采煤機(jī)修理工

操作準(zhǔn)備

1.根據(jù)修理內(nèi)容認(rèn)真檢查所用工具、量具、吊裝用品、材料、備

件口勺規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合規(guī)定。

2.修理地點(diǎn)應(yīng)清潔，無(wú)影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)口勺

地點(diǎn)必須無(wú)污染、無(wú)粉塵。

3.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。

4.檢查機(jī)體外部零部件有無(wú)損壞、丟失。

5.井下檢查工作地點(diǎn)周?chē)獮⑺疁鐗m，要有足夠W、J照明。

二、正常操作

（一）地面檢修

1.使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，必須支承牢

固，墊穩(wěn)后再進(jìn)行作'也C安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓，再松繩摘

鉤。

2.傳遞工作、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距

離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，嚴(yán)禁拋擲。

3.拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀測(cè)每個(gè)零部件，確認(rèn)其用途、

互相位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)識(shí)。

4.拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用合適的工具，采用合適日勺

拆卸措施。

5.拆卸特殊零部件，如泵H勺柱塞、葉片等，要做出標(biāo)識(shí)，防止安

裝時(shí)裝錯(cuò)。

6.拆卸的注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

7.拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置

要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

8.部件組裝時(shí)應(yīng)每完畢一種環(huán)節(jié)檢測(cè)一遍，直至整體組裝完畢。

對(duì)按規(guī)定需要檢測(cè)的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等，要按規(guī)定

逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

9.零部件的檢測(cè)；根據(jù)檢修質(zhì)量原則，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、

測(cè)試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

10.對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量原則進(jìn)行檢查，不合格不得使

用。液壓件口勺檢修、測(cè)試應(yīng)在無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行。

11.零部件裝配前，其互相配合口勺表面必須擦洗潔凈，涂上清潔潤(rùn)

滑油C潤(rùn)滑和液壓等系統(tǒng)日勺清潔應(yīng)用潔凈的棉布，不得使用棉

紗。零部件裝配后，各潤(rùn)滑處必須注入適量的潤(rùn)滑油。

12.采煤機(jī)電氣部分W、J檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

13.整體組裝后應(yīng)檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、

動(dòng)作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

14.按規(guī)定加油、排氣后對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后組織有關(guān)部

門(mén)鑒定驗(yàn)收。

15.試驗(yàn)完畢后，對(duì)各部位緊固件應(yīng)重新緊固，并在機(jī)件表面涂防

銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。

（二）井下檢修

1.拆裝時(shí)，敲擊應(yīng)使用銅棒。

2.拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或振動(dòng)處

理后再進(jìn)行。

3.拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，

以防污染。

4.更換零部件前必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，核算后方可使用。

5.浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對(duì)使用或更換。

6.O型密封圈不得過(guò)松或過(guò)緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性

能良好。

7.骨架油封的彈簧松緊合適，按有關(guān)規(guī)定調(diào)整。

8.零部件裝配前，其互相配合口勺表面必須擦洗潔凈，涂上清潔潤(rùn)

滑油°潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用潔凈日勺棉布,不得用棉紗c

零部件裝配后，各潤(rùn)滑處必須注入適量口勺潤(rùn)滑油。

9.重要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。

10.修理后必須清洗油池，注入油池的油必須通過(guò)過(guò)濾。

11.恢復(fù)送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除工作帳篷，清點(diǎn)工具,

撤到安全地點(diǎn)。修理負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員發(fā)出送電開(kāi)機(jī)的命令后,

方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開(kāi)機(jī)試車(chē)。

12.牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時(shí)，應(yīng)采用必要日勺安全防護(hù)措施。

