2020年技能鑒定新題庫(技師、高級技師)附答案

姓名：__________考號：__________一、單選題(共10題)1.在機械加工中，下列哪種加工方式適用于高精度、高效率的加工？()A.普通車削B.超高速車削C.普通銑削D.超高速銑削2.下列哪個選項不屬于數(shù)控機床的維護保養(yǎng)內(nèi)容？()A.清潔機床B.檢查潤滑系統(tǒng)C.更換刀具D.檢查電氣系統(tǒng)3.在金屬切削過程中，切削液的主要作用是什么？()A.提高切削速度B.降低切削溫度C.增加切削力D.提高工件表面質(zhì)量4.下列哪種材料適用于制造高速切削刀具？()A.高速鋼B.碳素工具鋼C.不銹鋼D.灰鑄鐵5.下列哪個選項不是數(shù)控編程的基本要素？()A.起始點B.切削路徑C.加工參數(shù)D.機床型號6.在機械加工中，下列哪種方法可以有效地提高加工精度？()A.增加切削速度B.減小切削深度C.降低切削溫度D.提高切削力7.下列哪種加工方法適用于復(fù)雜形狀的零件加工？()A.車削B.銑削C.數(shù)控加工D.磨削8.在數(shù)控機床操作中，下列哪個選項不是安全操作規(guī)程？()A.佩戴安全帽B.避免操作中說話C.定期檢查機床D.操作時戴手套9.下列哪種加工方法適用于加工薄壁零件？()A.車削B.銑削C.數(shù)控車削D.激光切割二、多選題(共5題)10.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)主要包括哪些方面？()A.機床外觀清潔B.傳動部件潤滑C.電氣系統(tǒng)檢查D.數(shù)控系統(tǒng)軟件更新E.刀具磨損檢查11.以下哪些因素會影響數(shù)控機床的加工精度？()A.機床本身的精度B.加工材料的性能C.加工參數(shù)設(shè)置D.操作者的技術(shù)水平E.環(huán)境溫度變化12.在進行數(shù)控編程時，以下哪些是必須考慮的編程要素？()A.起始點坐標B.切削路徑C.切削速度D.工具參數(shù)E.刀具路徑13.下列哪些屬于數(shù)控機床的故障現(xiàn)象？()A.加工過程中突然停車B.機床運行時振動加劇C.加工表面出現(xiàn)劃痕D.數(shù)控系統(tǒng)無響應(yīng)E.刀具損壞14.數(shù)控機床的切削液有哪些主要作用？()A.冷卻和潤滑切削區(qū)B.降低工件表面粗糙度C.提高加工效率D.清潔工件和機床E.防止刀具磨損三、填空題(共5題)15.數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用__語言進行編程。16.在數(shù)控加工中，為了提高加工效率和降低成本，通常采用__進行加工。17.數(shù)控機床的刀具補償功能可以自動調(diào)整刀具的__，以適應(yīng)不同的加工需求。18.數(shù)控機床的加工精度受到__的影響，因此在編程時需要充分考慮。19.數(shù)控編程中的__是確保加工安全的重要措施。四、判斷題(共5題)20.數(shù)控機床的加工精度僅取決于機床本身的精度。()A.正確B.錯誤21.數(shù)控編程過程中，可以隨意修改刀具路徑而不影響加工結(jié)果。()A.正確B.錯誤22.數(shù)控機床在加工過程中，刀具磨損會導(dǎo)致加工誤差增大。()A.正確B.錯誤23.數(shù)控機床的編程過程中，所有參數(shù)都可以在加工前進行調(diào)整。()A.正確B.錯誤24.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)可以完全由操作人員獨立完成。()A.正確B.錯誤五、簡單題(共5題)25.請簡述數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及其功能。26.在數(shù)控編程中，如何確保刀具路徑的準確性？27.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)有哪些注意事項？28.請解釋數(shù)控加工中什么是刀具補償，以及它在加工中的作用。29.數(shù)控編程中，如何進行加工參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置？

2020年技能鑒定新題庫(技師、高級技師)附答案一、單選題(共10題)1.【答案】B【解析】超高速車削能夠顯著提高加工效率，同時減少切削力，適用于高精度加工。2.【答案】C【解析】更換刀具是加工過程中的操作，不屬于機床的維護保養(yǎng)內(nèi)容。3.【答案】B【解析】切削液的主要作用是降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工效率。4.【答案】A【解析】高速鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于制造高速切削刀具。5.【答案】D【解析】機床型號不是數(shù)控編程的基本要素，編程主要關(guān)注起始點、切削路徑和加工參數(shù)。6.【答案】B【解析】減小切削深度可以減少切削過程中的振動，從而提高加工精度。7.【答案】C【解析】數(shù)控加工能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的零件加工，具有很高的靈活性和精度。8.