2025年大學(xué)《資源化學(xué)》專業(yè)題庫——化學(xué)品安全生產(chǎn)管理模式研究考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、名詞解釋（每題3分，共15分）1.化學(xué)品安全2.本質(zhì)安全3.危險與可操作性分析(HAZOP)4.過程安全管理(PSM)5.雙重預(yù)防機制二、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述化學(xué)品生產(chǎn)過程的主要危險源及其特點。2.簡述《安全生產(chǎn)法》對危險化學(xué)品安全管理提出的主要要求。3.簡述風(fēng)險控制措施中的“消除”和“替代”策略的區(qū)別。4.簡述安全文化建設(shè)在化學(xué)品安全生產(chǎn)中的重要性。三、論述題（每題10分，共30分）1.結(jié)合資源化學(xué)行業(yè)（如礦山開采、冶煉）的特點，論述實施過程安全管理(PSM)的必要性和主要挑戰(zhàn)。2.試述化學(xué)品生產(chǎn)過程中，從風(fēng)險辨識、評估到控制措施制定的全過程管理思路。3.分析當(dāng)前化學(xué)品安全生產(chǎn)管理模式存在的主要問題，并提出相應(yīng)的改進建議。四、案例分析題（25分）某資源化學(xué)企業(yè)從事某種重金屬鹽的生產(chǎn)，工藝流程涉及高溫、高壓反應(yīng)、使用強酸強堿、存在易燃易爆氣體和粉塵等。近期發(fā)生一起因反應(yīng)釜泄壓導(dǎo)致的事故，造成人員傷亡和環(huán)境污染。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故原因包括：反應(yīng)釜安全閥失靈、操作人員違章操作超溫超壓、應(yīng)急預(yù)案不完善、安全培訓(xùn)不到位等。根據(jù)以上案例，請從化學(xué)品安全生產(chǎn)管理的角度進行分析和評價，并提出改進措施建議。要求至少涉及以下方面：風(fēng)險辨識與評估、安全控制措施、應(yīng)急管理、安全培訓(xùn)與教育、安全文化等。試卷答案一、名詞解釋1.化學(xué)品安全:指通過有效的管理和技術(shù)手段，預(yù)防化學(xué)品在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和處置過程中發(fā)生事故（如火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等），保障人員生命安全、財產(chǎn)安全和環(huán)境免受化學(xué)危害的一種狀態(tài)。**解析思路:*定義需包含核心對象（化學(xué)品）、過程環(huán)節(jié)（全生命周期）、目標（預(yù)防事故、保障安全與環(huán)境）和手段（管理和技術(shù)）。2.本質(zhì)安全:指通過設(shè)計等手段使化學(xué)過程或設(shè)備本身具有的、在正常操作條件下不會發(fā)生危險（或危險性顯著降低）的特性。它關(guān)注的是物質(zhì)或工藝的固有安全水平，而非依賴外部防護措施。**解析思路:*定義需強調(diào)“固有”、“設(shè)計實現(xiàn)”、“正常操作條件下”、“危險性降低或消除”，區(qū)別于被動防護的安全措施。3.危險與可操作性分析(HAZOP):一種系統(tǒng)化的、用于識別過程工業(yè)中潛在危險和可操作問題的安全檢查方法。通過選擇一個“引導(dǎo)詞”（如無、更多、更少、其他方式、部分）來系統(tǒng)地檢查工藝流程偏離設(shè)計條件的可能性及其后果。**解析思路:*定義需包含其“系統(tǒng)性”、“目的”（識別危險和操作問題）、“方法”（使用引導(dǎo)詞檢查偏離設(shè)計條件）。4.過程安全管理(PSM):一種綜合性的管理方法，旨在通過系統(tǒng)化的努力，確保過程工業(yè)所涉及的危險化學(xué)物質(zhì)得到安全處理。它強調(diào)對整個生命周期（從設(shè)計到退役）進行嚴格管理，包括風(fēng)險識別、評估、控制、監(jiān)測和持續(xù)改進。**解析思路:*定義需突出其“綜合性”、“目的”（安全處理危險化學(xué)物質(zhì)）、“范圍”（全生命周期）、“核心活動”（風(fēng)險識別、評估、控制等）。5.雙重預(yù)防機制:指在中國安全生產(chǎn)領(lǐng)域推廣實施的一種安全管理制度，旨在通過建立并運行“風(fēng)險分級管控”和“隱患排查治理”兩個相互關(guān)聯(lián)、層層遞進的管理體系，從根本上防范化解各類安全風(fēng)險。