DB41河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB41/T696—2011前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程 35施工準(zhǔn)備 3 6模板、 3支架法模板安裝施工允許偏差57鋼筋工程 58波形鋼腹板制作 58.1制作前準(zhǔn)備 58.2制作 59波形鋼腹板安裝 6 10波形鋼腹板的現(xiàn)場(chǎng)涂裝 DB41/T696—2011I 13預(yù)應(yīng)力筋施工 13.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋 13.6體外預(yù)應(yīng)力索的運(yùn)輸及保管要求 13.7體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝 DB41/T696—2011I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)TG/TF50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濮陽豫龍高速公路有限責(zé)任公司、河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李強(qiáng)、吳連民、鄭連群、靳九貴、史思強(qiáng)、呂小武、戚佳飛、郭琦、萬水。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：衛(wèi)亞洲、宋建林、李玉耀、韓合軒、汪之明、姬中達(dá)、馬磊。DB41/T696—20112公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工工藝，包括公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工的工藝流程、施工準(zhǔn)備、波形鋼腹板的制作、安裝、涂裝、波形鋼腹板的連接件施工、體外預(yù)應(yīng)力索施工。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247—2008鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714—2000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1229—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1230—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1231—2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3223—2005鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)GB/T5117—1995碳鋼焊條GB/T5223—2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224—2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5293—1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T8110—2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10433—2002電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T12470—2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T14370—2007預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14957—1994熔化焊用鋼絲GB/T14958—1994氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T18365—2001斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件GB/T21073—2007環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線GB/T50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JTG/TF50—2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ81—2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG161—2004無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線DB41/T696—20113JT/T722—2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件TBJ214—1992鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定TB/T1527—2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1波形鋼腹板corrugatedsteelwebs也稱波紋鋼腹板。指被加工成波折或波紋形狀，作為腹板構(gòu)造的鋼板。3.2波形鋼腹板波高waveheight指波形鋼腹板的波幅。3.3波形鋼腹板波長(zhǎng)wavelength波形鋼腹板的峰和峰、谷和谷之間的距離。3.4波形鋼腹板板厚platethickness波形鋼腹板的厚度。3.5波形鋼腹板高度corrugatedsteelwebsheight波形鋼腹板豎直方向全高。3.6波形鋼腹板節(jié)段長(zhǎng)度segmentlength由若干個(gè)單位波長(zhǎng)的波形鋼腹板拼接而成的一個(gè)施工段落的長(zhǎng)度。3.7波形鋼腹板連接件connector波形鋼腹板節(jié)段之間、波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装逯g及波形鋼腹板與橫隔梁板之間接合部的構(gòu)造。3.8波形鋼腹板高強(qiáng)度螺栓連接副high-strengthboltconnectsets高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。