX合2.與采購、生產(chǎn)、T/CASMESXXXX—XXXX錄產(chǎn)T/CASMESXXXX—XXXX7.3精益績效精益績效按成熟度等級可劃分為不同等級要求，見表4。表4精益績效成熟度要求幅度0%（含5%通用設(shè)備制造業(yè)<造業(yè)3.0（含）~<80%80%（含85%85%（含90%90%（含95%5%（含10%<5%<80%、流程型制造60%（含65%65%（含70%<80%80%（含90%90%（含95%95%（含98%<90%90%（含95%95%（含97%97%（含98%>66800ppm率<0.1%0.1%（含1.2%2.5%（含7%<10%25%（含50%50%（含75%7.4精益改進(jìn)精益改進(jìn)按成熟度等級可劃分為不同等級要求，見表5。表5精益改進(jìn)成熟度要求T/CASMESXXXX—XXXX），系統(tǒng)具>60%，完成率<>40%系8評估方法8.1通則8.1.1精益成熟度評估指標(biāo)體系分為定性指標(biāo)和定量指標(biāo)。定性指標(biāo)包括精益策劃、精益運(yùn)營和精益T/CASMESXXXX—XXXX改進(jìn)，定量指標(biāo)包括精益績效。8.1.2對于某個一級指標(biāo)下的能力子域指標(biāo)，如果企業(yè)有證據(jù)證實未涉及相應(yīng)業(yè)務(wù)活動，則該指標(biāo)的評估結(jié)果為“不適用”，該指標(biāo)不納入對應(yīng)一級指標(biāo)的評價范圍。8.1.3開展評估時，應(yīng)按照能力子域指標(biāo)的評估結(jié)果確定一級指標(biāo)的等級，應(yīng)根據(jù)一級指標(biāo)的等級確定企業(yè)的精益成熟度等級。8.2能力子域指標(biāo)評估8.2.1定性指標(biāo)評估8.2.1.1概述對精益策劃、精益運(yùn)營和精益改進(jìn)三個一級指標(biāo)下的每個能力子域指標(biāo)單獨(dú)進(jìn)行評估，評估采用逐級展開的方式。8.2.1.2判定原則依據(jù)指標(biāo)相應(yīng)等級的要求進(jìn)行符合性評估，得出評估結(jié)果，評估結(jié)果包括“符合”、“基本符合”、“不符合”或“不適用”。判定原則為：——符合：所有活動符合文件的要求，并且有效實施；——基本符合：活動的實施與文件要求存在偏差，但對過程的目標(biāo)達(dá)成沒有實質(zhì)性的影響；——不符合：活動的實施與文件要求存在偏差，且對相關(guān)過程目標(biāo)達(dá)成產(chǎn)生實質(zhì)性的影響；——不適用：企業(yè)未涉及相關(guān)業(yè)務(wù)活動。8.2.1.3判定方法判定方法如下：——對于初始級指標(biāo)，評估結(jié)果為是或否，如果評估結(jié)果為“是”，則直接判定該指標(biāo)等級為初始級；如果評估結(jié)果為“否”，進(jìn)入發(fā)展級的評估；——對于發(fā)展級指標(biāo)，依據(jù)檢驗級的要求對企業(yè)的精益管理現(xiàn)狀進(jìn)行評估，如果評估結(jié)果存在“不符合”，則不應(yīng)判定為發(fā)展級，如果評估結(jié)果為“符合”或者“基本符合”，則應(yīng)判定符合該級別要求；如果評估結(jié)果全部為“符合”，則可進(jìn)入穩(wěn)健級的評估；——對于穩(wěn)健級指標(biāo)，如果評估結(jié)果存在“不符合”，則不應(yīng)判定為穩(wěn)健級，如果評估結(jié)果為“符合”或者“基本符合”，則應(yīng)判定符合該級別要求；如果評估結(jié)果全部為“符合”，則可進(jìn)入優(yōu)秀級的評估；——對于優(yōu)秀級指標(biāo)，如果評估結(jié)果存在“不符合”，則不應(yīng)判定為優(yōu)秀級；如果評估結(jié)果為“符合”或者“基本符合”，則應(yīng)判定符合該級別要求；如果評估結(jié)果全部為“符合”，則可進(jìn)入卓越級的評估；——對于卓越級指標(biāo)，依據(jù)卓越級的要求對企業(yè)的精益管理現(xiàn)狀進(jìn)行評估，如果評估結(jié)果存在“不符合”，則不應(yīng)判定為卓越級；如果評估結(jié)果為“符合”或者“基本符合”，則應(yīng)判定符合該級別要求。8.2.2定量指標(biāo)評估8.2.2.1精益績效中的每個指標(biāo)按照附錄A提供的指標(biāo)計算方法進(jìn)行統(tǒng)計計算，計算結(jié)果與精益績效指標(biāo)相應(yīng)等級要求進(jìn)行對比，判定該指標(biāo)相應(yīng)的等級。T/CASMESXXXX—XXXX8.2.2.2若企業(yè)因產(chǎn)品特性及生產(chǎn)形式導(dǎo)致未涉及某項業(yè)務(wù)活動或績效指標(biāo)不具備評價意義，對應(yīng)指標(biāo)不納入精益績效指標(biāo)的評估范圍。8.3一級指標(biāo)評估精益策劃、精益運(yùn)營、精益績效、精益改進(jìn)四個指標(biāo)均以其能力子域指標(biāo)中的最低等級作為該一級指標(biāo)的等級。8.4企業(yè)精益管理成熟度等級評估確定四個一級指標(biāo)的等級后，以其中的最低等級作為企業(yè)的精益管理成熟度等級。