13.液壓件帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污措施。

①話機(jī)檢修完畢后，必須做到零件齊全、無(wú)銹蝕，外殼應(yīng)無(wú)損傷。

所有防爆面及間隙必須符合原爆炭部頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完

好原則》中對(duì)防爆面性能的有關(guān)規(guī)定。

②絕緣規(guī)定：127V及如下不低于0.5MQ

③各部位螺釘、彈簧墊、墊圈等應(yīng)齊全完整。

④擰卸凹窩內(nèi)的螺釘時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

⑤按線路圖校對(duì)機(jī)接線，接線應(yīng)對(duì)的，連接應(yīng)良好，元件、

導(dǎo)線應(yīng)齊全無(wú)損。

⑥將以上檢查成果、安裝日期、使用地點(diǎn)填入記錄簿內(nèi)。

2.隔爆機(jī)的平常維修。

①機(jī)應(yīng)盡量防止安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點(diǎn)。

②定期清除話機(jī)灰塵、油污和潮氣，擦拭、調(diào)整各個(gè)觸點(diǎn)。螺釘

應(yīng)緊固,觸點(diǎn)接觸應(yīng)良好.送、受話器通話效果應(yīng)良好，鈴聲

應(yīng)響亮。

③更換話盒、聽(tīng)盒等工作可在井下進(jìn)行，其他修理工作均應(yīng)在井

上進(jìn)行。在井下打開(kāi)機(jī)箱之前，應(yīng)告知互換機(jī)值班員嚴(yán)禁呼喊、

通話、并加閉鎖。待更換完畢修復(fù)后，再告知互換機(jī)值班員煩

恢復(fù)正常使用。

④為使話機(jī)保持完好通話狀態(tài)，維修人員要常常巡查維護(hù)，每月

不少于2次，并填寫(xiě)好檢修記錄。

3.井下無(wú)線通訊設(shè)備（包括泄漏通訊、無(wú)線通訊、無(wú)線定位、

尋呼等）的安裝維修。

①井下無(wú)線通訊設(shè)備基站、天線連接器、放大器等應(yīng)安裝在干燥

清潔、通風(fēng)良好、無(wú)淋水的地方。

②維修人員要每月不少于一次，按機(jī)器性能對(duì)主機(jī)進(jìn)行測(cè)試、維

護(hù)，直觀檢查送、受話器部分，分機(jī)不少于2次檢查試聽(tīng)，并

把測(cè)試成果、時(shí)間記錄下來(lái)。

4.礦用防爆接線盒的使用維修應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中向有

關(guān)規(guī)定，并做到：

①防爆接線盒要兩端吊掛，不準(zhǔn)運(yùn)用電纜支持重量。

②定期處理盒內(nèi)的灰塵和潮氣，檢查進(jìn)線壓緊裝置的膠墊與否老

化或損壞，并測(cè)試其接線端子排歐I絕緣狀況。

③在運(yùn)行中不用口勺進(jìn)出線孔應(yīng)用擋板密封。

5.井下通訊電（光）纜歐（敷設(shè)與連接維護(hù).

①井下通訊應(yīng)使用容許用于井下的通訊電（光）纜，井巷內(nèi)放電

纜因長(zhǎng)度所限、必須有中間接頭時(shí)，可將接線盒放在水平位置

固定好，不應(yīng)使接頭承力，電（光）纜吊掛鉤Ef、J寬度應(yīng)不不不

小于25mm。

②電（光）纜日勺斷頭應(yīng)及時(shí)封補(bǔ)，以免芯線受潮。

③電（光）纜必須吊掛整潔，不得吊掛在水管或風(fēng)管上。假如電

纜與水管、風(fēng)管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜必須吊掛在管子上

方，并離開(kāi)0.3m以上W、J距離.

④通訊電纜不能與動(dòng)力電纜交叉混掛，它們之間至少要有0.1?

0.2m以上H勺距離.

⑤橡套電纜的連接必須用熱補(bǔ)或同熱補(bǔ)有同等效能H勺冷補(bǔ)及用

防爆接線盒連接,熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后，橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試

驗(yàn)合格后方可下井使用.

⑥電（光）纜敷設(shè)不得過(guò)緊,應(yīng)略有弛度,并用每100m內(nèi)應(yīng)有1?

2m余量.盤(pán)線圓圈應(yīng)吊掛在規(guī)避砸內(nèi).

⑦要定期巡查電（光）纜，每月不少于一次，檢查有無(wú)撞傷或擠壓、

掉落狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑧光纜連接應(yīng)使用專業(yè)原則的連接盒及光纖套管，連接盒及光纖

套管應(yīng)密封良好，抗外力擠壓。

⑨井下使用噴燈或光纖熔接機(jī)時(shí)，必須制定井下用火或燒焊專門(mén)

措施、防止發(fā)生瓦甚或煤塵煤炸c

⑩屏蔽層、接地線應(yīng)可靠連接并接地。

6.調(diào)度

①檢修調(diào)度專用通訊設(shè)備時(shí)，應(yīng)先獲得調(diào)度員的同意。

②調(diào)度在交接班前應(yīng)進(jìn)行通訊試驗(yàn)，如有故障不通時(shí)，調(diào)度

員應(yīng)將狀況告知維修人員進(jìn)行處理，盡早恢復(fù)通話。

三、收尾工作

1.檢修工作結(jié)束后，要清理維修現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真做好檢修記錄。

2.井下隔爆檢修結(jié)束后，告知互換機(jī)可以對(duì)該路呼喊，并

解除預(yù)設(shè)的閉鎖。

鍋爐維修工

一、操作準(zhǔn)備

1.熟悉當(dāng)日所需維修保養(yǎng)的部件，根據(jù)巡檢的狀況、運(yùn)行記錄

及有關(guān)節(jié)資料，理解鍋爐目前狀態(tài)，做到心中有數(shù)。

2.檢查維修保養(yǎng)后需的材料、配件、工具等的數(shù)量、品種、規(guī)

格型號(hào)、質(zhì)量，無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。

3.維修電氣設(shè)及鍋爐房?jī)?nèi)的熱力管道時(shí)，應(yīng)辦理工作票，做好

停電、關(guān)閉氣源、掛牌警示等安全措施，并且必須執(zhí)行一人

工作制。

4.進(jìn)行維修或更換零部件前，要告知有關(guān)運(yùn)行工做好配合及聯(lián)

絡(luò)工作。

二、正常操作

1.鍋爐安全附件及保護(hù)裝置出現(xiàn)故障，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，

必須及時(shí)處理，排除故障。

2.水位表、壓力表、溫度表顯示不清、誤差大、滲漏等故障的

維修，應(yīng)在常壓、常溫狀況下進(jìn)行。如遇鍋爐不能降壓、降

溫時(shí)，可在關(guān)閉一次閥后進(jìn)行維修。維修時(shí)，檢查人員+J身

體和臉部要側(cè)向檢修部位，拆卸零部件時(shí)動(dòng)作要緩慢。

3.鍋爐附屬閥門(mén)泄露、開(kāi)關(guān)不靈、不嚴(yán)密等故障的維修，必須

在鍋爐無(wú)壓、溫度低于50℃狀況下進(jìn)行。嚴(yán)禁帶壓檢修一次

閥。維修二次閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉一次閥，并檢查無(wú)泄露后進(jìn)行。對(duì)

