2025年「熔化焊接與熱切割」考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊接的是（）。A.電阻焊B.釬焊C.埋弧焊D.摩擦焊答案：C2.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8～1.0B.1.1～1.2C.1.3～1.5D.1.6～2.0答案：B3.等離子弧切割時，能夠切割不銹鋼、鋁、銅等金屬的主要原因是（）。A.電弧溫度高B.電弧能量集中C.工作氣體具有強氧化性D.電弧穩(wěn)定性好答案：A4.焊條電弧焊中，焊接電流過大可能導致的問題是（）。A.未焊透B.夾渣C.焊縫成形不良D.熔池保護不良答案：C5.二氧化碳氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡方式是（）。A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：A6.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B7.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，關鍵措施是（）。A.提高焊接速度B.增大焊接電流C.控制層間溫度D.減少預熱溫度答案：C8.氬弧焊使用的氬氣純度要求不低于（）。A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：B9.氣割時，割件厚度越大，預熱火焰應（）。A.越強B.越弱C.不變D.先弱后強答案：A10.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.焊接速度過慢B.電弧電壓過低C.熔池保護不良D.焊條直徑過大答案：C11.下列熱切割方法中，適用于切割非金屬材料的是（）。A.氧氣切割B.等離子切割C.激光切割D.碳弧氣刨答案：C12.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C13.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50～100℃B.150～200℃C.350～400℃D.500～600℃答案：C14.等離子弧切割時，工作氣體通常選用（）。A.氧氣B.氮氣C.二氧化碳D.氬氣+氫氣答案：D15.焊接殘余應力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致結構變形或裂紋C.減少焊接效率D.增加氣孔傾向答案：B16.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織，應采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C17.埋弧焊中，焊劑的主要作用是（）。A.穩(wěn)定電弧B.提供合金元素C.保護熔池及冶金反應D.減少飛濺答案：C18.焊接鋁及鋁合金時，最常用的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.二氧化碳氣體保護焊C.鎢極氬弧焊D.電渣焊答案：C19.熱切割時，切口質(zhì)量的主要評價指標不包括（）。A.切口寬度B.切口垂直度C.切口表面粗糙度D.切割速度答案：D20.焊接作業(yè)中，防止觸電的安全措施不包括（）。A.設備接地B.穿戴絕緣手套C.雨天露天作業(yè)D.檢查電纜絕緣層答案：C二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.熔化焊接的本質(zhì)是母材與填充材料同時熔化形成熔池。（）答案：√2.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）答案：×（割嘴與工件距離應保持2～5mm，過近易堵塞割嘴）3.氬弧焊可以使用交流電源焊接鋁鎂合金，利用“陰極破碎”清除氧化膜。（）答案：√4.焊接電流越大，熔深越大，因此應盡量選擇大電流以提高效率。（）答案：×（電流過大會導致燒穿、飛濺、晶粒粗大等問題）5.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸，但需固定牢固。（）答案：×（氧氣瓶與乙炔瓶必須分車運輸）6.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接（工件接負極）時，熔深大、飛濺小。（）答案：√7.等離子弧的溫度可達15000～30000℃，遠高于普通電弧。（）答案：√8.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用快速焊接以減少高溫停留時間。（）答案：√9.