**解析思路:*定義需點明其“性質(zhì)”（管理制度）、“核心內(nèi)容”（風(fēng)險分級管控+隱患排查治理）、“目標”（風(fēng)險防范化解）。二、簡答題1.簡述化學(xué)品生產(chǎn)過程的主要危險源及其特點。**答案:*主要危險源包括：易燃易爆化學(xué)品及其混合物、有毒有害物質(zhì)（氣體、液體、固體）、腐蝕性物質(zhì)（酸、堿、鹽）、高溫高壓設(shè)備與反應(yīng)、粉塵（可燃性、爆炸性）、自燃物品、遇濕易燃物品、氧化劑與還原劑、以及工藝過程中的能量源（如高溫、高壓、高壓電、高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備等）。其特點在于種類繁多、形態(tài)各異、相互作用復(fù)雜、潛在后果嚴重（易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、環(huán)境污染等），且往往與高溫、高壓、高能等物理條件結(jié)合，危險性具有隱蔽性和突發(fā)性。**解析思路:*首先列舉主要類別，然后概括共性特點，包括物質(zhì)本身的危險性、工藝條件的危險性、相互作用的復(fù)雜性以及潛在后果的嚴重性。2.簡述《安全生產(chǎn)法》對危險化學(xué)品安全管理提出的主要要求。**答案:*《安全生產(chǎn)法》對危險化學(xué)品安全管理提出的主要要求包括：生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)必須嚴格遵守法律法規(guī)和相關(guān)標準；企業(yè)應(yīng)建立、健全危險化學(xué)品安全管理制度和操作規(guī)程；必須對危險化學(xué)品進行分類儲存，分離存放；必須配備符合國家標準或行業(yè)標準的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并制定應(yīng)急預(yù)案；必須對從業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，確保其具備必要的化學(xué)危險物品安全知識；必須依法進行安全評價；發(fā)生危險化學(xué)品事故，必須立即采取應(yīng)急措施，并報告當(dāng)?shù)厝嗣裾陀嘘P(guān)部門。**解析思路:*概括法律對危險化學(xué)品生命周期的各個環(huán)節(jié)（生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸）提出的管理規(guī)范要求，包括制度建設(shè)、儲存規(guī)范、應(yīng)急準備、人員培訓(xùn)、安全評價和事故處置等方面。3.簡述風(fēng)險控制措施中的“消除”和“替代”策略的區(qū)別。**答案:*“消除”是指從根本上消除危險源或危險過程，是最高級別的風(fēng)險控制策略，例如采用自動化操作替代人工接觸有毒物質(zhì)。而“替代”是指用危險性較低的物質(zhì)、工藝或設(shè)備替代危險性較高的物質(zhì)、工藝或設(shè)備，雖然不能完全消除風(fēng)險，但能顯著降低風(fēng)險水平，例如用水基溶劑替代易燃有機溶劑。兩者都屬于優(yōu)先于采取控制措施（如工程控制、管理控制、個體防護）的方法，其中消除優(yōu)于替代。**解析思路:*首先分別解釋兩者的含義，然后明確兩者的關(guān)系（都屬于優(yōu)先策略），最后強調(diào)其核心區(qū)別在于對危險源的處理方式（消除是徹底去除，替代是換一種危險性低的）。4.簡述安全文化建設(shè)在化學(xué)品安全生產(chǎn)中的重要性。**答案:*安全文化建設(shè)在化學(xué)品安全生產(chǎn)中至關(guān)重要，它通過潛移默化的方式塑造全體員工的安全價值觀、信念和行為規(guī)范，形成共同的安全意識和態(tài)度。良好的安全文化能夠有效提升員工主動參與安全管理的積極性，減少違章操作和錯誤決策，增強對潛在風(fēng)險的識別和防范能力，促進安全規(guī)章制度的有效執(zhí)行，最終實現(xiàn)持續(xù)的安全改進，是預(yù)防事故發(fā)生的根本保障。**解析思路:*闡述安全文化的核心作用（塑造價值觀、行為規(guī)范），說明其對員工行為（積極性、規(guī)范性）、風(fēng)險應(yīng)對（識別防范）和制度執(zhí)行（促進落實）的影響，并點明其最終目標（持續(xù)安全改進、根本保障）。三、論述題1.