于不影響鍋爐安全運(yùn)行的故障，應(yīng)在正常停爐后或在計(jì)劃劃

檢修期進(jìn)行檢修。

4.維修鍋爐房?jī)?nèi)的熱力管道時(shí)，氣源側(cè)閥門(mén)必須關(guān)閉嚴(yán)密，啟

動(dòng)疏水閥或排放閥，排空管道內(nèi)蒸汽或熱水。在較高處進(jìn)行

維修時(shí)，應(yīng)固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。

5.鍋爐本體水管系統(tǒng)出現(xiàn)焊口、脹口、人孔、手孔等故障時(shí)，

必須停爐維修，等鍋爐內(nèi)溫度降至50℃如下、壓力降至大氣

壓、鍋水放至維修部位如下時(shí)方可施工。對(duì)于鍋爐水冷壁管、

對(duì)流管、鍋筒等部位的焊修或更換所用的I材料及焊接措施，

必須按“鍋爐兩監(jiān)規(guī)程”執(zhí)行，焊接人員必須持有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)

監(jiān)叔部門(mén)頒發(fā)的I鍋爐壓力容器焊工證。

6.在維修鍋筒內(nèi)部故障時(shí)，鍋筒內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，照明電源電壓

不得超過(guò)12V。維修竣工后，及時(shí)清除鍋筒內(nèi)的材料、工具

等，防止掉入其他管路內(nèi)，響鍋爐安全運(yùn)行。

7.爐墻及前后拱的維修，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)，排出爐內(nèi)及煙風(fēng)道氣

及有害氣體。修補(bǔ)前對(duì)燃燒室周?chē)盃t拱進(jìn)行檢查，及時(shí)清

除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用

耐火粘、耐火涂料應(yīng)充足浸泡攪拌，維修后如條件容許應(yīng)進(jìn)

行短時(shí)間養(yǎng)生干燥。鍋爐工應(yīng)定期打開(kāi)清灰門(mén)，清除各煙箱

灰塵。

8.鍋爐停用后，應(yīng)將房?jī)?nèi)外清理潔凈，在水泵及各閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)

部位加機(jī)油，在爐膛內(nèi)放置由石灰保持受熱石干燥并將爐門(mén)

關(guān)閉，爐內(nèi)充水至最代水位線。

三、收尾工作

1.對(duì)于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設(shè)備，維修人員應(yīng)再次

與當(dāng)班司爐長(zhǎng)、司爐操作人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)異常后

交付使用。

2.維修竣工后，將使用的工具、剩余材料、配件等擺放整潔，

妥善保管。清理工作場(chǎng)地，保證清潔衛(wèi)生。

3.維修人員應(yīng)將當(dāng)日維修設(shè)備內(nèi)容、詳細(xì)部位及修后狀態(tài)認(rèn)真

埴入檢修記錄。對(duì)于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應(yīng)

填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、中修及鍋爐檢查部門(mén)查閱

參照c

鍋爐管道工

一、正常操作

1.管材日勺切割應(yīng)根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇對(duì)應(yīng)口勺切割方式

和工具。在采用氧氣、乙快切割時(shí)，必須將切割表面日勺熱影

響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂

輪切割時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

2.彎管日勺制作應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定及管子的材質(zhì)、規(guī)格選定對(duì)應(yīng)的

彎管方式及工具、夾具。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管

子夾正、夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時(shí),

升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過(guò)燒或滲碳。

管子熱彎后，應(yīng)在50C以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆

彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：

①無(wú)裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。

②中、低壓管道壁厚減薄率不超過(guò)15%,且不不不小于設(shè)計(jì)壁厚。

③中、代壓管道橢圓率不不小于8%,高壓管不不小于5虬

4.管材的螺紋連接，在套絲時(shí)要由兩人分左右同步操作，保證

絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完速不掉絲，

松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處理好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q,

后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2?3扣。

5.室外供熱管道口勺安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

①熱水或蒸汽管，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的左側(cè).

②熱水和加壓凝水管道，應(yīng)在管段的最低點(diǎn)裝設(shè)排水管，最高點(diǎn)

裝設(shè)放氣管，排水管上應(yīng)安裝閘閥，放氣管上應(yīng)安裝截止閥。

③管道安裝不得超過(guò)容許偏差范圍八

④干管與支管連接時(shí)，管道接口焊縫距支架的凈距離不不不小于

150mm。兩接口焊縫間距離,當(dāng)Dgwl50mm時(shí),不應(yīng)不不小于管

子外徑，且不不不小于100nm1；當(dāng)DQI50mm時(shí)，不應(yīng)不不小于

150mm。接口焊縫距彎曲起點(diǎn)不得不不小于管外徑，且不不不小

于100mm。焊口縫間隙不小于規(guī)定值時(shí)，不得用鐵絲或鋼筋填

縫，也不得以加熱管子日勺措施來(lái)減小焊縫間隙，以免焊接增大

管子應(yīng)力。支管應(yīng)作成“Z”形管段與管連接。

⑤地溝管道安裝時(shí)，敷設(shè)的尺寸滿足有關(guān)規(guī)定規(guī)定。作業(yè)前，

地溝必須進(jìn)行良好的通風(fēng)，通風(fēng)口在30m之內(nèi)至少要開(kāi)設(shè)兩

個(gè)：自然通風(fēng)時(shí)間不得少于lh以上，機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)間不