【答案】D【解析】操作數(shù)控機床時戴手套是不安全的，因為手套可能會被機床的旋轉(zhuǎn)部件卷入。9.【答案】D【解析】激光切割適用于加工薄壁零件，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的切割。二、多選題(共5題)10.【答案】ABCE【解析】數(shù)控機床的維護保養(yǎng)包括機床外觀清潔、傳動部件潤滑、電氣系統(tǒng)檢查和刀具磨損檢查。軟件更新雖然重要，但不屬于日常的維護保養(yǎng)范疇。11.【答案】ABCDE【解析】數(shù)控機床的加工精度受多種因素影響，包括機床本身的精度、加工材料的性能、加工參數(shù)設(shè)置、操作者的技術(shù)水平以及環(huán)境溫度變化等。12.【答案】ABCDE【解析】數(shù)控編程時，必須考慮起始點坐標、切削路徑、切削速度、工具參數(shù)以及刀具路徑等編程要素，以確保加工的正確性和效率。13.【答案】ABCDE【解析】數(shù)控機床在運行過程中可能會出現(xiàn)多種故障現(xiàn)象，如加工過程中突然停車、振動加劇、表面劃痕、系統(tǒng)無響應(yīng)和刀具損壞等。14.【答案】ABCD【解析】數(shù)控機床的切削液主要有冷卻和潤滑切削區(qū)、降低工件表面粗糙度、提高加工效率和防止刀具磨損的作用。三、填空題(共5題)15.【答案】G代碼【解析】G代碼是一種用于控制數(shù)控機床的編程語言，它通過一系列指令來控制機床的運動和加工過程。16.【答案】多軸聯(lián)動【解析】多軸聯(lián)動技術(shù)可以實現(xiàn)多個軸同時協(xié)調(diào)運動，從而提高加工效率和加工精度，同時減少加工時間。17.【答案】位置【解析】刀具補償功能可以自動調(diào)整刀具的位置，確保刀具按照正確的軌跡進行加工，從而提高加工精度。18.【答案】多方面因素【解析】數(shù)控機床的加工精度受到機床精度、刀具精度、加工材料、加工參數(shù)等多方面因素的影響。19.【答案】安全編程【解析】安全編程是指在編程過程中考慮各種安全因素，確保機床和操作者的安全，避免發(fā)生意外事故。四、判斷題(共5題)20.【答案】錯誤【解析】數(shù)控機床的加工精度不僅取決于機床本身的精度，還受到刀具精度、加工材料、編程參數(shù)等多種因素的影響。21.【答案】錯誤【解析】數(shù)控編程過程中，刀具路徑的修改可能會影響加工精度和表面質(zhì)量，因此需要謹慎調(diào)整。22.【答案】正確【解析】刀具磨損會導(dǎo)致刀具尺寸和形狀發(fā)生變化，進而影響加工精度，導(dǎo)致加工誤差增大。23.【答案】錯誤【解析】雖然數(shù)控機床的編程參數(shù)可以在加工前進行調(diào)整，但一些關(guān)鍵參數(shù)如刀具路徑等一旦確定，就不應(yīng)隨意更改，以免影響加工精度。24.【答案】錯誤【解析】數(shù)控機床的維護保養(yǎng)需要專業(yè)知識和技能，操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行維護保養(yǎng)。五、簡答題(共5題)25.【答案】數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)通常由輸入設(shè)備、控制單元、執(zhí)行機構(gòu)、反饋裝置和電源等部分組成。輸入設(shè)備用于輸入加工信息，控制單元根據(jù)輸入的加工信息控制執(zhí)行機構(gòu)完成加工，反饋裝置用于檢測加工過程中的位置和狀態(tài)，電源為系統(tǒng)提供電力。【解析】數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和功能是數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工的基礎(chǔ)，了解這些內(nèi)容有助于更好地操作和維護數(shù)控機床。26.【答案】確保刀具路徑準確性的方法包括：精確設(shè)置刀具路徑參數(shù)，如起點、終點、進給速度等；使用高精度的刀具和機床；進行充分的模擬驗證；在加工前檢查刀具和機床的狀態(tài)。【解析】刀具路徑的準確性是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此需要采取多種措施來確保其準確性。27.【答案】數(shù)控機床的維護保養(yǎng)注意事項包括：定期清潔機床，保持機床的清潔和干燥；檢查和潤滑傳動部件，確保機床的順暢運行；定期檢查電氣系統(tǒng)，防止電氣故障；定期更新數(shù)控系統(tǒng)軟件，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。【解析】數(shù)控機床的維護保養(yǎng)對機床的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要，了解和維護保養(yǎng)的注意事項有助于延長機床的使用壽命。28.【答案】刀具補償是指在數(shù)控編程中，通過軟件預(yù)先設(shè)定刀具的尺寸誤差，使刀具在實際加工時能夠自動調(diào)整位置，以補償?shù)毒叩哪p或加工誤差。刀具補償?shù)淖饔檬翘岣呒庸ぞ?，確保加工尺寸的一致性?！窘馕觥康毒哐a償是數(shù)控加工中一項重要