結(jié)合資源化學(xué)行業(yè)（如礦山開采、冶煉）的特點，論述實施過程安全管理(PSM)的必要性和主要挑戰(zhàn)。**答案:*資源化學(xué)行業(yè)（包括礦山開采、冶煉等）具有生產(chǎn)環(huán)境惡劣、工藝復(fù)雜、涉及高危物質(zhì)（如重金屬、礦塵、高溫熔體、有毒氣體等）、設(shè)備大型化、連續(xù)化程度高、安全風(fēng)險集中且嚴重等特點。因此，實施過程安全管理(PSM)具有極端的必要性和緊迫性。其必要性體現(xiàn)在：PSM的系統(tǒng)性、預(yù)防性和基于風(fēng)險的思維模式，能夠有效應(yīng)對資源化學(xué)行業(yè)復(fù)雜多變且高風(fēng)險的生產(chǎn)環(huán)境，從源頭上識別和控制危險，預(yù)防重特大事故的發(fā)生，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，滿足日益嚴格的環(huán)保法規(guī)要求。主要挑戰(zhàn)包括：資源化學(xué)行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式根深蒂固，安全意識和管理基礎(chǔ)相對薄弱，實施PSM需要巨大的投入和長期的努力；如何將PSM的理念、方法和工具與礦山、冶煉等特殊工藝流程和作業(yè)環(huán)境有效結(jié)合，進行本土化改造；缺乏既懂化學(xué)工藝又懂安全管理的復(fù)合型人才；安全文化培育非一朝一夕之功，需要持續(xù)強化領(lǐng)導(dǎo)承諾和全員參與。**解析思路:*首先分析資源化學(xué)行業(yè)的固有特點及其帶來的安全風(fēng)險；其次論證PSM對于應(yīng)對這些特點的必要性（系統(tǒng)性、預(yù)防性、風(fēng)險思維等如何匹配風(fēng)險）；最后深入剖析實施PSM面臨的具體挑戰(zhàn)（觀念、結(jié)合、人才、文化等方面）。2.試述化學(xué)品生產(chǎn)過程中，從風(fēng)險辨識、評估到控制措施制定的全過程管理思路。**答案:*化學(xué)品生產(chǎn)過程中的風(fēng)險全過程管理是一個系統(tǒng)化的循環(huán)過程。首先，風(fēng)險辨識是基礎(chǔ)，需要全面識別生產(chǎn)活動中存在的所有潛在危險源，包括化學(xué)物質(zhì)本身（毒性、易燃性、反應(yīng)性等）、工藝過程（高溫、高壓、泄漏、反應(yīng)失控等）、設(shè)備設(shè)施（腐蝕、老化、失效等）、人員行為（違章操作、失誤等）以及外部環(huán)境因素（自然災(zāi)害、外部干擾等）。其次，風(fēng)險評估是對辨識出的風(fēng)險進行定性和定量分析，評估其發(fā)生的可能性和后果的嚴重程度，確定風(fēng)險等級，識別出需要優(yōu)先處理的重大風(fēng)險。最后，制定控制措施是根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，遵循風(fēng)險控制優(yōu)先順序（消除、替代、工程控制、管理控制、個體防護），制定有針對性、可操作、有效的控制措施?？刂拼胧?yīng)明確具體要求、責(zé)任部門和完成時限，并建立監(jiān)測和評審機制，確保措施落實到位、持續(xù)有效。這個過程不是一次性的，而是需要隨著工藝、設(shè)備、法規(guī)的變化而持續(xù)進行，形成動態(tài)管理閉環(huán)。**解析思路:*按照風(fēng)險管理的邏輯順序，依次闡述風(fēng)險辨識（識別什么）、風(fēng)險評估（如何分析）、制定控制措施（如何應(yīng)對），并強調(diào)其系統(tǒng)性、優(yōu)先順序、動態(tài)性和閉環(huán)管理的特點。3.分析當(dāng)前化學(xué)品安全生產(chǎn)管理模式存在的主要問題，并提出相應(yīng)的改進建議。**答案:*當(dāng)前化學(xué)品安全生產(chǎn)管理模式存在的主要問題包括：重生產(chǎn)、輕安全的思想依然存在，安全投入不足；安全管理制度落實不到位，存在形式主義；風(fēng)險辨識和隱患排查不夠深入、系統(tǒng)，存在盲區(qū)；本質(zhì)安全水平不高，依賴被動防護措施；安全培訓(xùn)效果不佳，員工安全意識和技能有待提高；應(yīng)急管理能力與實際需求存在差距；安全文化建設(shè)薄弱，未形成全員參與的安全氛圍；安全監(jiān)管體系有待完善，執(zhí)法力度和智慧化水平需加強。