得少于30mino施工人進(jìn)入地溝必須佩戴安全帽及其他防護(hù)

用品。熱刀管溝外壁或無(wú)溝熱力管道表面與建、構(gòu)筑物及其

他多種地下管線間的最小凈距也必須符合有關(guān)規(guī)定。

6.室內(nèi)供熱管的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

①材料、設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查合格，配套士建工程符合設(shè)計(jì)安裝

規(guī)定。

②管道與管道之間，管道與墻、梁、柱之間須保證最小凈距°

③安裝過(guò)程中，如最多種管道交叉，應(yīng)根據(jù)管道規(guī)格、性質(zhì)和用

途及管道安裝避讓原則，確定避讓方式。

④明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。

曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分等距；管道

上下并行時(shí)，曲率并徑應(yīng)相等。

⑤水平管道縱、橫彎曲，立管垂直度，成排管段安裝應(yīng)符合容許

偏差范圍。

⑥在同一房間內(nèi)安裝的同類型供熱設(shè)備及管道閥件，除有特殊規(guī)

定外，均應(yīng)安裝在同一高度上。

⑦管道穿過(guò)內(nèi)墻或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。一般房間采用鍍鋅鐵皮

套管，如管道穿越廚房和衛(wèi)生間的樓板，應(yīng)采用鋼套管。安裝

在內(nèi)墻壁內(nèi)H勺套管兩端應(yīng)與墻壁飾面取平；安裝在樓板內(nèi)口勺套

管，其底端與樓板齊平，頂端要高出20mm,在衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)高出

30mm。套管內(nèi)徑比管子要不10mm左右，其間隙內(nèi)應(yīng)用石棉繩

或?yàn)r青油填塞。管道接口，在任何狀況下都不得置于墻或樓板

內(nèi)。

⑧供熱管道應(yīng)使用鋼管。管徑〈32mm,宜采用螺紋連接；管徑,

32mm,宜采用焊接。

⑨管道安裝有坡度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：、

⑴熱水管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽和凝水管道，坡度一般為0.003,

但不得不不小于0.002.

⑵汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不得不不小于0.005.

⑩立管管卡的安裝，當(dāng)層高不超過(guò)4.0m時(shí),每層安裝一種;層高不

小于4.0.每層不得少于兩個(gè).管卡安裝高度,一種時(shí)距地面

1.5?L8m,兩個(gè)以上可勻稱安裝.

?當(dāng)立管與支管垂直相交時(shí),立管應(yīng)做抱彎繞過(guò)支管.

?散熱器支管應(yīng)在立管和散熱器安裝完畢后進(jìn)行.散熱器支管全

長(zhǎng)不不小于或等于500mm時(shí)，坡降值為5mm;不小于500mm管卡

或托鉤.所有散熱器支管上，都應(yīng)安裝可拆卸的零件,如活節(jié)、

長(zhǎng)絲等。當(dāng)支管上裝設(shè)閥門(mén)時(shí)、應(yīng)裝在可拆卸零件和立管之間。

?散熱器的安裝必須符合位置對(duì)時(shí)、穩(wěn)固、嚴(yán)密不漏、端正美觀、

可拆卸等規(guī)定。

7.閥門(mén)H勺安裝

①高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門(mén)在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔清

潔且開(kāi)、關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料，使之嚴(yán)密不漏，然后按工作

壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn).

②閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方

向，并對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、

指示精確。

③閥門(mén)應(yīng)安裝在便于觀測(cè)、以便操作口勺部位。

④安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)先校對(duì)其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。

安裝后檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)

護(hù)負(fù)責(zé)，調(diào)試結(jié)束后做明顯標(biāo)志°

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工

一、操作準(zhǔn)備

1.根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目日勺詳細(xì)規(guī)定，備好合用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真

洗滌，保證其清潔無(wú)污染。

2.根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目日勺詳細(xì)規(guī)定，備齊所需W、J化學(xué)藥物和試劑，認(rèn)

真檢查其成分、濃度、純度等級(jí)、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符

合規(guī)定。

二、正常操作

1.采集水樣用日勺容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器血。容器采水樣時(shí)，應(yīng)先

用水樣水沖洗3次后再采集水樣。

2.采集鍋爐給水的水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口處或水的流動(dòng)部位取

樣。

3.采集爐水水樣時(shí)，必須通過(guò)取樣器采集，并應(yīng)調(diào)整冷卻水流

量使水樣溫度控制在30?4050℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制

在500?700Ml/min范圍內(nèi)。

4.采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要。

5.測(cè)定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定的成分時(shí)，應(yīng)按規(guī)定ff、J措施在

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

6.使用單一穩(wěn)定H勺水源時(shí)，每月至少化驗(yàn)一次水源水樣。兩種

或兩種以上水源交替使用時(shí)，每次更換水源時(shí)都必須化驗(yàn)水

源水樣口化驗(yàn)口勺項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，不得任意減少c

7.互換器的出水一般每2h化驗(yàn)一次硬度，8h化驗(yàn)一次氯根、

pH值、堿度。除氧器日勺出水每8h測(cè)一次溶解氧，當(dāng)除氧器

的負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)要對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)化驗(yàn)次數(shù)。