3.9波形鋼腹板放樣loftingDB41/T696—20114根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零部件圖樣要求的形狀和尺寸，按照1:1的比例把產(chǎn)品或零部件的實(shí)形畫在放樣臺(tái)或平板上，求取實(shí)長(zhǎng)并制成樣板的過程。3.10波形鋼腹板開孔板連接件PerfobondLeisteshearconnector通過開孔鋼板連接件使混凝土與波形鋼腹板一體化的連接構(gòu)造，常與栓釘連接共同使用。4公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程見圖1。模板支架進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備墩臺(tái)、蓋梁、支座驗(yàn)收模板支架進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備支架地基處理支架架設(shè)、底模安裝支架預(yù)壓、底模精確調(diào)整鋼筋加工、制作底板鋼筋、橫隔板鋼筋、轉(zhuǎn)向器安裝鋼筋加工、制作波形鋼腹板工廠加工、制作波形鋼腹板安裝波形鋼腹板工廠加工、制作橫隔板模板安裝混凝土拌合底板、橫隔板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土拌合頂板模板拼裝及檢查調(diào)整頂板鋼筋綁扎安裝混凝土拌合頂板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土拌合拆模預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨支架拆除，護(hù)欄、鋪裝施工圖1公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程圖DB41/T696—201155施工準(zhǔn)備5.1材料主要施工材料及要求為：a)鋼板應(yīng)符合GB/T247—2008、GB/T700—2006、GB/T714—2000、GB/T1591—2008的規(guī)定；b)連接件可參照DB41/T643—2010；c)防腐材料應(yīng)符合JT/T722—2008的規(guī)定；d)焊接材料應(yīng)符合GB/T5117—1995、GB/T5293—1999、GB/T8110—2008、GB/T12470—2003、GB/T14957—1994、GB/T14958—1994的規(guī)定。5.2機(jī)具主要施工機(jī)具為：a)運(yùn)輸機(jī)械：平板運(yùn)輸車；b)吊裝機(jī)械：塔式起重機(jī)、門架式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)；c)連接、調(diào)整工具：扭力扳手、直尺、卡尺、千斤頂?shù)龋籨)焊接工具：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)。5.3作業(yè)條件作業(yè)條件為：a)底板安裝驗(yàn)收合格，鋼腹板放樣定位驗(yàn)收合格；b)支架作業(yè)面應(yīng)符合施工要求。支架可安置于可靠的基底上或牢固固定在構(gòu)筑物上，并有足夠的支撐面積及防水、排水和保護(hù)地下管線的措施；c)材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好；d)支架所占交通道路完成交通導(dǎo)行，有可靠的交通導(dǎo)行保證措施；e)鋼腹板施工其他作業(yè)條件參照J(rèn)T/T784—2010。5.4技術(shù)資料技術(shù)資料為：a)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件，編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案和專項(xiàng)安全技術(shù)方案，方案經(jīng)評(píng)審滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批；b)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋取樣試驗(yàn)，編制鋼筋配料單及進(jìn)行鋼筋放樣；c)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板、支架進(jìn)行檢查驗(yàn)收；d)對(duì)混凝土所用各種原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)；e)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向班組進(jìn)行技術(shù)交底；f)組織施工測(cè)量放線。5.5場(chǎng)地施工場(chǎng)地要求為：a)鋼腹板存放場(chǎng)地應(yīng)平整硬化、利于排水；b)現(xiàn)場(chǎng)倉庫、加工棚、水電管線合理布置，行人、車輛、水電專人管理；DB41/T696—20116c)吊裝設(shè)備位置合理布置，保證安全和使用效率。6模板、支架工程6.1模板、支架要求模板、支架工程應(yīng)符合JTG/TF50—2011第5章的規(guī)定。6.2支架施工工藝流程支架施工工藝流程見圖2。地基分類處理測(cè)量放樣支架搭地基分類處理測(cè)量放樣支架搭設(shè)支架加固支架拆除現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿 支架預(yù)壓支架驗(yàn)支架拆除現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿圖2支架施工工藝流程圖6.3支架法模板安裝施工允許偏差支架法模板安裝施工允許偏差參照表1。表1公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工模板安裝允許偏差序號(hào)1軸線偏位（mm)323425677鋼筋工程鋼筋工程應(yīng)符合JTG/TF50—2011第4章的規(guī)定。8波形鋼腹板制作DB41/T696—201178.1制作前準(zhǔn)備波形鋼腹板制作前參照GB50205—2001、JT/T722—2008、JT/T784—2010、TB10212—1998及設(shè)計(jì)文件編制制造工藝要求書。8.2制作波形鋼腹板制作參照J(rèn)T/T784—2010。9波形鋼腹板安裝9.1安裝施工工藝流程安裝施工工藝流程見圖3。