發(fā)電廠設(shè)備日常維護(hù)管理手冊(cè)一、引言為規(guī)范發(fā)電廠設(shè)備日常維護(hù)管理工作，提升設(shè)備可靠性與使用壽命，保障發(fā)電生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，結(jié)合發(fā)電廠設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)及行業(yè)規(guī)范要求，制定本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于各類發(fā)電廠（含火力、水力、新能源等）生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、故障處理及相關(guān)管理工作，為設(shè)備管理部門、運(yùn)維人員提供操作指引與管理依據(jù)。二、設(shè)備維護(hù)基本原則（一）預(yù)防性維護(hù)為主以“預(yù)防為主、檢修為輔”為核心，通過(guò)日常巡檢、定期保養(yǎng)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免故障擴(kuò)大。建立設(shè)備健康檔案，跟蹤運(yùn)行參數(shù)、磨損程度、缺陷記錄，實(shí)施預(yù)測(cè)性維護(hù)。（二）分級(jí)管理與責(zé)任落實(shí)根據(jù)設(shè)備重要性（主機(jī)、關(guān)鍵輔機(jī)、一般輔機(jī)）實(shí)施分級(jí)管理，明確維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、周期及責(zé)任主體。落實(shí)“設(shè)備主人制”，確保每臺(tái)設(shè)備有專屬運(yùn)維責(zé)任人。（三）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），規(guī)范巡檢、保養(yǎng)、檢修流程、工具及技術(shù)參數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”（工作票、操作票、風(fēng)險(xiǎn)票；交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)與輪換制），確保操作合規(guī)安全。（四）技術(shù)與管理協(xié)同融合設(shè)備技術(shù)特性與管理要求，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)升級(jí)維護(hù)手段（如在線監(jiān)測(cè)、智能診斷），同步完善管理制度（如維護(hù)計(jì)劃、考核機(jī)制），實(shí)現(xiàn)技術(shù)賦能與管理提效雙向驅(qū)動(dòng)。三、主要設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)（一）鍋爐設(shè)備1.承壓部件維護(hù)日常檢查：觀察汽包、聯(lián)箱、受熱面管的壓力、溫度參數(shù)，檢查焊縫、法蘭、閥門滲漏情況；定期（每周/每月）排查腐蝕、變形、裂紋。保養(yǎng)要求：停爐期間實(shí)施干法（干燥劑）或濕法（堿性保護(hù)液）保養(yǎng)；運(yùn)行中每季度校驗(yàn)安全閥，嚴(yán)格控制水質(zhì)達(dá)標(biāo)（硬度、酸堿度、溶解氧等）。注意事項(xiàng)：避免超壓、超溫運(yùn)行，防止水垢生成導(dǎo)致受熱面爆管。2.燃燒系統(tǒng)維護(hù)燃燒器：每班檢查火焰形狀、顏色，清理噴嘴積灰、結(jié)焦；每月檢查油槍霧化效果、燃?xì)庑孤┣闆r。制粉系統(tǒng)（煤粉爐）：監(jiān)測(cè)磨煤機(jī)電流、出口溫度，清理分離器堵塞；每周檢查給煤機(jī)皮帶張力、跑偏情況。風(fēng)煙系統(tǒng)：每日檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度，清理空氣預(yù)熱器積灰；每月測(cè)試擋板開(kāi)度與風(fēng)量匹配度。3.輔機(jī)設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)）泵類（給水泵、循環(huán)泵）：檢查軸承油位、溫度、軸封泄漏量；每周切換備用泵，測(cè)試聯(lián)鎖啟動(dòng)功能。風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)）：清理葉輪積灰，檢查皮帶（或聯(lián)軸器）間隙；每月測(cè)量振動(dòng)值（≤4.5mm/s）。（二）汽輪機(jī)設(shè)備1.