8.爐水每2h化驗(yàn)一次堿一次堿度和pH值。

9.根據(jù)爐水化驗(yàn)成果監(jiān)指導(dǎo)司爐工排污。

四、特殊操作

1.鈉離子互換器日勺操作

㈠操作環(huán)節(jié)

操作納離子互換器時(shí)，第一種周期可按大反洗一一再生一一小反

洗一一放水一一正洗一一軟化六步程序操作，或按再生一一小反

洗一一放水一一正洗一一軟化五步程序操作。

㈡互換器的操作

⑴大反洗。大反洗日勺重要作用是疏松離了互換劉，為均勻地再生

發(fā)明條件。大反洗口勺壓力為0.5Mpa,時(shí)間10?15min.

⑵再生.再生H勺重要作用是恢復(fù)失效離子互換劑的互換能力.再生

時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備重要性能及規(guī)格尺寸表中的數(shù)據(jù)，即再生食鹽的

耗量、體積、時(shí)間和濃度進(jìn)行操作，其中，再生時(shí)間可以不小于

或

⑶小反洗。小反洗H勺重要作用是增進(jìn)再生和洗去離子互換劑層中

的再生雜物。小反洗時(shí)，其流速與再生時(shí)的速度度相似，壓力為

0.2~0.3Mpa.當(dāng)小反洗水的波美比重到達(dá)零時(shí)，延長(zhǎng)小反洗時(shí)間

10?20min,即可轉(zhuǎn)入正洗程序的操作.假如反洗得好，將會(huì)大大地

縮短正洗時(shí)間.

⑷放水.放水是在對(duì)多臺(tái)軟化設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的基礎(chǔ)上新增長(zhǎng)

的一步操作程序，其重要作用是將大反洗、再生、小反洗三步程序

中托起日勺互換劑層由成床（即托起）狀態(tài)落回大反洗前日勺狀態(tài)，

即落床。目H勺是為了制造離子互換劑上部W、J“水墊層”從而防止、

緩和正洗水直接穿透離子互換劑層，否則，因無(wú)水墊層正洗水會(huì)

直接穿透互換劑層。洗不凈W、J那部分離子互換劑不僅不參與互換,

還減少出力，以及影響出水質(zhì)量。

⑸正洗。正洗的重要作用是洗凈小反洗時(shí)留下的再生產(chǎn)物，為投

入軟化發(fā)明良好的條件。正洗H勺壓力為0.5?IMpa.正洗水自上而

下通過(guò)離子互換劑層，從軟化器的底部流出排入地溝.

⑹軟化.軟化日勺重要作用是將水中的鈣、鎂離子所有或大部分與鈉

離子進(jìn)行互換反應(yīng)。軟化運(yùn)行口勺壓力不小于0.5Mpa.軟化程序運(yùn)

行的好壞標(biāo)志有三個(gè)：出水量、持續(xù)運(yùn)行時(shí)間、出水質(zhì)量（或殘留

硬度）只要前五步按規(guī)定進(jìn)行操作，其軟化水質(zhì)量就可到達(dá)理想

的目跖

2.硬度的測(cè)定（絡(luò)合法）。

⑴概要：

pH在10±0.1緩沖溶液中，用餡黑T作指示劑，以乙二胺四乙酸二

鈉鹽（DETA）原則溶液進(jìn)行滴定，終點(diǎn)呈純藍(lán)色.根據(jù)EDTA消耗體

積計(jì)算出水中硬度口勺含量.

⑵試劑：

①0.005MEDTA;

②氨-氯化鉉緩沖溶液；

③銘黑T指示劑0.5%（乙醇溶液）.

⑶測(cè)定措施：

精確量取100mL水樣，注入250mL錐形瓶中，加入5?3mL氨緩沖

液,加2?3滴銘黑T指示劑，搖勻，溶液呈酒紅色，用0.005MEDTA

原則溶液滴定,終點(diǎn)呈藍(lán)色,記下EDTA消耗體積為amL.硬度按下

式進(jìn)行計(jì)算：

式中YD---硬度，meg/L;

M——EDTA的摩爾濃度；

V---水樣體積，ml;

2——EDTA口勺一種摩爾數(shù)是兩個(gè)克當(dāng)量數(shù)。

⑷注意事項(xiàng)：

①測(cè)定一般生水、自來(lái)水硬度時(shí)，用錨黑T作指示劑，用

0.005MEDTA溶液滴定;測(cè)定軟水、給水硬度時(shí)，用倍藍(lán)K作

指示劑，用0.005MEDTA原則溶液滴定.用鋁藍(lán)K作指示劑

不僅終點(diǎn)敏捷度高，同步也不會(huì)由于過(guò)滴而帶來(lái)誤差.

②指示劑量不適宜過(guò)多，由于指示劑自身是藍(lán)色，加入量過(guò)多

會(huì)掩蔽終點(diǎn)，給分板帶來(lái)誤差.

③若水樣呈酸性,應(yīng)先用NaOH中和后來(lái)再進(jìn)行測(cè)定;若水樣呈

堿性,應(yīng)事先用HzSO」中和后再進(jìn)行滴定.