施工放樣合格合格合格裝設(shè)備、人員的準(zhǔn)備不合格精確定位及臨時(shí)連接固定整修重新檢驗(yàn)整修重新檢驗(yàn)鋼腹板連接合格不合格連接檢測(cè)整修重新檢驗(yàn)合格整修重新檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序合格圖3波形鋼腹板安裝施工工藝流程9.2安裝準(zhǔn)備波形鋼腹板安裝前，準(zhǔn)備好臨時(shí)支架、支撐、吊裝設(shè)備等，按照施工圖紙核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、零件的尺寸及質(zhì)量證明文件。9.3安裝DB41/T696—201189.3.1安裝波形鋼腹板前，可在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋位置及波形鋼腹板位置，以保證橫隔板位置準(zhǔn)確，避免底板鋼筋與波形鋼腹板的下翼緣連接件互相干擾。9.3.2多箱室波形鋼腹板安裝，可按照先邊腹板，后中腹板的順序進(jìn)行。9.4臨時(shí)支撐為保證鋼腹板位置準(zhǔn)確，宜在腹板兩側(cè)及翼緣板底部設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐參照下列規(guī)定：a)安裝前計(jì)算箱梁內(nèi)尺寸斷面，可用鋼管制成胎具控制箱梁斷面形狀；b)可沿橋梁縱向每隔3m～5m設(shè)置一道支撐，通過外撐桿、拉桿螺絲、內(nèi)支撐和大頭楔等工具將鋼腹板組合并焊接。焊接時(shí)宜掛線作業(yè)，及時(shí)校正鋼腹板位置，保持鋼腹板各向線形順直。9.5精確定位9.5.1宜在波形鋼腹板底部設(shè)臨時(shí)千斤頂調(diào)整標(biāo)高，上下翼緣板上設(shè)置可調(diào)支撐腳，微調(diào)波形鋼腹板位置和線形。9.5.2宜在波形鋼腹板頂端每隔3m～5m，設(shè)置橫拉或橫撐的定位鋼管，把每一塊鋼腹板準(zhǔn)確地調(diào)整到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置。9.5.3自檢合格按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行連接工作。9.6連接9.6.1波形鋼腹板連接控制指標(biāo)波形鋼腹板連接控制指標(biāo)參照表2。表2波形鋼腹板連接控制指標(biāo)123459.6.2焊接連接工地首次焊接之前或材料、工藝變化時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定可參照TB10212—2009。焊工和無損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)考試合格取得資格證書后，方可從事資格證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊工應(yīng)熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，縱向宜從跨中向兩端進(jìn)行，橫向宜從中線向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。焊接除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：DB41/T696—20119a)在施焊周圍設(shè)立擋風(fēng)防雨圍擋，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量影響。雨天不得焊接，箱形梁內(nèi)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使用通風(fēng)防護(hù)設(shè)施；b)施焊時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引??；c)多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。定位焊除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：a)施焊前應(yīng)按施工圖或工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，不符合要求不得施焊。所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙參數(shù)進(jìn)行烘焙；b)定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上；焊縫長(zhǎng)宜為50mm～100mm，間距為400mm～600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2；c)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)清除后重焊；d)埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距桿件端部80mm以外的引弧板上起弧、熄弧，焊接中不得斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5的斜坡，并搭接50mm再引弧施焊。焊縫修磨和返修除應(yīng)符合JGJ81—2002的要求外，還應(yīng)符合以下要求：a)桿件焊接后，兩端引弧板應(yīng)氣割切除，并磨平切口；b)焊縫尺寸超出表3允許的正偏差的焊縫、小于1mm的咬邊應(yīng)磨修勻順；表3焊接質(zhì)量檢查表12345c)焊縫咬邊超過1mm或超過負(fù)偏差的缺陷應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板厚度大于25mm時(shí)，返修焊應(yīng)預(yù)熱100℃~150℃;d)返修焊采用埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)將清除部位的焊縫兩端刨成不陡于1:5的斜坡，再進(jìn)行焊接；e)返修后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次。焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a)焊接完畢后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表3規(guī)定的缺陷；b)焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷部位、檢驗(yàn)等級(jí)和質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別按JTG/TF50—2011的要求進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合GB11345—1989的規(guī)定；c)箱形桿件棱角焊縫探傷最小有效厚度為·（t為水平板厚度，以mm計(jì)）；d)對(duì)接焊縫除按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷外，還需進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，其數(shù)量不得少于10%，且不得少于一個(gè)接頭，探傷范圍為焊縫兩端各250mm～300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部應(yīng)加探250mm～300mm。