T/CASMESXXXX—XXXX（規(guī)范性）精益績效指標(biāo)釋義及計算方法A.1生產(chǎn)效率及增長幅度A.1.1按公式（A.1）計算生產(chǎn)效率Ep：式中：Ts——標(biāo)準(zhǔn)總工時，單位為小時（h）；Tr——實際總工時，單位為小時（h）。注1：標(biāo)準(zhǔn)工時指的是根據(jù)產(chǎn)品的一定標(biāo)準(zhǔn)值所計算出來的工時，該數(shù)據(jù)選取為行業(yè)中處注2：標(biāo)準(zhǔn)總工時指的是按照標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需要的總工時數(shù)量，該標(biāo)準(zhǔn)工時是在行業(yè)中處A.1.2按公式（A.2）計算生產(chǎn)效率增長幅度Pe：Pe式中：Ep1——以前的生產(chǎn)效率，單位為百分號（%）；Ep2——當(dāng)前的生產(chǎn)效率，單位為百分號（%）。注2：生產(chǎn)效率增長幅度描述的是期間前后生產(chǎn)效率的變化情A.2庫存周轉(zhuǎn)率或庫存周轉(zhuǎn)率增長幅度A.2.1按公式（A.3）計算庫存周轉(zhuǎn)率Ri：式中：Sc——期間銷售成本金額；I1——期初庫存總額；I2——期末庫存總額。注1：計算庫存周轉(zhuǎn)率時，期間可以是月、季、注2：期間銷售成本金額指的是這個時間段內(nèi)總銷售金額中的成本A.2.2按公式（A.4）計算庫存周轉(zhuǎn)率增長幅度Pr：Pr式中：R1——上期庫存周轉(zhuǎn)率；R2——本期庫存周轉(zhuǎn)率。注2：周轉(zhuǎn)率增長幅度指的是期間前后周轉(zhuǎn)率的對比情況，計算結(jié)果為百分A.3產(chǎn)線平衡率T/CASMESXXXX—XXXX按公式（A.5）計算產(chǎn)線平衡率Rbol：Rbol式中：Ti——產(chǎn)線上第i個工位完成1件產(chǎn)品該工位作業(yè)所用的時間；n——產(chǎn)線上擁有的工位總數(shù)；Max（T1，T2，…,Tn）——產(chǎn)線上所有工位中完成1件產(chǎn)品工位作業(yè)花費(fèi)時間最長的時間數(shù)值。注1：產(chǎn)線上某個工位完成1件產(chǎn)品該工位作業(yè)所用的時間指的A.4產(chǎn)線切換時間占比按公式（A.6）計算產(chǎn)線切換時間占比Pco：pco式中：Tco——期間內(nèi)產(chǎn)線切換產(chǎn)品所用時間總和；Tg——期間內(nèi)產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量以標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需要的生產(chǎn)時間總和。注2：每次產(chǎn)線切換產(chǎn)品所用時間是從最后1個舊產(chǎn)品離開產(chǎn)線到第1個合格的新產(chǎn)品從產(chǎn)線產(chǎn)出這個過程所用注3：標(biāo)準(zhǔn)工時指的是根據(jù)產(chǎn)品的一定標(biāo)準(zhǔn)值所計算出來的工時，該數(shù)據(jù)選取為行A.5設(shè)備綜合效率（OEE）按公式（A.7）～（A.10）計算設(shè)備綜合效率：式中：Pt——時間開動率；Pp——性能開動率；Pq——合格品率；To——開動時間；Tc——計劃工作時間；Tp——計劃停機(jī)時間Mp——加工數(shù)量；Tt——理論加工周期；mp——合格品數(shù)量。注1：該指標(biāo)計算取企業(yè)關(guān)鍵或瓶頸生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備綜合效率T/CASMESXXXX—XXXX注2：如果企業(yè)按照項目開展生產(chǎn)則不納入質(zhì)量績A.6交付準(zhǔn)時率按公式（A.11）計算交付準(zhǔn)時率Pd：式中：Q0——期間內(nèi)準(zhǔn)時交付的訂單數(shù)量；Qt——期間內(nèi)應(yīng)交付的訂單總數(shù)量。A.7全過程一次交驗合格率按公式（A.12）計算全過程一次交驗合格率Pb：式中：Mi——第i個過程提交檢驗的產(chǎn)品中合格品數(shù)量；Si——第i個過程提交檢驗的產(chǎn)品總數(shù)量；n——過程總數(shù)。注3：對于有特殊工藝，存在行業(yè)工藝上限，該過程不納入質(zhì)量績A.8平均缺陷率按公式（A.13）計算平均缺陷率Pc：式中：Mc——該產(chǎn)品年度成品檢驗發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量；Sc——該產(chǎn)品年度成品檢驗總數(shù)。注1：平均缺陷率一般應(yīng)以在生產(chǎn)線上最終檢驗發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量進(jìn)行計算，且檢驗項目應(yīng)至少覆蓋企業(yè)向用戶承注2：汽車、特種設(shè)備等特殊行業(yè)，可采用行業(yè)通用的平均缺陷率，如零公里ppm、A.9年度精益改進(jìn)收益率按公式（A.14）計算年度精益改進(jìn)收益率Pf：式中：I——企業(yè)年度精益改進(jìn)收入；T/CASMESXXXX—XXXXC——企業(yè)年度精益改進(jìn)成本；G——企業(yè)年度毛利潤。A.10多能工比例按公式（A.15）計算多能工比例