④對(duì)于碳硬度較高日勺水樣,一般應(yīng)少取水樣稀釋后進(jìn)行測(cè)定.

假如有條件,取樣后來(lái)應(yīng)先加入EDTA原則溶液的80%,再加

緩沖溶液、指示劑。用EDTA原則溶液進(jìn)行滴定，計(jì)算時(shí)EDTA

的體積應(yīng)包括事先加入的試劑日勺體積。

⑤滴定過(guò)程中假如發(fā)現(xiàn)滴不到終點(diǎn)，或者指示劑加入后來(lái)溶

液呈灰紫色，也許是卜、￡離子干擾。電到這種問(wèn)題，可

此外取樣，首先加和2?3滴三乙醇胺，搖勻，再加

入緩沖溶液，指示劑用EDTA滴定。假如用三乙醇胺

掩蔽不了，終點(diǎn)仍然不明顯，也許是O?離子干擾,

可此外取樣，加三乙醇胺和疏尿聯(lián)合掩蔽，再進(jìn)行

滴定。

@測(cè)定硬度時(shí)，pH=10±0.1,假如不不小于10,在滴定

過(guò)程中口勺電離度受到影響,成果終點(diǎn)拖長(zhǎng),嚴(yán)重時(shí)滴

定過(guò)程中溶液一直呈紅色,滴不到終點(diǎn).

五、收尾工作

1.對(duì)的填寫(xiě)化驗(yàn)記錄并及時(shí)向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)成

果，提出取對(duì)應(yīng)措施的提議。

2.清點(diǎn)所用藥物、器皿、量具，儀器等用品，沖洗、

擦試潔凈放入固定位置寄存。

3.控試化驗(yàn)臺(tái)，做好環(huán)境衛(wèi)生。

車(chē)工

一、操作準(zhǔn)備

1.熟悉工作圖紙和加工工藝。

2.準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機(jī)床附件等。

3.檢查車(chē)床各部位與否正常，開(kāi)關(guān)與否敏捷可靠，并對(duì)車(chē)床進(jìn)

行潤(rùn)滑。

二、正常操作

1.檢查各操作手柩與否放在合適日勺位置，查看規(guī)定注油部位注油狀

況，開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤(pán)扳手和工作臺(tái)日勺浮動(dòng)物件。

3.加工偏心工件時(shí)，應(yīng)裝偏心配重，同步必須緊固發(fā)好，使用螺栓

應(yīng)為雙螺母。

4.車(chē)刀刀桿伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀桿高度的1.5倍,刀桿中心線應(yīng)與

刀方向垂直或平行.

5.對(duì)刀調(diào)整，根據(jù)毛坯尺寸和圖紙規(guī)定對(duì)刀，當(dāng)?shù)都怆x工作加工部位

40?60mm時(shí),應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給.

6.停車(chē)前先退刀，不準(zhǔn)反車(chē)制動(dòng)或用手及其他器具對(duì)車(chē)床卡盤(pán)或工作

件進(jìn)行制動(dòng).

7.重量大的T件本班未干完時(shí)，要在T.件下墊支承，以減少主軸軸承

和頂尖的負(fù)荷.

三、特殊操作

1.三爪或四爪卡盤(pán)裝夾工件，工件懸伸長(zhǎng)度超過(guò)工件直徑的4倍以

上時(shí)，應(yīng)用頂尖或中心架支扶；在床頭背面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和

警告標(biāo)志。

2.高速切削加工金屬，應(yīng)加防護(hù)擋板。

3.若車(chē)床、刀具、工件發(fā)生不正常聲音或表面粗糙度變壞，應(yīng)立即

停車(chē)。

4.車(chē)床發(fā)生故障應(yīng)立即停車(chē)，找有關(guān)人員處理，并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

四、收尾工作

1,將車(chē)床各手柄置于零位并切斷電源八

2.清理車(chē)床及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，并進(jìn)行潤(rùn)滑。

3,將工件標(biāo)識(shí)清晰、碼放整潔。

4.填寫(xiě)多種記錄。

銃工

一、操作準(zhǔn)備

1.熟悉工件圖紙和加工工藝。

2.準(zhǔn)備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機(jī)床附件等。

3.檢查銃床各部位與否正常，開(kāi)關(guān)與否敏捷可靠，并對(duì)銃床進(jìn)

行潤(rùn)滑。

二、正常操作

1.根據(jù)工件材料及加工尺寸大小，對(duì)口勺選擇銃刀。

2.臥式銃床裝夾銃刀，在不影響加工日勺狀況下，盡量使銃刀靠近

主軸，支架、刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓。

3.立式銃床裝夾銃刀，在不影響加工日勺狀況下，盡量使用用短刀

桿。

4.銃刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)

5.用分度頭裝夾工件，先鎖緊分頭的主軸，調(diào)整好分度頭仰角后,

將固定螺釘擰緊。分度頭兩頂尖間裝夾工件，前后頂尖中心線必

須保證重疊，分度時(shí)手柄朝一種方向，使定位銷慢慢插入分度盤(pán)