焊縫的射線探傷應(yīng)符合GB/T3323—2005的規(guī)定；e)進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)；f)經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，兩種方法應(yīng)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。DB41/T696—20119.6.3高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓宜選用大六角頭螺栓。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)配套供貨。高強(qiáng)度螺栓及螺母、墊圈的外形尺寸公差及技術(shù)條件，其運(yùn)輸、保管及儲(chǔ)存應(yīng)符合GB/T1228~高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按照GB/T50205—2001的要求進(jìn)行防滑處理。安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)出廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓連接施工的一般要求高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批號(hào)抽驗(yàn)不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)平均值應(yīng)為0.11～0.15，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。9.6.4對(duì)孔施工對(duì)孔施工宜按以下步驟進(jìn)行：a)波形鋼腹板起吊就位后，在釘孔基本重合的瞬間，將撬棍尖端插入孔內(nèi)撥正，然后微微起落吊鉤使桿件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)正其他孔眼；b)用撬棍使孔眼對(duì)位后穿入沖釘，沖釘宜用小錘輕輕敲入孔內(nèi)，不得采用強(qiáng)迫過孔的方法對(duì)孔，以免造成孔邊變形。對(duì)孔困難時(shí)應(yīng)查明原因，用手動(dòng)葫蘆牽引或千斤頂頂移，使孔眼對(duì)合。9.6.5釘栓施工釘栓施工注意事項(xiàng)釘栓施工注意事項(xiàng)為：a)對(duì)好栓孔后，宜先在釘栓群四周打入四根定位沖釘，并安裝4～6根螺栓。確認(rèn)板縫間未留有任何雜物時(shí)，即擰緊螺栓同時(shí)安裝其余釘孔的沖釘和螺栓；b)釘栓應(yīng)按釘栓布置圖安裝，宜在節(jié)點(diǎn)板上畫出明顯的釘栓長(zhǎng)度及節(jié)點(diǎn)板位置標(biāo)志以免裝錯(cuò)。高強(qiáng)螺栓副施工按穿釘栓的施工方法，將所有的縱向連接頭用沖釘和普通高強(qiáng)螺栓連接好后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接副的施工。高強(qiáng)螺栓連接副的施工方法為：a)將已穿入沖釘及普通高強(qiáng)螺栓剩余的孔中穿入高強(qiáng)螺栓連接副，這時(shí)不得拆除沖釘及普通高強(qiáng)螺栓；b)穿完后即可進(jìn)行初擰，初擰的順序?yàn)閺墓?jié)點(diǎn)板的中央向外圈擴(kuò)展，以便能在施擰過程中將切點(diǎn)板搟平，經(jīng)過初擰的螺栓可用紅色油漆在螺栓頭上做出標(biāo)志；c)采用替換法拆除沖釘及普通高強(qiáng)螺栓，每拆除一根沖釘或普通高強(qiáng)螺栓后用高強(qiáng)螺栓替換，并進(jìn)行初擰，拆除替換的順序應(yīng)遵守從節(jié)點(diǎn)板中央向外圈擴(kuò)展的原則；d)穿入高強(qiáng)螺栓連接副前，宜在螺母內(nèi)絲口處涂少許石蠟；e)每個(gè)螺栓在螺栓頭及螺母下應(yīng)各有一個(gè)墊圈，墊圈孔內(nèi)有45°斜坡的面應(yīng)緊靠螺栓頭部以配合螺栓頭下面的過渡圓弧。高強(qiáng)螺栓連接副的施擰.1高強(qiáng)螺栓連接副施擰前，應(yīng)對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，使其掌握施擰工藝方法及流程后方可正式進(jìn)行施擰施工。高強(qiáng)螺栓連接施工時(shí)從跨中的連接縫開始，對(duì)稱向兩端進(jìn)行。施擰高強(qiáng)度螺栓連接副采用的扭矩扳手，應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定；扭矩扳手在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的±5%。.2高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分三個(gè)階段：a)初擰。初擰時(shí)只允許旋轉(zhuǎn)螺母，如施擰時(shí)螺栓一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可用另一個(gè)扳手將螺栓頭固定，再施擰螺母，螺栓頭及螺母不得同時(shí)旋轉(zhuǎn)。每初擰完成一顆螺栓，應(yīng)立即做出標(biāo)記；b)復(fù)擰。復(fù)擰時(shí)先反向擰松螺栓，再按初擰的施工方法進(jìn)行一次擰緊。復(fù)擰完成后，每顆螺栓均DB41/T696—2011應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)記；c)終擰。終擰時(shí)應(yīng)將其扭矩值設(shè)置為設(shè)計(jì)扭矩值。施擰前，檢查電動(dòng)扳手的正反轉(zhuǎn)方向。