2025年裝配鉗工考試題庫及答案_第1頁
2025年裝配鉗工考試題庫及答案_第2頁
2025年裝配鉗工考試題庫及答案_第3頁
2025年裝配鉗工考試題庫及答案_第4頁
2025年裝配鉗工考試題庫及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩12頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

2025年裝配鉗工考試題庫及答案一、選擇題(每題2分,共40分)1.某配合標(biāo)注為Φ50H7/k6,其中H7表示()A.孔的基本偏差為H,公差等級(jí)7級(jí)B.軸的基本偏差為H,公差等級(jí)7級(jí)C.孔的基本偏差為h,公差等級(jí)7級(jí)D.軸的基本偏差為h,公差等級(jí)7級(jí)答案:A2.普通螺紋連接中,當(dāng)需要承受沖擊載荷時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用()A.平墊圈B.彈簧墊圈C.止動(dòng)墊圈D.球面墊圈答案:B3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑時(shí),若游標(biāo)0刻度線在主尺25mm與26mm之間,游標(biāo)第12格與主尺刻度對(duì)齊(游標(biāo)分度值0.02mm),則測(cè)量結(jié)果為()A.25.12mmB.25.24mmC.25.024mmD.25.120mm答案:B4.過盈配合裝配時(shí),當(dāng)包容件材料為鑄鐵,被包容件為鋼件時(shí),優(yōu)先采用()A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.液壓套合法答案:C(鑄鐵熱膨脹系數(shù)小,加熱易裂,故對(duì)被包容件鋼件采用冷縮更安全)5.檢測(cè)平面度誤差時(shí),若采用平尺和塞尺組合測(cè)量,塞尺插入深度不超過平尺長度的()A.1/2B.1/3C.1/4D.2/3答案:B(避免因平尺自重變形導(dǎo)致測(cè)量誤差)6.圓柱齒輪副裝配后,側(cè)隙檢測(cè)最常用的方法是()A.壓鉛絲法B.千分表法C.著色法D.塞尺法答案:A(鉛絲可直觀反映齒側(cè)間隙大小)7.滑動(dòng)軸承裝配時(shí),若軸承間隙過大,應(yīng)采用()調(diào)整A.刮研軸瓦B.更換軸承C.調(diào)整墊片D.車削軸頸答案:C(通過增減軸承座與軸承蓋間墊片厚度調(diào)整間隙)8.O型密封圈安裝時(shí),若密封溝槽尺寸超差,最可能導(dǎo)致()A.啟動(dòng)摩擦力過大B.壓縮量不足C.密封圈扭曲D.耐壓力下降答案:C(溝槽尺寸不符易使密封圈在安裝過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn))9.液壓系統(tǒng)裝配時(shí),管道內(nèi)壁清潔度應(yīng)達(dá)到()A.NAS16388級(jí)B.ISO440620/18/15C.GB/T14039-200220/18/15D.無可見顆粒答案:A(液壓系統(tǒng)一般要求清潔度不低于NAS8級(jí))10.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸配合為過盈時(shí),裝配應(yīng)采用()A.錘擊法B.熱套法C.冷壓法D.液壓拉伸法答案:B(加熱內(nèi)圈使其膨脹,便于安裝且避免損傷配合面)11.裝配尺寸鏈中,封閉環(huán)是()A.裝配過程中最后自然形成的尺寸B.預(yù)先確定的裝配精度要求C.組成環(huán)中最長的尺寸D.所有組成環(huán)的代數(shù)和答案:A12.刮削平面時(shí),顯示劑應(yīng)涂在()A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.視工件材料決定答案:B(標(biāo)準(zhǔn)平板為基準(zhǔn),顯示劑涂在基準(zhǔn)面更易觀察接觸點(diǎn))13.圓錐銷裝配時(shí),銷子插入孔內(nèi)的深度應(yīng)保證()A.