轉(zhuǎn)子與汽缸日常巡檢：監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)（軸振≤75μm，瓦振≤25μm）、軸位移，檢查汽缸上下缸溫差（≤50℃）。定期保養(yǎng)：每半年測(cè)試軸瓦油膜壓力，每年檢查轉(zhuǎn)子彎曲度（偏差≤0.03mm）；停機(jī)時(shí)實(shí)施盤(pán)車（轉(zhuǎn)速≥2r/min）。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁帶水啟動(dòng)，蒸汽品質(zhì)需達(dá)標(biāo)（含鈉量≤10μg/L，二氧化硅≤20μg/L）。2.油系統(tǒng)維護(hù)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：每日檢查油箱油位、油溫（35-45℃），過(guò)濾油中雜質(zhì)（顆粒度≤NAS8級(jí)）；每月切換清洗冷油器，每季度化驗(yàn)油質(zhì)（酸值≤0.1mgKOH/g，水分≤0.1%）。調(diào)節(jié)油系統(tǒng)：觀察伺服閥、油動(dòng)機(jī)動(dòng)作靈活性；停機(jī)后沖洗油系統(tǒng)，去除油泥、積碳。3.調(diào)節(jié)與保護(hù)系統(tǒng)每月測(cè)試DEH調(diào)節(jié)精度，檢查調(diào)門開(kāi)度反饋偏差（≤1%）。每半年模擬故障觸發(fā)ETS，驗(yàn)證汽輪機(jī)跳閘保護(hù)可靠性（超速、低油壓、軸位移超限等聯(lián)鎖）。（三）發(fā)電機(jī)設(shè)備1.定子與轉(zhuǎn)子日常監(jiān)測(cè)：定子/轉(zhuǎn)子繞組溫度（≤90℃/100℃），氫氣濕度（≤5g/m3）、純度（≥98%）；每班檢查滑環(huán)碳刷磨損量（≤2/3原長(zhǎng)）、火花等級(jí)（≤1級(jí)）。定期維護(hù)：每季度測(cè)量定子絕緣電阻（≥1MΩ/kV），每年檢測(cè)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路；停機(jī)時(shí)清理定子端部積灰，檢查繞組螺栓緊固情況。2.冷卻系統(tǒng)氫冷系統(tǒng)：每日檢查氫壓（0.3-0.4MPa）、漏氫量（≤5m3/d）；每年進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（保壓24h壓降≤5kPa）。水內(nèi)冷系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)定子冷卻水電導(dǎo)率（≤2μS/cm）、pH值（7-9）；停機(jī)時(shí)用氮?dú)獯蹈衫@組水路。（四）輔助設(shè)備1.泵類設(shè)備（除灰泵、輸油泵等）日常檢查：軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)（≤6.3mm/s），密封泄漏（機(jī)械密封≤5滴/min，填料密封≤20滴/min）。保養(yǎng)要求：每2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油，每年檢查葉輪磨損（磨損量＞1/5原厚需修復(fù)）；雨季前清理泵坑積水。2.風(fēng)機(jī)類設(shè)備（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等）巡檢重點(diǎn)：皮帶張緊度（手指按壓下垂量≤10mm）、聯(lián)軸器對(duì)中偏差（≤0.1mm）；每季度清理葉輪積灰，每年檢查葉片磨損、裂紋。3.變壓器設(shè)備油浸式變壓器：每日檢查油溫（≤85℃）、油位；每月化驗(yàn)油樣（擊穿電壓≥40kV，水分≤10ppm）；每年測(cè)試?yán)@組直流電阻（三相偏差≤2%）。干式變壓器：監(jiān)測(cè)繞組溫度（≤130℃）；每周檢查風(fēng)機(jī)啟停功能，每年測(cè)量絕緣電阻（≥200MΩ）。四、維護(hù)流程管理（一）巡檢管理1.巡檢路線與周期制定“設(shè)備巡檢路線圖”，覆蓋所有生產(chǎn)設(shè)備，明確巡檢點(diǎn)（軸承、閥門、儀表等）。主機(jī)設(shè)備每2小時(shí)巡檢一次，輔機(jī)設(shè)備每4小時(shí)巡檢一次，夜間可適當(dāng)延長(zhǎng)（需加強(qiáng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)）。2.巡檢記錄與分析填寫(xiě)“巡檢記錄表”，記錄設(shè)備參數(shù)、異?，F(xiàn)象；每日匯總分析數(shù)據(jù)，繪制趨勢(shì)曲線（如軸承溫度變化），識(shí)別潛在故障（溫度連續(xù)3天上升≥5℃需預(yù)警）。3.