施擰時(shí)，先將扳手的限位器按正轉(zhuǎn)方向靠在附近的螺母上，開動(dòng)扳手正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至自動(dòng)停止，即視為終擰完成，輕按反轉(zhuǎn)按鈕，使之反轉(zhuǎn)，使扳手能取下即可，但不得常按反轉(zhuǎn)，以免將擰緊的螺栓擰松。終擰每完成一顆，應(yīng)立即標(biāo)記一顆。高強(qiáng)度螺栓連接副施工注意事項(xiàng)高強(qiáng)度螺栓連接副施工注意事項(xiàng)為：a)高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；b)施擰高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按一定順序，宜從板束剛度大、縫隙大之處開始，大面積節(jié)點(diǎn)板應(yīng)由中央向四周邊緣輻射進(jìn)行，最后擰緊端部螺栓，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。施擰時(shí)，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不得在雨中作業(yè)；c)用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一個(gè)工作日內(nèi)完成。初擰扭矩應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般可取終擰值的50%，初擰后應(yīng)對(duì)每一個(gè)螺母用敲擊法檢查。終擰方法可選用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，并在施工中填寫記錄。扭矩法采用電動(dòng)或手動(dòng)扳手將初擰后的螺母擰緊至規(guī)定扭矩，終擰扭矩值應(yīng)按式（1）計(jì)算：Tc=K.Pc.d......................................(1)K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（試驗(yàn)確定）Pc——高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)拉力kN；d)轉(zhuǎn)角法的施擰方法和終擰扭矩值應(yīng)符合TBJ214—1992的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副施擰完畢的檢查規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接副施擰完畢應(yīng)按下列規(guī)定檢查：a）設(shè)專職人員檢查，對(duì)當(dāng)天擰好的螺栓進(jìn)行檢查；b）施工現(xiàn)場(chǎng)連接副終擰完成24小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工具采用測(cè)力扳手，采用退扣法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法如下：先在已終擰好的連接副的螺母、墊圈、鋼板處用油漆或有色鉛筆畫一條垂直螺母的線條，延伸到鋼板面上，作為測(cè)矩檢驗(yàn)的起始點(diǎn)。再用測(cè)力扳手反向松開螺母，松開半圈或一圈，再將其正向擰緊，直至所畫的線條正好對(duì)齊時(shí)，從測(cè)力扳手的千分表上讀出其扭矩值，該扭矩值與規(guī)定值相比較，其超擰值與欠擰值均不大于規(guī)定值的10%，視為合格。檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的扭矩檢驗(yàn)記錄表中，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)入下道工序施工；c）每個(gè)螺栓群檢驗(yàn)的數(shù)量為其總數(shù)的5%，且每一個(gè)主節(jié)點(diǎn)的檢查數(shù)量不得少于兩個(gè)，全部檢驗(yàn)總量的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，方可認(rèn)為該分項(xiàng)工程合格，否則必須對(duì)欠擰者進(jìn)行補(bǔ)擰，對(duì)超擰者進(jìn)行更換；d）每個(gè)栓群或節(jié)點(diǎn)檢查的螺栓，其不合格率不得超過抽檢總數(shù)的20%，如超過此值，則繼續(xù)抽檢，直至合格率達(dá)到累計(jì)總數(shù)的80%為止；e）檢查終擰扭矩時(shí)，對(duì)欠擰者補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，對(duì)超擰者更換連接副后重新擰緊；f）高強(qiáng)螺栓終擰完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即對(duì)疊板間縫隙、螺栓頭、螺母、墊圈等用膩?zhàn)臃忾]，并及時(shí)涂防護(hù)漆。DB41/T696—201110波形鋼腹板的現(xiàn)場(chǎng)涂裝10.1現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程見圖5。焊縫清理合格不合格焊縫補(bǔ)涂合格整修重新檢測(cè)進(jìn)行下層噴涂合格合格不合格整體高壓無氣噴涂整修重新檢驗(yàn)合格進(jìn)入交工程序合格圖4波形鋼腹板的現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝流程圖10.2涂裝前準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)先對(duì)焊縫表面及焊縫兩邊進(jìn)行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤。進(jìn)行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行涂裝。10.3.1涂裝層數(shù)和漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂料應(yīng)有良好的附著性、耐蝕性，底漆應(yīng)具有良好的封孔性能。10.3.2涂裝完成后，波形鋼腹板表面有光澤，顏色均勻，不應(yīng)有露底、漏涂與涂層剝落、破裂、起泡、劃傷等缺陷。10.3.3波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，波形鋼腹板搭接面宜僅進(jìn)行底漆涂裝。10.4現(xiàn)場(chǎng)涂裝檢驗(yàn)波形鋼腹板涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合TB/T1527—2004和表4的要求。