氣焊時，若火焰出現(xiàn)“噗噗”聲并很快熄滅，說明乙炔氣不足。（）答案：×（可能是氧氣過多或乙炔氣路堵塞）10.碳弧氣刨的碳棒伸出長度越長，刨削穩(wěn)定性越好。（）答案：×（伸出過長易斷弧，通常為80～100mm）11.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正。（）答案：√12.焊條電弧焊中，酸性焊條（如E4303）抗裂性優(yōu)于堿性焊條（如E5015）。（）答案：×（堿性焊條抗裂性更好）13.熱切割時，氧氣純度越高，切割速度越快，切口質(zhì)量越好。（）答案：√14.焊接作業(yè)區(qū)風速超過8m/s時，應采取防風措施，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√15.氣割低碳鋼時，切割氧壓力越大，切割厚度越大。（）答案：×（壓力過大會吹走熔渣，破壞切口質(zhì)量）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊與二氧化碳氣體保護焊的主要優(yōu)缺點。答案：（1）焊條電弧焊：優(yōu)點：設備簡單、操作靈活，適用于各種位置焊接，對工件表面清理要求低；缺點：生產(chǎn)效率低，焊縫質(zhì)量受焊工技術影響大，焊接過程有熔渣需清理。（2）二氧化碳氣體保護焊：優(yōu)點：焊接效率高（電流密度大，熔敷率高），焊縫含氫量低（抗裂性好），變形??；缺點：飛濺較大（需配合短路過渡或使用藥芯焊絲），對鐵銹、油污敏感，防風要求高（風速＞2m/s需防護）。2.等離子弧切割的工作原理是什么？與氧氣切割相比有何特點？答案：原理：利用高頻引弧使工作氣體（如氬氣+氫氣）電離，形成高溫（15000～30000℃）、高能量密度的等離子弧，將工件局部熔化，同時高速等離子射流將熔化金屬吹除，形成切口。特點：①可切割材料更廣（不銹鋼、鋁、銅等難熔金屬及非金屬）；②切割速度快、切口窄、熱影響區(qū)??；③設備復雜、成本較高；④需配備高頻引弧裝置和冷卻系統(tǒng)。3.焊接過程中產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是什么？如何預防？答案：原因：①焊縫金屬中含有較多低熔點雜質(zhì)（如硫、磷），形成液態(tài)薄膜；②焊接拉應力作用；③熔池冷卻速度過快，結晶偏析嚴重。預防措施：①控制母材和焊接材料的化學成分（降低S、P含量）；②采用小熱輸入焊接（減少過熱）；③調(diào)整焊接順序，減少拘束應力；④選用抗裂性好的焊接材料（如低氫型焊條）。4.氣焊操作中，“回火”的危害及預防措施有哪些？答案：危害：回火會導致火焰逆向進入焊炬、膠管甚至氣瓶，引發(fā)爆炸事故。預防措施：①保持焊炬嘴清潔（避免堵塞）；②控制氣體壓力（乙炔壓力不低于0.05MPa）；③焊炬不要過分接近熔池（避免火焰反射）；④安裝回火防止器（阻火器）；⑤發(fā)現(xiàn)回火時立即關閉乙炔閥，再關氧氣閥。5.簡述焊接作業(yè)中的“十不焊割”安全規(guī)定（列出5條即可）。答案：①無操作證、無動火審批手續(xù)不焊割；②盛裝過易燃、易爆介質(zhì)的容器未清洗置換不焊割；③可燃材料未清除或未采取防護措施不焊割；④密閉容器未通風、檢測不焊割；⑤與外單位相連的管道未確認無危險不焊割；⑥焊割設備安全裝置不全或失效不焊割；⑦附近有易燃易爆物品未移走或未隔離不焊割；⑧焊接場所照明不足不焊割；⑨焊工未穿戴合格防護用品不焊割；⑩有壓力或密閉的容器、管道不焊割。四、案例分析題（共1題，15分）某機械制造廠承接一批Q345（16Mn）低合金高強鋼支架焊接任務，采用焊條電弧焊（E5015焊條），焊接后發(fā)現(xiàn)部分焊縫出現(xiàn)縱向裂紋。經(jīng)檢查，焊接參數(shù)為：電流120A（推薦110～130A），電弧電壓22V，焊接速度15cm/min，環(huán)境溫度5℃，無預熱措施。問題：1.分析裂紋產(chǎn)生的可能原因。（8分）2.提出針對性的解決措施。（7分）答案：1.裂紋原因分析：①材料因素：Q345鋼碳當量（Ceq≈0.44%）較高，冷裂傾向大，環(huán)境溫度低（5℃）時，焊縫冷卻速度快，易形成淬硬組織（馬氏體），增加冷裂紋風險；②工藝因素：未采取預熱措施（低合金高強鋼焊接通常需50～150℃預熱），焊縫與熱影響區(qū)冷卻過快，殘余應力增大；③焊材因素：E5015為堿性焊條，雖抗裂性好，但使用前若未嚴格烘干（需350～400℃烘干1～2小時），藥皮吸潮會增加焊縫含氫量，促進氫致裂紋；④環(huán)境因素：低溫環(huán)境導致焊縫散熱快，熱影響區(qū)硬度升高，抗裂性下降。2.解決措施：①預熱處理：焊接前對工件進行50～100℃預熱（根據(jù)板厚調(diào)整），減少冷卻速度；②控制層間溫度：保持層間溫度不低于預熱溫度（一般≤200℃），避免焊縫急冷；③焊材管理：嚴格烘干E50