孔內(nèi)。

6.用平口鉗裝夾工件，平口鉗在工作臺(tái)與銃床的運(yùn)動(dòng)方向平行或

垂直，必要進(jìn)用百分表校正鉗口面。

7.調(diào)整好銃床，將不用日勺方向鎖緊。

8.將銃床調(diào)整好，迅速進(jìn)給銃刀，靠近工件前改為正常進(jìn)給速度。

9.開(kāi)始銃削時(shí)不可過(guò)猛，決不容許急速變更刀具和銃削速度。

10.銃削完后，按圖紙規(guī)定對(duì)加工各部尺寸總體復(fù)檢。

11.停車(chē)前，先退出刀架。

12.按下停電按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

13.切斷電源，拉下總閘。

三、特殊操作

1.正在走刀時(shí)不要停車(chē).如發(fā)生忽然停車(chē)（如停電）應(yīng)將刀具立

即退回。

2.銃床發(fā)生故障應(yīng)立即停車(chē)，找有關(guān)人員處理，并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯

報(bào)。

四、收尾工作

1.將銃床所有手柄置空擋位，切斷電源。

2.清理設(shè)備上的鐵屑及周?chē)l(wèi)生，潤(rùn)滑設(shè)備導(dǎo)軌面。

3.將工件標(biāo)識(shí)清晰、碼放整潔。

4.填寫(xiě)多種記錄。

刨工

一、操作準(zhǔn)備

1.熟悉工件圖和加工工藝。

2.準(zhǔn)備好作業(yè)中斷中所需日勺工具、卡具、量具、刀具和刨床附

件等。

3.檢查刨床各部位與否正常，開(kāi)關(guān)與否敏捷可靠，并對(duì)刨床進(jìn)

行潤(rùn)滑。

二、正常操作

㈠牛頭刨

1.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠。采

用撐板夾持工件時(shí)，在工件日勺前方不得站人。

2.裝夾刀具，其主切削刃中心線要與工作臺(tái)重疊。

3.裝夾工件的平口鉗應(yīng)緊固在工作臺(tái)上，對(duì)伸出平口鉗的工作

部位，應(yīng)有防止在吃刀時(shí)導(dǎo)致平口鉗轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。

4.調(diào)整水平進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在滑枕H勺回程中進(jìn)行，

5.工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)常常監(jiān)視，不得超過(guò)最大行程。

6.調(diào)整滑枕行程時(shí)，刀具不得接觸工件。

7.先將刨刀提高，然后進(jìn)行吃刀。

㈡龍門(mén)刨、單臂刨

1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)先開(kāi)液壓泵，油流正常后再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)。移動(dòng)橫梁及

刀架前，應(yīng)先擦拭立柱和橫梁導(dǎo)軌并注油。

2.移動(dòng)龍門(mén)刨床橫梁時(shí)，應(yīng)將在刀架先移到左端，將右刀架移到

中間；移動(dòng)單臂刨床橫梁時(shí)，應(yīng)將刀架移近立柱，當(dāng)橫梁下降

后，一般應(yīng)向上微行，然后再停止。

3.開(kāi)車(chē)前應(yīng)將臨時(shí)不用的刀架退到進(jìn)給行程以外，并將這些刀架

的進(jìn)給手柄和抬刀按鈕置于停車(chē)位置。

4.刀架進(jìn)給前，應(yīng)松開(kāi)進(jìn)給方向的夾緊螺釘，其他方向必須夾緊。

調(diào)整進(jìn)給量時(shí)，進(jìn)給方位的手柄應(yīng)處在中間位置。

5.刨床行程超過(guò)全行程的4/5時(shí)，應(yīng)在刨床兩端1m處設(shè)置圍欄

和標(biāo)志。

6.刨削時(shí)，先將刨刀提高，然后進(jìn)行吃刀。

7.加工余量大的工作，刨削吃刀量分多次進(jìn)行。

8.龍門(mén)刨開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁站在床面上。

9.停車(chē)前應(yīng)先退刀，將刨刀抬高，退離T作°

10.龍門(mén)刨要將工作臺(tái)行程答復(fù)原始位置。

四、特殊操作

1.刨削有斜度或T形槽的工件，要將工作臺(tái)調(diào)整一定角度，及

時(shí)鎖緊。

2.工件裝夾后調(diào)高刀架，先用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)檢查各部位與否碰撞，

然后校正行和長(zhǎng)度。

3.加工有凸臺(tái)的工作時(shí)，刀架必須高出工件的凸臺(tái)，并有防止

撞擊日勺措施。

4.刨削有空刀槽日勺面，要減少刨削速度，并嚴(yán)格控制刀具的行

程。

5.刨削薄板類工件，根據(jù)余量狀況，要多次翻面裝夾工件，以

減小工件變形。

6.精刨工件，工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停車(chē)檢查。

五、收尾工作

1.將刨床所有手柄置于空檔位，切斷電源。

2.清理設(shè)備上的鐵屑及周?chē)l(wèi)生，潤(rùn)滑設(shè)備導(dǎo)軌面。

3.將工件標(biāo)識(shí)清晰、碼放整潔。

4.填寫(xiě)多種記錄。

鉆工

一、操作準(zhǔn)備

1.問(wèn)詢上一班T作狀況c

2.檢查工作場(chǎng)地周?chē)踩珷顩r。

3.檢查搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無(wú)障礙。

4.檢查各手柄與否放在合適位置。

5.開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2?3min,查看有無(wú)異常。

6.檢查各傳動(dòng)部位及潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)端障。

7.檢查工作臺(tái)與否牢固。

8.將存在的問(wèn)題及時(shí)處理，如不能及時(shí)處理，應(yīng)匯報(bào)組長(zhǎng)及設(shè)