DB41/T696—2011表4波形鋼腹板防護(hù)涂裝檢驗(yàn)要求1234附著力MPa注：項(xiàng)次3的檢查頻率按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，每10m11連接件施工11.1一般要求11.1.1波形鋼腹板與混凝土頂?shù)装暹B接件、波形鋼腹板與混凝土端橫隔梁連接件、波形鋼腹板與混凝土中橫隔梁連接件、波形鋼腹板與內(nèi)襯混凝土連接件的連接形式參照J(rèn)T/T784—2010。11.1.2連接件應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定規(guī)則應(yīng)符合JGJ81—2002的規(guī)定。11.2.3焊釘宜采用鎮(zhèn)靜鋼制作，焊釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接施工要求應(yīng)符合GB/T10433—2002的規(guī)定。11.2.4其他連接件的鋼材要求參數(shù)和焊接材料應(yīng)符合JGJ81—2002的規(guī)定。11.2施工要求11.2.1施工前應(yīng)對(duì)連接件進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)平整、無裂縫、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求，位置偏差尺寸應(yīng)小于3mm。11.2.2澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)連接件的位置進(jìn)行檢查。混凝土施工振搗時(shí)，應(yīng)保證連接件的位置不發(fā)生偏移，必要時(shí)采用臨時(shí)措施保證施工過程中連接件的位置，超出允許偏差應(yīng)及時(shí)糾正。11.2.3連接件周圍混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證連接件周圍的混凝土具有足夠的強(qiáng)度。11.2.4翼緣板頂面或埋入混凝土中的波形鋼腹板，宜僅進(jìn)行底漆涂裝。11.3焊釘連接件施工11.3.1焊釘連接件的材料、機(jī)械性能以及焊接施工要求，應(yīng)符合GB/T10433—2002的規(guī)定。11.3.2設(shè)置焊釘連接件的翼緣不應(yīng)因焊接焊釘產(chǎn)生變形。焊釘布置間距及焊釘與連接件的外側(cè)邊緣的距離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11.3.3焊釘連接件施工應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)合格后方可正式施工。在混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒直接接觸焊釘。DB41/T696—201111.4開孔板連接件施工11.4.1開孔板連接件貫穿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)。檢測(cè)頻率應(yīng)以批次控制，貫穿鋼筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求順直，貫穿鋼筋至孔周邊距離不宜小于骨料最小尺寸。11.4.2開孔板連接件的成型及開孔應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，按設(shè)計(jì)位置及孔徑實(shí)施，孔徑偏差不應(yīng)大于1mm，孔位置偏差不應(yīng)大于2mm。11.4.3貫穿鋼筋安裝及居中定位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)于不設(shè)承托的貫穿鋼筋安裝，可在底模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，利用普通鋼筋完成精確定位；b)對(duì)于設(shè)置承托的貫穿鋼筋安裝，由于鋼筋呈折線形，底模安裝后會(huì)對(duì)貫穿鋼筋的穿入產(chǎn)生較大的影響，宜設(shè)計(jì)合理的施工工序，必要時(shí)可先穿貫穿鋼筋，后安裝底模和其他鋼筋，并精確定位貫穿鋼筋；c)貫穿鋼筋宜居中于預(yù)留孔、垂直于連接鋼筋，定位牢固?？衫闷胀?gòu)造鋼筋固定貫穿主鋼筋，檢查對(duì)位后，兩端與構(gòu)造鋼筋采用雙線1.5mm圓絲十字交叉綁扎固定，確保定位牢固。d)貫穿鋼筋安裝偏差不應(yīng)超過5mm，偏差量可通過鋼筋周邊到孔周邊的距離以及相鄰鋼筋間距進(jìn)行控制；e)填充混凝土澆筑應(yīng)保證孔內(nèi)混凝土密實(shí)?；炷林凶畲蠹狭揭诵∮?0mm，混凝土振搗宜選擇較小功率和直徑的插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰連接件。12混凝土工程12.1混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合JTG/TF50—2011第6章的規(guī)定。12.2混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a）梁體混凝土宜采用水平分層或傾斜分層方法連續(xù)澆筑。水平分層澆筑時(shí)，上下層錯(cuò)開距離應(yīng)保持1.5m以上；傾斜分層澆筑時(shí)，傾斜面與水平面夾角不得大于25°;b）簡(jiǎn)支梁混凝土宜一次連續(xù)澆筑成型；c）多跨連續(xù)梁宜整聯(lián)連續(xù)澆筑成型。因設(shè)計(jì)和施工需要分段澆筑時(shí)，宜自一端跨開始逐漸向另一端跨推進(jìn)，且第一段宜澆筑1.2跨，使施工縫處于梁跨彎矩、剪力相對(duì)較小部位；從兩端跨開始分段澆筑，應(yīng)進(jìn)行中間跨的合龍?jiān)O(shè)計(jì)；d）混凝土振搗宜采取以下措施：1）混凝土振搗宜采用插入式振搗器為主，澆筑頂板時(shí)輔以平板振搗器；2）振搗時(shí)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件；3）振搗應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振；4）混凝土澆筑臨近結(jié)束時(shí)，控制其頂面的標(biāo)高；5）箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，在其初凝前進(jìn)行拉毛處理。e）在支架上澆筑連續(xù)梁時(shí)，宜采取以下消除支架不均勻沉降的措施：1）加快混凝土澆筑速度，初凝前澆筑完成全部混凝土。