機械制造技術(shù)試題以及答案一、選擇題1.切削加工時，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)答案：A解析：在切削加工中，切屑帶走的熱量最多，一般可占總熱量的50%-86%，因為切屑在形成過程中吸收了大量的切削熱，并且切屑離開切削區(qū)域較快，能將熱量迅速帶走。而工件、刀具和周圍介質(zhì)傳散的熱量相對較少。所以本題選A。2.車削細長軸時，為了減小徑向力Fp，應(yīng)增大（）。A.主偏角κB.副偏角κC.前角γD.刃傾角λ答案：A解析：主偏角κr對徑向力Fp影響較大。增大主偏角κr，可使徑向力Fp減小。因為主偏角增大時，切削層公稱寬度減小，切削力在徑向的分力相應(yīng)減小。副偏角κr3.磨削硬材料要用（）砂輪。A.硬B.軟C.中硬D.超硬答案：B解析：磨削硬材料時，若使用硬砂輪，磨粒磨損后不易脫落，會使磨削力和磨削熱增大，導(dǎo)致工件表面燒傷和產(chǎn)生裂紋等缺陷。而軟砂輪的磨粒容易脫落，在磨削過程中能不斷露出新的鋒利磨粒，保證磨削的正常進行。所以磨削硬材料要用軟砂輪，本題選B。4.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與（）的符合程度。A.理想幾何參數(shù)B.設(shè)計幾何參數(shù)C.工藝要求D.測量要求答案：A解析：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。設(shè)計幾何參數(shù)是設(shè)計時的理論值，但理想幾何參數(shù)更強調(diào)在理想加工條件下的精確值。工藝要求和測量要求與加工精度的定義不是直接對應(yīng)的概念。所以本題選A。5.定位基準是指（）。A.機床上的某些點、線、面B.夾具上的某些點、線、面C.工件上的某些點、線、面D.刀具上的某些點、線、面答案：C解析：定位基準是指在加工中用作定位的工件上的某些點、線、面。通過這些點、線、面來確定工件在機床或夾具中的位置，從而保證加工精度。機床上的點、線、面是機床的固有元素；夾具上的點、線、面是為了保證工件定位而設(shè)計的；刀具上的點、線、面主要用于切削加工。所以本題選C。6.工序集中有利于保證各加工表面的（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.相互位置精度D.表面粗糙度答案：C解析：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣可以減少工件的裝夾次數(shù)，由于在一次裝夾中可以加工多個表面，所以有利于保證各加工表面的相互位置精度。尺寸精度主要與加工方法和測量精度等有關(guān)；形狀精度主要取決于刀具的形狀和切削運動；表面粗糙度主要與切削參數(shù)和刀具的刃磨質(zhì)量等有關(guān)。所以本題選C。7.粗基準選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（）為粗基準。A.不加工表面B.該重要表面C.余量小的表面D.余量較大的表面答案：B解析：當要保證某重要表面余量均勻時，應(yīng)選擇該重要表面為粗基準。因為以該重要表面作為粗基準，可以使該表面在加工時余量均勻，從而保證其加工精度。不加工表面作為粗基準主要是為了保證加工表面與不加工表面的位置關(guān)系；余量小的表面和余量較大的表面一般不作為保證重要表面余量均勻的粗基準選擇依據(jù)。所以本題選B。8.在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序的目的是（）。A.改善切削性能B.消除殘余應(yīng)力C.提高力學(xué)性能D.以上都是答案：D解析：在機械加工工藝過程中，安排熱處理工序有多種目的。改善切削性能，例如正火、退火等處理可以降低材料的硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，如時效處理等可以消除工件在加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止工件變形；提高力學(xué)性能，如淬火、回火等處理可以提高材料的強度、硬度等力學(xué)性能。所以本題選D。9.刀具的刃傾角λs在（）平面內(nèi)度量。A.基面PB.切削平面PC.正交平面PD.副正交平面P答案：B解析：刃傾角λs是在切削平面Ps內(nèi)度量的。它是主切削刃與基面之間的夾角?；鍼r是通過切削刃選定點，垂直于該點切削速度方向的平面；正交平面P10.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是（）。A.減小刀具前角B.保護刀尖C.增大切削力D.增大表面粗糙度答案：B解析：積屑瘤在加工過程中，當它穩(wěn)定存在時，可以代替切削刃進行切削，起到保護刀尖的作用。積屑瘤會使刀具的實際前角增大，而不是減小；積屑瘤的存在會使切削力不穩(wěn)定，不一定是增大；積屑瘤會使已加工表面變得粗糙，增大表面粗糙度是其不好的影響。所以本題選B。11.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A.切屑B.工件C.刀具D.空氣答案：B解析：在鉆削過程中，由于鉆頭的排屑空間有限，切屑排出不順暢，切屑帶走的熱量相對較少。而工件與鉆頭接觸面積較大，且鉆頭的熱量會傳遞給工件，所以切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是工件。刀具和空氣傳出的熱量相對較少。所以本題選B。12.