針對這些問題，改進建議應(yīng)包括：強化安全法規(guī)和標準的執(zhí)行，嚴格落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任；深化風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制建設(shè)，實現(xiàn)風(fēng)險前置預(yù)防；加大科技投入，提升本質(zhì)安全水平和自動化、智能化監(jiān)控水平；創(chuàng)新安全培訓(xùn)方式，增強培訓(xùn)的針對性和實效性；加強應(yīng)急管理體系建設(shè)和演練，提高應(yīng)急處置能力；大力培育安全文化，營造濃厚的安全氛圍；完善安全監(jiān)管機制，運用信息化、大數(shù)據(jù)等技術(shù)提升監(jiān)管效能，推動企業(yè)落實安全生產(chǎn)責(zé)任。**解析思路:*首先全面、客觀地分析當(dāng)前模式存在的突出問題，涵蓋思想認識、制度落實、風(fēng)險管理、本質(zhì)安全、人員素質(zhì)、應(yīng)急管理、安全文化、監(jiān)管體系等多個方面。然后針對每個問題，提出具體、可行的改進措施和建議，確保建議與問題對應(yīng)。四、案例分析題根據(jù)某資源化學(xué)企業(yè)重金屬鹽生產(chǎn)事故案例，從化學(xué)品安全生產(chǎn)管理的角度進行分析和評價，并提出改進措施建議。*分析評價:1.風(fēng)險辨識與評估不足:企業(yè)可能未能充分辨識反應(yīng)釜泄壓這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的所有潛在風(fēng)險（如安全閥失靈、操作超壓等），或?qū)︼L(fēng)險發(fā)生的可能性和后果嚴重性評估不足，未能將其列為高風(fēng)險點并采取更嚴格的控制措施。2.安全控制措施失效或不足:安全閥失靈是典型的安全防護措施失效，表明設(shè)備的維護保養(yǎng)制度存在漏洞，或維護人員失職。操作人員違章操作超溫超壓，說明操作規(guī)程不完善、執(zhí)行不到位，且缺乏有效的過程監(jiān)控和制約機制。這反映了工程控制（安全閥）和管理控制（規(guī)程、監(jiān)控）均有缺陷。3.應(yīng)急管理不到位:事故發(fā)生后，未能迅速有效地進行處置，可能導(dǎo)致事態(tài)擴大。應(yīng)急預(yù)案可能不完善（如缺乏針對泄壓事故的詳細處置步驟），或未定期演練，導(dǎo)致人員不知如何應(yīng)對。4.安全培訓(xùn)與教育缺失:操作人員違章操作，直接反映了安全培訓(xùn)效果不佳，員工缺乏必要的安全知識和技能，或?qū)Π踩?guī)定漠不關(guān)心。5.安全文化薄弱:事故的發(fā)生和暴露出的問題，往往根源于不良的安全文化，如領(lǐng)導(dǎo)對安全重視不夠、員工安全意識淡薄、存在僥幸心理等。*改進措施建議:1.強化風(fēng)險辨識與評估:開展全面的風(fēng)險辨識，特別關(guān)注高溫高壓、反應(yīng)釜、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備和環(huán)節(jié)。運用HAZOP等工具進行系統(tǒng)性風(fēng)險評估，識別所有潛在危險，并確定風(fēng)險等級，繪制風(fēng)險矩陣圖，將高風(fēng)險點優(yōu)先控制。2.完善并落實控制措施:*工程控制:確保安全閥等關(guān)鍵安全附件的設(shè)計、選型、安裝符合標準，并建立嚴格的定期檢查、測試和維護保養(yǎng)制度，確保其功能完好。考慮增加其他冗余安全措施。*管理控制:修訂并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，明確超溫超壓的禁止性和控制要求。加強生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控（如安裝溫度、壓力聯(lián)鎖報警系統(tǒng)），確保操作參數(shù)在安全范圍內(nèi)。加強設(shè)備設(shè)施的定期檢查和維護保養(yǎng)記錄管理。*個體防護:雖然不是首要措施，但必要時需為相關(guān)崗位配備合格的個人防護用品，并監(jiān)督使用。3.加強應(yīng)急管理:修訂完善針對泄壓等可能引發(fā)嚴重后果的事故的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、職責(zé)、響應(yīng)程序、處置措施、聯(lián)系方式等。定期組織應(yīng)急演練，檢