銷子大端露出1-2mmB.銷子小端與孔口平齊C.銷子與孔壁全面接觸D.銷子能自由轉(zhuǎn)動(dòng)答案:C(確保銷子起定位作用)14.齒輪齒條裝配時(shí),齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)達(dá)到()A.沿齒長方向≥50%,沿齒高方向≥40%B.沿齒長方向≥60%,沿齒高方向≥50%C.沿齒長方向≥70%,沿齒高方向≥60%D.沿齒長方向≥80%,沿齒高方向≥70%答案:B(普通機(jī)械傳動(dòng)基本要求)15.螺紋連接中,預(yù)緊力過大會(huì)導(dǎo)致()A.螺紋副易松動(dòng)B.螺栓產(chǎn)生塑性變形C.結(jié)合面密封性下降D.裝配效率降低答案:B(超過螺栓材料屈服極限會(huì)導(dǎo)致永久變形)16.滑動(dòng)軸承合金層與基體結(jié)合不良時(shí),最可能出現(xiàn)()A.軸承間隙增大B.合金層脫落C.軸頸磨損加劇D.潤滑油泄漏答案:B(結(jié)合不良會(huì)導(dǎo)致合金層剝離)17.裝配滾動(dòng)軸承時(shí),若軸承型號(hào)為6208,其內(nèi)徑尺寸為()A.8mmB.40mmC.20mmD.80mm答案:B(內(nèi)徑代碼08表示5×8=40mm)18.液壓油缸裝配后,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的()A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案:C(液壓元件常規(guī)耐壓試驗(yàn)要求)19.平鍵連接裝配時(shí),鍵與鍵槽的配合應(yīng)為()A.鍵寬與槽寬基孔制過渡配合B.鍵寬與槽寬基軸制過渡配合C.鍵高與槽深基孔制間隙配合D.鍵長與槽長基軸制過盈配合答案:B(鍵為標(biāo)準(zhǔn)件,采用基軸制)20.裝配過程中,對(duì)重要配合件進(jìn)行尺寸復(fù)檢時(shí),應(yīng)使用()A.通用量具B.專用檢具C.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)D.游標(biāo)卡尺答案:B(專用檢具能更高效保證裝配精度)二、判斷題(每題1分,共20分)1.基孔制配合中,孔的基本偏差為下偏差,數(shù)值為0()答案:√2.彈簧墊圈防松屬于機(jī)械防松()答案:×(屬于摩擦防松)3.過盈配合裝配時(shí),被包容件加熱溫度一般不超過200℃()答案:×(通??刂圃?0-120℃,防止材料性能變化)4.平面度誤差是指被測(cè)平面相對(duì)于理想平面的最大變動(dòng)量()答案:√5.齒輪副側(cè)隙過小會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)噪聲增大()答案:×(側(cè)隙過小會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、卡滯,噪聲主要與齒面接觸有關(guān))6.滑動(dòng)軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙()答案:√7.O型圈安裝時(shí),密封溝槽的圓角半徑應(yīng)小于O型圈截面半徑()答案:×(圓角半徑過大會(huì)導(dǎo)致O型圈被切斷,應(yīng)略小于截面半徑)8.液壓系統(tǒng)管道酸洗后,應(yīng)用清水沖洗至pH值呈中性()答案:√9.滾動(dòng)軸承的游隙分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙()答案:√10.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強(qiáng)連接的可靠性和密封性()答案:√11.刮削后的表面應(yīng)具有均勻的接觸點(diǎn),一般精密件要求每25mm×25mm面積內(nèi)有12-15個(gè)接觸點(diǎn)()答案:×(精密件要求15-25個(gè),普通件12-15個(gè))12.