銑削時，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)該（）。A.增大銑削速度vB.增大進給量fC.增大背吃刀量aD.增大銑刀直徑d答案：A解析：增大銑削速度vc可以減小工件表面粗糙度Ra的值。因為提高銑削速度，切削過程中的塑性變形減小，切屑容易排出，從而使已加工表面質(zhì)量提高。增大進給量f會使表面粗糙度增大；背吃刀量ap13.精基準選擇的原則中，基準重合原則是指（）。A.選擇設(shè)計基準作為精基準B.選擇加工表面的工序基準作為精基準C.選擇裝配基準作為精基準D.選擇測量基準作為精基準答案：B解析：基準重合原則是指選擇加工表面的工序基準作為精基準。這樣可以避免基準不重合帶來的基準不重合誤差，提高加工精度。設(shè)計基準是設(shè)計零件時所采用的基準；裝配基準是裝配時確定零件位置的基準；測量基準是測量零件尺寸和形狀時所采用的基準。雖然設(shè)計基準、裝配基準和測量基準在某些情況下可能與工序基準重合，但基準重合原則強調(diào)的是工序基準。所以本題選B。14.加工套類零件的定位基準，一般用（）作為精基準。A.外圓B.內(nèi)孔C.端面D.外圓和內(nèi)孔答案：B解析：加工套類零件時，一般用內(nèi)孔作為精基準。因為內(nèi)孔是套類零件的主要配合表面，以它作為精基準可以保證外圓與內(nèi)孔的同軸度等位置精度。外圓雖然也是套類零件的重要表面，但作為精基準時，在保證內(nèi)孔與外圓的位置關(guān)系上不如以內(nèi)孔為精基準方便；端面主要用于軸向定位；外圓和內(nèi)孔同時作為精基準一般用于一些特殊的加工要求，不是常用的精基準選擇方式。所以本題選B。15.提高勞動生產(chǎn)率是一個綜合性的問題，下面（）不能提高勞動生產(chǎn)率。A.縮短基本時間B.縮短輔助時間C.縮短休息時間D.縮短準備與終結(jié)時間答案：C解析：提高勞動生產(chǎn)率可以通過多種途徑?？s短基本時間，即減少加工一個工件所需的切削時間，能直接提高生產(chǎn)效率；縮短輔助時間，如裝卸工件、測量尺寸等時間，也能提高生產(chǎn)效率；縮短準備與終結(jié)時間，如調(diào)整機床、刀具等時間，同樣可以提高生產(chǎn)效率。而縮短休息時間會影響工人的工作狀態(tài)和身體健康，不能從根本上提高勞動生產(chǎn)率，反而可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和質(zhì)量問題。所以本題選C。二、填空題1.切削用量三要素是指______、______和______。答案：切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap###2.刀具的磨損形式主要有______、______和______。答案：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面同時磨損###3.加工精度包括______精度、______精度和______精度。答案：尺寸、形狀、位置###4.工件的定位方式有______定位、______定位和______定位。答案：完全、不完全、欠定位（注：欠定位在正常加工中是不允許的，但在定位方式分類中存在）###5.工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的______、______、______以及______等，使其成為成品或半成品的過程。答案：形狀、尺寸、相對位置、性質(zhì)###6.機械加工工藝規(guī)程的作用主要有______、______和______。答案：指導(dǎo)生產(chǎn)、組織生產(chǎn)、新建或擴建工廠（車間）的基本技術(shù)文件###7.夾具的基本組成部分有______元件、______元件、______裝置和______。答案：定位、夾緊、對刀與導(dǎo)向、夾具體###8.磨削加工的特點是______、______、______和______。答案：磨削速度高、磨削溫度高、加工精度高、表面質(zhì)量好###9.金屬切削過程的實質(zhì)是______的過程。答案：工件材料在刀具作用下產(chǎn)生擠壓、剪切和滑移變形###10.影響切削力的主要因素有______、______、______和______等。三、判斷題1.切削用量中，對切削力影響最大的是背吃刀量ap，其次是進給量f，切削速度vc影響最小。（答案：√解析：在切削用量中，背吃刀量ap增大一倍時，主切削力Fc也近似增大一倍；進給量f增大一倍時，主切削力Fc增大68%-2.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）答案：×解析：刀具前角越大，切削刃越鋒利，切削變形越小，切削力和切削熱也越小，切削越輕快。但前角過大，會使刀具的楔角減小，刀具的強度和散熱條件變差，容易導(dǎo)致刀具磨損和破損。所以前角并不是越大越好，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等合理選擇前角。所以該說法錯誤。3.定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差。（）答案：√解析：定位誤差是指由于工件定位不準確而引起的工序基準在工序尺寸方向上的最大變動量。它主要由基準不重合誤差和基準位移誤差兩部分組成?；鶞什恢睾险`差是由于定位基準與工序基準不重合而產(chǎn)生的誤差；基準位移誤差是由于定位副制造不準確以及定位副間的配合間隙等原因，使定位基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生的最大變動量。