2）在混凝土澆筑前，先在支架上加載預(yù)壓，使支架充分完全變形；澆筑混凝土?xí)r再將預(yù)壓荷載逐步撤除。3）按設(shè)計(jì)要求將梁分成數(shù)段，擬定能夠消除支架不均勻沉降的混凝土澆筑順序。DB41/T696—201112.3特殊部位澆筑12.3.1轉(zhuǎn)向器、錨具周圍振搗宜距離其10cm左右，防止擾動(dòng)其位置，并實(shí)行二次振搗以確保錨下混凝土密實(shí)。12.3.2橫梁處混凝土在底板混凝土振搗密實(shí)后分層澆筑，分層厚度30cm左右，每層混凝土振搗時(shí)插入下層5cm～10cm。12.3.3連接件處的混凝土施工應(yīng)保證連接部位的混凝土填充密實(shí)?；炷琳駬v宜選擇較小功率和直徑的插入式振動(dòng)棒，避免觸碰連接件。13預(yù)應(yīng)力筋施工13.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋施工應(yīng)符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。13.2體外預(yù)應(yīng)力體系13.2.1體系組成體外預(yù)應(yīng)力體系組成：a）體外預(yù)應(yīng)力索（包括預(yù)應(yīng)力筋材料、單層或多層外套管及防腐蝕材料等）；b）體外預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)（包括錨具、連接器、中間錨具及錨固系統(tǒng)的防護(hù)構(gòu)造等）；c）體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向塊節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)向器構(gòu)造或裝置；d）體外預(yù)應(yīng)力束的減震裝置與定位構(gòu)造。13.2.2選料主要考慮因素選料主要考慮因素為：a）體外索設(shè)計(jì)類型及技術(shù)指標(biāo)；b）體外索防腐設(shè)計(jì)要求；c）轉(zhuǎn)向器、減震器設(shè)計(jì)要求。13.2.3常用體外預(yù)應(yīng)力索類型預(yù)應(yīng)力索包括：光面鋼絞線束、鍍鋅鋼絞線束、環(huán)氧涂層鋼絞線束和無粘結(jié)鋼絞線束，也用外包高密度聚乙烯的成品鋼絞線束或鋼絲束等。13.2.4體外預(yù)應(yīng)力索材料技術(shù)性能體外預(yù)應(yīng)力索材料技術(shù)性能為：a)體外預(yù)應(yīng)力鋼筋材料技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5223—2002、GB/T5224—2003的規(guī)定；b)無粘結(jié)鋼絞線應(yīng)符合JG161—2004的規(guī)定；c)成品拉索應(yīng)符合GB/T18365—2001的規(guī)定；d)防腐應(yīng)符合GB/T21073—2007的規(guī)定。13.2.5體外預(yù)應(yīng)力索驗(yàn)收體外預(yù)應(yīng)力索應(yīng)按照J(rèn)TG/TF50—2011第7章的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力索的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗(yàn)方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。DB41/T696—201113.3體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)13.3.1體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)包括：常規(guī)喇叭管（單層或雙層）錨下構(gòu)造式錨固系統(tǒng)，稱為第一類錨固系統(tǒng)；承壓板下采用直導(dǎo)管錨下構(gòu)造式錨固系統(tǒng)，稱為第二類錨固系統(tǒng)。第一類錨固系統(tǒng)包括可更換和不需要更換兩種，第二類均為可更換系統(tǒng)。13.3.2可更換和不需要更換兩類體外預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)均應(yīng)符合耐久性設(shè)計(jì)的基本要求。當(dāng)環(huán)境類別和耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)條件相同時(shí)，二者的耐腐蝕性防護(hù)水平應(yīng)相當(dāng)，不能因?yàn)轶w外預(yù)應(yīng)力束可更換或不需要更換而降低耐久性設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13.3.3選用體外預(yù)應(yīng)力索錨具時(shí)，一般遵循索力可調(diào)、可更換索體的原則。使用體外預(yù)應(yīng)力索時(shí)，需選定相應(yīng)的能滿足構(gòu)造物的各個(gè)條件的施工方法及構(gòu)件尺寸。設(shè)計(jì)和施工人員選用國(guó)內(nèi)外各種體外預(yù)應(yīng)力錨固體系時(shí)，需注意各產(chǎn)品體系型號(hào)或參數(shù)，應(yīng)以供方提供資料為準(zhǔn)。13.3.4體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T14370—2007要求，并做預(yù)應(yīng)力筋偏斜拉伸試驗(yàn)、體外束彎曲靜載及工藝試驗(yàn)、體外預(yù)應(yīng)力索錨下局部承壓試驗(yàn)、體外預(yù)應(yīng)力索錨固體系體外筋束的握裹力工藝試驗(yàn)、體外預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)向塊承載力靜力試驗(yàn)及單根換索及反復(fù)張拉工藝試驗(yàn)。13.3.5體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)應(yīng)有足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉工作。13.4體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向器13.4.1體外預(yù)應(yīng)力索的轉(zhuǎn)向器有集束式轉(zhuǎn)向器和散束式轉(zhuǎn)向器兩種類型。