圓錐銷孔加工時(shí),應(yīng)使用與圓錐銷同錐度的鉸刀()答案:√13.齒輪齒條裝配時(shí),齒條的直線度誤差會(huì)影響傳動(dòng)平穩(wěn)性()答案:√14.螺栓連接中,采用雙螺母防松時(shí),應(yīng)先擰緊薄螺母再擰緊厚螺母()答案:×(應(yīng)先緊厚螺母,再緊薄螺母)15.滑動(dòng)軸承的潤滑油膜形成條件包括足夠的潤滑油、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和楔形間隙()答案:√16.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用基孔制過渡配合()答案:×(滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件,內(nèi)圈與軸配合采用基孔制,通常為過盈或過渡配合)17.液壓油缸裝配時(shí),活塞與缸筒的配合間隙過大會(huì)導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加()答案:√18.平鍵連接中,鍵的頂面與輪轂鍵槽之間應(yīng)留有0.1-0.3mm的間隙()答案:√19.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配精度要求,其公差等于所有組成環(huán)公差之和()答案:√(極值法計(jì)算時(shí))20.裝配過程中,對(duì)配合表面的毛刺應(yīng)采用砂布沿軸向打磨去除()答案:√(避免徑向打磨導(dǎo)致尺寸超差)三、簡答題(每題5分,共50分)1.簡述過盈配合的主要裝配方法及其選擇依據(jù)答:主要方法有壓入法、熱脹法(加熱包容件)、冷縮法(冷卻被包容件)、液壓套合法。選擇依據(jù):①配合過盈量大?。ㄐ∵^盈用壓入法,大過盈用熱脹/冷縮);②零件尺寸和質(zhì)量(大型零件用熱脹法,精密小件用冷縮法);③材料特性(脆性材料避免壓入法);④裝配精度要求(液壓套合法可精確控制壓入量)。2.螺紋連接防松的常用方法有哪些?各適用于什么場(chǎng)景?答:①摩擦防松(彈簧墊圈、雙螺母):適用于一般機(jī)械,振動(dòng)不大的場(chǎng)合;②機(jī)械防松(開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈):適用于振動(dòng)沖擊大的重要連接;③永久防松(點(diǎn)焊、膠接):適用于不需要拆卸的連接;④結(jié)構(gòu)防松(自鎖螺母):適用于需要頻繁拆卸的場(chǎng)合。3.滑動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承的選用原則主要有哪些?答:①轉(zhuǎn)速要求:高速輕載選滑動(dòng)軸承,中低速重載選滾動(dòng)軸承;②承載特性:徑向載荷為主選滾動(dòng)軸承,沖擊載荷選滑動(dòng)軸承;③精度要求:高精度選滾動(dòng)軸承(如P4級(jí));④空間限制:徑向尺寸受限選滑動(dòng)軸承(如薄壁瓦);⑤維護(hù)條件:免維護(hù)選滾動(dòng)軸承,需連續(xù)供油選滑動(dòng)軸承。4.齒輪副裝配后應(yīng)檢查哪些質(zhì)量項(xiàng)目?答:①齒側(cè)間隙(用壓鉛法或千分表檢測(cè));②齒面接觸斑點(diǎn)(著色法檢查,接觸位置應(yīng)在齒面中部,接觸面積:沿齒長≥50%,沿齒高≥40%);③齒輪副的中心距偏差;④齒輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng);⑤傳動(dòng)平穩(wěn)性(空轉(zhuǎn)檢查噪聲、卡滯現(xiàn)象)。5.液壓系統(tǒng)裝配的關(guān)鍵技術(shù)要求有哪些?答:①清潔度控制(管道酸洗、元件清洗,達(dá)到NAS8級(jí)以上);②密封可靠性(O型圈壓縮量15%-30%,管接頭擰緊力矩符合要求);③管道安裝(避免急彎,固定間距≤1m,柔性管預(yù)留10%-20%余量);④元件安裝方向(液壓泵進(jìn)油口高度低于油箱液面);⑤系統(tǒng)排氣(設(shè)置放氣閥,空載運(yùn)行排盡空氣)。