所以該說法正確。4.粗加工時，應(yīng)選擇較小的背吃刀量ap和進給量f，較高的切削速度vc。（）答案：×解析：粗加工的主要目的是盡快切除大部分加工余量，提高生產(chǎn)效率。因此，粗加工時應(yīng)選擇較大的背吃刀量ap和進給量f，以減少走刀次數(shù)，而切削速度v5.工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（）答案：√解析：這是工序的定義。工序是工藝過程的基本組成部分，它強調(diào)了工人、工作地點、工件和連續(xù)性等要素。所以該說法正確。6.磨削加工時，砂輪的硬度越高，磨削效果越好。（）答案：×解析：砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。磨削不同硬度的材料需要選擇不同硬度的砂輪。如果磨削硬材料使用硬砂輪，磨粒磨損后不易脫落，會使磨削力和磨削熱增大，導(dǎo)致工件表面燒傷和產(chǎn)生裂紋等缺陷；而磨削軟材料使用軟砂輪，磨粒容易脫落，會使砂輪磨損過快。所以應(yīng)根據(jù)工件材料合理選擇砂輪硬度，不是砂輪硬度越高磨削效果越好。所以該說法錯誤。7.完全定位和不完全定位都是合理的定位方式，而欠定位是不合理的定位方式。（）答案：√解析：完全定位是指工件的六個自由度全部被限制的定位方式，不完全定位是指工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位方式，這兩種定位方式都能保證加工精度，是合理的。而欠定位是指工件應(yīng)該限制的自由度沒有被完全限制，無法保證加工精度，是不合理的定位方式。所以該說法正確。8.加工表面的冷作硬化程度越高，表面質(zhì)量越好。（）答案：×解析：加工表面的冷作硬化在一定程度上可以提高表面的硬度和耐磨性，但冷作硬化程度過高，會使表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋，降低表面的疲勞強度和耐腐蝕性。所以冷作硬化程度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，并非越高表面質(zhì)量越好。所以該說法錯誤。9.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要包括機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差和夾具的幾何誤差。（）答案：√解析：工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指機床、刀具、夾具等的制造誤差、安裝誤差和磨損等引起的誤差。機床的幾何誤差會影響工件的加工精度；刀具的幾何誤差會直接影響工件的形狀和尺寸精度；夾具的幾何誤差會影響工件的定位和夾緊精度。所以該說法正確。10.單件小批生產(chǎn)一般采用工序集中的原則，大批大量生產(chǎn)一般采用工序分散的原則。（）答案：×解析：單件小批生產(chǎn)一般采用工序集中的原則，因為工序集中可以減少設(shè)備和工裝的數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)的靈活性。而大批大量生產(chǎn)一般采用工序分散的原則，工序分散可以使每個工序的加工內(nèi)容簡單，便于采用高效的專用設(shè)備和工裝，提高生產(chǎn)效率和加工精度。所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述切削液的作用。(1).冷卻作用：切削液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具壽命。它通過熱傳導(dǎo)等方式將切削過程中產(chǎn)生的熱量帶走，防止工件和刀具因過熱而產(chǎn)生變形和損壞。(2).潤滑作用：切削液能在刀具與工件表面之間形成一層潤滑膜，減小摩擦系數(shù)，降低切削力，改善切削過程的平穩(wěn)性，提高已加工表面質(zhì)量。(3).清洗作用：切削液可以沖走切削過程中產(chǎn)生的切屑和磨粒等，防止它們堆積在加工區(qū)域，影響加工精度和表面質(zhì)量，同時也有利于刀具的正常切削。(4).防銹作用：切削液可以在金屬表面形成一層保護膜，防止工件和機床設(shè)備生銹腐蝕，延長其使用壽命。2.簡述粗基準和精基準的選擇原則。粗基準選擇原則(1).保證相互位置要求原則：若要保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準。(2).保證加工表面加工余量合理分配原則：若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準。(3).便于工件裝夾原則：選擇的粗基準應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。(4).粗基準一般不得重復(fù)使用原則：因為粗基準本身精度低、表面粗糙度大，重復(fù)使用會產(chǎn)生較大的定位誤差。精基準選擇原則(1).基準重合原則：選擇加工表面的工序基準作為精基準，以避免基準不重合誤差。(2).基準統(tǒng)一原則：在同一零件的多道工序中，盡可能選擇同一組精基準，這樣可以減少基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差，保證各加工表面的相互位置精度，同時便于夾具的設(shè)計和制造。(3).