異常處置一般缺陷（如閥門滲漏）當(dāng)日消缺；重大缺陷（如機(jī)組振動(dòng)超限）立即停機(jī)上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（二）保養(yǎng)管理1.日常保養(yǎng)（每班/每日）清潔設(shè)備表面，緊固接線端子、地腳螺栓，按“五定”補(bǔ)充潤(rùn)滑脂/油。2.定期保養(yǎng)（月度/季度/年度）月度：檢查易損件，測(cè)試保護(hù)裝置；季度：全面檢查設(shè)備（如電機(jī)絕緣、閥門密封性）；年度：結(jié)合大修，解體檢查、精度校準(zhǔn)、更換老化部件。3.專項(xiàng)保養(yǎng)季節(jié)性：夏季檢查冷卻系統(tǒng)，冬季檢查防凍措施；停用設(shè)備：每月“盤(pán)車、通電、切換”，防止銹蝕、受潮。（三）故障管理1.故障上報(bào)與診斷故障發(fā)生后立即上報(bào)，說(shuō)明現(xiàn)象（報(bào)警信息、參數(shù)變化等）；技術(shù)人員通過(guò)“望聞問(wèn)切”+儀器（振動(dòng)分析儀、紅外測(cè)溫儀）定位問(wèn)題。2.故障處理制定“故障處理方案”，明確步驟、安全措施、備件；重大故障組織專家論證，實(shí)施“雙監(jiān)護(hù)”搶修。3.故障復(fù)盤(pán)3日內(nèi)召開(kāi)分析會(huì)，分析原因（設(shè)計(jì)缺陷、操作失誤等），制定整改措施；建立“故障案例庫(kù)”，供培訓(xùn)參考。五、管理保障措施（一）制度建設(shè)1.維護(hù)管理制度制定《設(shè)備維護(hù)規(guī)程》《巡檢管理辦法》，明確標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任；建立“設(shè)備維護(hù)計(jì)劃”，分解任務(wù)至周、日。2.考核與激勵(lì)制度考核指標(biāo)：缺陷消除及時(shí)率（≥98%）、設(shè)備完好率（≥99%）、故障重復(fù)發(fā)生率（≤5%）；設(shè)立“維護(hù)之星”“創(chuàng)新改善獎(jiǎng)”。（二）人員管理1.培訓(xùn)與資質(zhì)新員工需通過(guò)“三級(jí)安全教育+實(shí)操培訓(xùn)”；定期組織“技術(shù)比武”“案例復(fù)盤(pán)會(huì)”，鼓勵(lì)考取特種設(shè)備作業(yè)證。2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作推行“運(yùn)維+檢修+技術(shù)”跨班組協(xié)作；建立“師徒結(jié)對(duì)”，傳承經(jīng)驗(yàn)技能。（三）技術(shù)保障1.監(jiān)測(cè)與診斷技術(shù)推廣“在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，設(shè)置多級(jí)報(bào)警閾值；運(yùn)用“AI診斷模型”預(yù)測(cè)故障（如軸承磨損、繞組老化）。2.數(shù)據(jù)管理建立“設(shè)備數(shù)字孿生模型”，整合全生命周期數(shù)據(jù)；每季度優(yōu)化維護(hù)周期（如根據(jù)油質(zhì)調(diào)整換油周期）。3.技術(shù)改造實(shí)施“節(jié)能降耗改造”（如更換高效電機(jī)）、“智能化升級(jí)”（如加裝智能閥門）；跟蹤行業(yè)新技術(shù)，組織攻關(guān)。（四）應(yīng)急管理1.應(yīng)急預(yù)案制定《設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋主機(jī)跳閘、全廠停電等場(chǎng)景；每季度評(píng)審修訂。2.應(yīng)急演練每年組織2次“故障應(yīng)急演練”，檢驗(yàn)響應(yīng)速度、協(xié)作能力；演練后總結(jié)優(yōu)化。3.應(yīng)急物資設(shè)立“應(yīng)急物資庫(kù)”，儲(chǔ)備備件、工具、防護(hù)用品；每月檢查物資有效性，及時(shí)補(bǔ)充。六、常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法（一）鍋爐結(jié)焦原因：煤質(zhì)差、配風(fēng)不合理、爐膛溫度過(guò)高。解決：更換/混配煤，調(diào)整風(fēng)配比，降低爐膛溫度；定期清理結(jié)焦。（二）汽輪機(jī)振動(dòng)大原因：轉(zhuǎn)子不平衡、軸系對(duì)中不良、油膜振蕩、葉片結(jié)垢。解決：動(dòng)平衡試驗(yàn)，校準(zhǔn)軸系，調(diào)整油溫，清洗葉片。（三）發(fā)電機(jī)溫度異常升高原因：冷卻系統(tǒng)故障、繞組短路、負(fù)載過(guò)大。解決：清理氫冷器