13.4.2體外預(yù)應(yīng)力索的轉(zhuǎn)向器使用要求為：a)集束式轉(zhuǎn)向器可用于成品和非成品體外索，散束式轉(zhuǎn)向器適用于非成品體外索，成品體外索應(yīng)采用單層集束式轉(zhuǎn)向器；b)更換非成品體外索時(shí)，應(yīng)選用雙層集束式轉(zhuǎn)向器；c)集束式轉(zhuǎn)向器內(nèi)的鋼束應(yīng)由水泥漿防腐及定位；d)非成品體外索進(jìn)行單根鋼絞線更換或多次張拉時(shí)，應(yīng)采用散束式轉(zhuǎn)向器及無粘結(jié)鋼絞線束。13.4.3體外預(yù)應(yīng)力鋼束的轉(zhuǎn)向裝置，由轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向構(gòu)造組成。鋼束的彎曲段應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度及柔軟性。13.5體外預(yù)應(yīng)力索減震裝置13.5.1減震裝置常采用橡膠減震塊索夾，一般固定于梁體的鋼支架上，安裝固定后鎖緊體外束。體外束錨固點(diǎn)與轉(zhuǎn)向塊之間或兩個(gè)轉(zhuǎn)向塊之間的自由段長(zhǎng)度宜大于8m，宜設(shè)置防震動(dòng)裝置。13.5.2體外預(yù)應(yīng)力索減震裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕涂裝處理。13.6預(yù)應(yīng)力索的運(yùn)輸及保管要求13.6.1預(yù)應(yīng)力索運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)妥善固定和覆蓋，避免運(yùn)輸機(jī)械造成損傷或運(yùn)輸過程引起銹蝕。進(jìn)場(chǎng)吊卸時(shí)，必須進(jìn)行外觀檢查。13.6.2預(yù)應(yīng)力索在裝卸吊裝時(shí)，應(yīng)保持在成盤或順直狀態(tài)下起吊、搬運(yùn)，不得摔砸踩踏，嚴(yán)禁鋼絲繩或其它堅(jiān)硬吊具與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包層直接接觸。13.6.3預(yù)應(yīng)力索不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露或各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。對(duì)局部破損的外包層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補(bǔ)，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過破損長(zhǎng)度。13.6.4錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。DB41/T696—201113.7體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝13.7.1體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程見圖5：防護(hù)與減振器施工張拉與束力調(diào)整體外束的安裝與定位施工準(zhǔn)備防護(hù)與減振器施工張拉與束力調(diào)整體外束的安裝與定位施工準(zhǔn)備檢測(cè)與驗(yàn)收?qǐng)D5體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程圖13.7.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括體外預(yù)應(yīng)力索的制作、驗(yàn)收、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放，錨固體系和轉(zhuǎn)向器、減震器的驗(yàn)收與存放，體外預(yù)應(yīng)力索安裝設(shè)備的準(zhǔn)備，張拉設(shè)備的標(biāo)定和準(zhǔn)備，灌漿材料與設(shè)備準(zhǔn)備等。13.7.3錨固與轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)施工體外預(yù)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)錨固區(qū)的錨下構(gòu)造和轉(zhuǎn)向塊的固定套管宜與橋梁的主體結(jié)構(gòu)同步施工。錨下構(gòu)造和轉(zhuǎn)向塊部位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝與固定牢固可靠。13.7.4安裝與定位安裝與定位的一般要求對(duì)于有雙層套筒的體外預(yù)應(yīng)力體系，宜在固定套管內(nèi)先安裝錨固區(qū)內(nèi)層套管、轉(zhuǎn)向器內(nèi)層套管或轉(zhuǎn)向器的分體式分絲器等，根據(jù)設(shè)計(jì)或體系的要求，將雙層間的間隙封閉并灌漿。進(jìn)行體外索下料并安裝體外預(yù)應(yīng)力索主體時(shí)，成品索可一次完成穿束；使用分絲器的單根獨(dú)立體系，宜逐根穿入單根鋼絞線或無粘結(jié)鋼絞線。非成品索的安裝順序及要求非成品索的安裝順序及要求為：a）高密度聚乙烯管安裝。為盡量減小高密度聚乙烯管安裝過程中的下?lián)隙?，可在高密度聚乙烯管與轉(zhuǎn)向塊結(jié)合處設(shè)置臨時(shí)支撐，在體外索入口方向位置安裝摩擦系數(shù)較大的橡膠塊以阻止穿索時(shí)高密度聚乙烯管滑動(dòng)；b）體外索分盤。下料時(shí)應(yīng)計(jì)算每束體外索的長(zhǎng)度，確定出每股鋼束的長(zhǎng)度，劃分盤數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的吊裝能力確定每盤的索長(zhǎng)，出廠時(shí)將每盤的編號(hào)和適用鋼束號(hào)標(biāo)識(shí)在明顯位置，下料時(shí)選擇準(zhǔn)確的盤號(hào)，不可混用；c）體外索下料。下料時(shí)不宜直接在堅(jiān)硬的混凝土橋面上拖動(dòng)，宜鋪墊軟質(zhì)材料保護(hù)外層。若溫度較高，還需做適當(dāng)覆蓋以防止高溫下外層軟化漏油。材料統(tǒng)一堆放到指定位置，待整束下完后及時(shí)穿索，嚴(yán)禁行人、車輛等踩踏或碾壓；d）體外索穿索。采用整束穿束法時(shí)，將牽引端外層切除并用氧焊焊接成寶塔形牽引頭，用卡扣將牽引頭栓接在牽引鋼絲上，采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉牽引鋼絲完成整束體外索的穿索工作，穿索完成后根據(jù)工作長(zhǎng)度，采用砂輪機(jī)切割焊接牽引頭。成品索穿