自為基準原則：某些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時可選擇加工表面本身作為精基準。(4).互為基準原則：當兩個表面相互位置精度要求很高時，可以采用互為基準、反復(fù)加工的方法來保證加工精度。3.分析影響加工精度的因素有哪些。(1).工藝系統(tǒng)的幾何誤差機床的幾何誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差等。主軸回轉(zhuǎn)誤差會影響工件的圓度、圓柱度等；導(dǎo)軌誤差會影響工件的直線度、平行度等；傳動鏈誤差會影響工件的傳動精度。刀具的幾何誤差：刀具的制造誤差、磨損等會直接影響工件的形狀和尺寸精度。例如，車刀的刃口磨損會使工件的直徑尺寸變大。夾具的幾何誤差：夾具的定位元件、夾緊元件等的制造誤差和安裝誤差會影響工件的定位和夾緊精度，從而影響加工精度。(2).工藝系統(tǒng)的受力變形切削力的影響：切削力的大小和方向的變化會使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，影響工件的加工精度。例如，在車削細長軸時，徑向切削力會使工件產(chǎn)生彎曲變形。夾緊力的影響：夾緊力過大或不均勻會使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。特別是對于薄壁零件，夾緊力的影響更為明顯。重力和慣性力的影響：機床部件的重力和運動部件的慣性力會使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，影響加工精度。(3).工藝系統(tǒng)的熱變形機床熱變形：機床在工作過程中，由于電動機、傳動系統(tǒng)、切削過程等產(chǎn)生的熱量會使機床各部件產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。工件熱變形：工件在加工過程中，由于切削熱的作用會產(chǎn)生熱變形，特別是對于一些細長軸、薄壁件等，熱變形的影響更為顯著。刀具熱變形：刀具在切削過程中會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致刀具熱變形，影響工件的加工精度。(4).工件內(nèi)應(yīng)力熱加工內(nèi)應(yīng)力：工件在鑄造、鍛造、焊接等熱加工過程中，由于冷卻不均勻等原因會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力重新分布會使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。冷加工內(nèi)應(yīng)力：工件在切削加工過程中，由于切削力和切削熱的作用會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在會使工件在后續(xù)加工或使用過程中產(chǎn)生變形。(5).測量誤差量具的精度：量具本身的精度會影響測量結(jié)果的準確性，從而影響加工精度。測量方法和測量環(huán)境：測量方法不當或測量環(huán)境不穩(wěn)定（如溫度、濕度等變化）會導(dǎo)致測量誤差，影響加工精度。4.簡述機械加工工藝規(guī)程的制定步驟。(1).分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖：了解零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、表面粗糙度、材料等技術(shù)要求，以及零件在產(chǎn)品中的作用和裝配關(guān)系。(2).確定毛坯：根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等因素，確定毛坯的種類和制造方法，如鑄件、鍛件、型材等。(3).擬定工藝路線：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，劃分加工階段，安排工序的先后順序，確定工序集中與分散程度等。(4).確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差：根據(jù)加工方法和加工精度要求，確定各工序的加工余量，然后計算工序尺寸及公差。(5).選擇機床和工藝裝備：根據(jù)工序的加工要求和生產(chǎn)批量，選擇合適的機床和工藝裝備，如刀具、夾具、量具等。(6).確定切削用量和時間定額：根據(jù)機床、刀具和工件材料等因素，確定合理的切削用量，如切削速度、進給量和背吃刀量等。同時，根據(jù)加工內(nèi)容和生產(chǎn)經(jīng)驗，確定各工序的時間定額。(7).填寫工藝文件：將工藝規(guī)程的內(nèi)容填寫在規(guī)定的工藝文件上，如機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等。5.說明磨削加工的特點。(1).磨削速度高：磨削時砂輪的圓周速度很高，一般可達30-35m/s，甚至更高。高的磨削速度使磨削過程中的切削力和切削熱集中在很小的區(qū)域內(nèi)，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。(2).磨削溫度高：由于磨削速度高，磨削過程中產(chǎn)生的熱量很大，磨削區(qū)的溫度可達1000℃以上。高溫會使工件表面產(chǎn)生燒傷、殘余應(yīng)力等缺陷，因此需要使用大量的切削液進行冷卻。(3).加工精度高：磨削加工可以獲得較高的尺寸精度和形狀精度。一般磨削加工的尺寸精