6.裝配前零件清洗的工藝要點(diǎn)有哪些?答:①根據(jù)材料選擇清洗劑(鋼件用煤油,鋁件用中性洗滌劑);②清洗順序(先去重油污,再精洗);③清洗方法(浸泡+超聲波輔助,精密件用壓縮空氣吹干);④清洗后防護(hù)(涂防銹油,24小時(shí)內(nèi)裝配);⑤關(guān)鍵配合面(如軸承、密封件)需用潔凈綢布擦拭,禁止用棉紗。7.平面度誤差的常用檢測(cè)方法及步驟是什么?答:①平尺+塞尺法:將平尺放在被測(cè)平面上,用塞尺測(cè)量最大間隙值;②水平儀法:將水平儀按網(wǎng)格布點(diǎn),記錄各點(diǎn)讀數(shù),計(jì)算平面度誤差;③光學(xué)平晶法(精密測(cè)量):利用光的干涉條紋數(shù)計(jì)算誤差值。步驟:選擇基準(zhǔn)→布點(diǎn)測(cè)量→數(shù)據(jù)處理→計(jì)算最大最小差值。8.滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整方法及意義是什么?答:調(diào)整方法:①軸向調(diào)整(通過增減軸承蓋與箱體間墊片厚度);②徑向調(diào)整(對(duì)可調(diào)整軸承如圓錐滾子軸承,通過螺母預(yù)緊)。意義:①保證軸承正常潤滑(游隙過小導(dǎo)致發(fā)熱,過大導(dǎo)致振動(dòng));②提高旋轉(zhuǎn)精度(減小軸向和徑向跳動(dòng));③延長使用壽命(合理游隙減少滾動(dòng)體與滾道的磨損)。9.密封件安裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答:①檢查密封件型號(hào)與溝槽尺寸匹配(壓縮量、拉伸量符合要求);②去除配合面毛刺(防止劃傷密封件);③涂抹潤滑脂(降低安裝摩擦力);④避免強(qiáng)制安裝(用專用工具導(dǎo)入,禁止用螺絲刀硬撬);⑤注意安裝方向(有箭頭標(biāo)記的按標(biāo)識(shí)方向);⑥安裝后檢查(無扭曲、翻邊現(xiàn)象)。10.簡述裝配尺寸鏈的計(jì)算步驟及應(yīng)用場(chǎng)景答:步驟:①確定封閉環(huán)(裝配精度要求);②查找組成環(huán)(所有影響封閉環(huán)的零件尺寸);③畫尺寸鏈圖(用箭頭表示尺寸傳遞方向);④計(jì)算公差(極值法:封閉環(huán)公差=各組成環(huán)公差之和;概率法:封閉環(huán)公差=√(各組成環(huán)公差平方和));⑤確定各組成環(huán)上下偏差(按“向體原則”分配)。應(yīng)用場(chǎng)景:①裝配精度設(shè)計(jì)(確定零件加工公差);②裝配工藝分析(判斷能否通過調(diào)整組成環(huán)達(dá)到精度要求);③故障診斷(通過尺寸鏈分析超差原因)。四、綜合題(每題15分,共30分)1.某減速器裝配后出現(xiàn)齒輪副側(cè)隙超差(設(shè)計(jì)要求0.15-0.30mm,實(shí)測(cè)0.45mm),試分析可能原因及解決措施。答:可能原因:①齒輪加工誤差(齒厚偏差過大,公法線長度超差);②中心距超差(箱體孔距加工誤差,軸承外圈與箱體配合間隙過大);③軸承游隙過大(滾動(dòng)軸承未預(yù)緊,導(dǎo)致齒輪軸向竄動(dòng));④裝配錯(cuò)誤(齒輪裝反,導(dǎo)致實(shí)際嚙合位置偏移)。解決措施:①檢測(cè)齒輪公法線長度,更換合格齒輪;②測(cè)量箱體孔距,修正箱體或加墊片調(diào)整中心距;③調(diào)整軸承游隙(對(duì)圓錐滾子軸承預(yù)緊);④檢查齒輪安裝方向,重新裝配;⑤若為批量問題,需追溯加工工藝,調(diào)整滾齒機(jī)分度參數(shù)。2.某設(shè)備液壓油缸裝配后,活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,試分析可能原因及處理方法。答:可能原因:①空氣混入系統(tǒng)(油液中存在氣泡

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論