備管理員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，并分板問(wèn)題原因，貫徹責(zé)任。

二、正常操作

1.機(jī)床調(diào)整好后，進(jìn)行鉆孔。

⑴畫(huà)線鉆孔應(yīng)先試鉆，確定中心后再開(kāi)始鉆孔，螺紋底孔鉆后，

必須打倒角。

⑵鉆盲孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定，事先要按鉆孔深度調(diào)好定位塊或

標(biāo)尺。

⑶鉆盲孔時(shí)，在鉆穿時(shí)要將自動(dòng)進(jìn)刀改為手動(dòng)進(jìn)給，減少進(jìn)給量,

防止損壞鉆頭。用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔孔時(shí)，應(yīng)先用原則鉆頭鉆到一

定深度后，再使用加長(zhǎng)鉆頭。

⑷鉆精孔時(shí)，要根圖紙口勺規(guī)定先鉆深底孔，再進(jìn)行2?3次擴(kuò)孔成

型。

3.對(duì)需鉆孔工件進(jìn)行鉆削之后，必須測(cè)量加工部位與否符合

圖紙規(guī)定，合格后成批生產(chǎn)「

4.鉆頭惚孔時(shí)，要按鉆孔次序先大后小。

⑴用麻花鉆改制銳鉆時(shí)應(yīng)選用短鉆頭，并應(yīng)當(dāng)減少前角和后角。

⑵鉤沉孔和平面時(shí)，一般應(yīng)手動(dòng)進(jìn)給。

⑶錢(qián)孔的切削速度，一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3?1/2。

5.停車(chē)前先退出鉆具，按下停車(chē)按鈕。

6.把手柄放在空擋位，將主軸箱降到最低并移向靠近立柱的

位置，關(guān)閉電源。

四、特殊操作

1.在斜面上或高代不平時(shí)表面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一種小平面后

再鉆孔。

2.使用鉆床較孔時(shí)，要留有合理的切削余量，絞刀不能倒轉(zhuǎn)，必

須先把絞刀退出后再停車(chē)。

五、收尾工作

1.將鉆床所有手柄置于空擋位，切斷電源。

2.清理設(shè)備上的鐵屑及周?chē)l(wèi)生，潤(rùn)滑設(shè)備導(dǎo)軌面。

3.將工件標(biāo)識(shí)清晰、碼放整潔。

4.填寫(xiě)多種記錄。

鉗工

一、操作準(zhǔn)備

1.熟悉圖紙工藝，明確工作內(nèi)容。

2.準(zhǔn)備T具，清理作'IP現(xiàn)場(chǎng)0

3.操作鉆床前，應(yīng)檢查鉆床各部位與否正常，并對(duì)規(guī)定注

油部位注油。

4.鉗工檢修或安裝設(shè)備時(shí)，必須理解所修或所裝設(shè)備ET、J構(gòu)

造，作業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查了，并制定必要的安全措施。.

二、正常操作

1.劃線操作必符合如下規(guī)定：

①保證劃線平臺(tái)牢固、無(wú)障礙物、保持水平狀態(tài)，其平面度不低

于規(guī)定精度；所有劃線工具完好并擦拭潔凈、擺放整潔。

②查看毛坯（和半成品）形狀、尺寸與否與圖樣、工藝規(guī)定要等,

與否存在明顯的外觀缺陷。

③對(duì)劃線部位涂色。

④工件放置。工件要輕放，嚴(yán)禁撞擊臺(tái)面。工件放置應(yīng)防止上重

下輕，如不可防止時(shí)，必須有防止傾倒的措施。用千斤頂支撐

較大工件時(shí)，工件與平臺(tái)間應(yīng)放置墊木，不準(zhǔn)將手伸到工件下。

對(duì)支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機(jī)吊扶，在墊平支穩(wěn)后，

應(yīng)用小錘輕敲檢查，確認(rèn)穩(wěn)定后方可稍松吊繩，但不準(zhǔn)摘鉤。

⑤劃線基準(zhǔn)選擇，有已加工面口勺工作，應(yīng)優(yōu)選加工面為基準(zhǔn)；沒(méi)

有加工面的，首先選擇最重要口勺不加工面為基準(zhǔn)。平面畫(huà)線應(yīng)

以兩條相垂直的基準(zhǔn)線或其中一條為中心線做基準(zhǔn)線。立體畫(huà)

線應(yīng)以三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)中心平面的基準(zhǔn)或其中兩個(gè)為基

準(zhǔn)中心面做基準(zhǔn)或以一種基準(zhǔn)中心平面做基準(zhǔn)C

⑥毛坯的正與借料。毛坯劃線一般應(yīng)使各面的中工余量分布均

勻，對(duì)有局部缺陷的毛坯劃線時(shí)可用借料的措施予

以補(bǔ)救。

⑦劃線。對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，使用硬質(zhì)合金的劃針；對(duì)

已加工面劃線時(shí)，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃

線所用時(shí)劃針、劃規(guī)、劃針盤(pán)不能混用。

⑧打樣沖眼。加工線打樣沖眼分布均勻，直線部分間距大些，曲

線部分間距小些。中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)識(shí)

線、檢查線、輔助線應(yīng)打雙樣沖眼。樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心

和孔中心日勺交點(diǎn)上。

⑨檢查。做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序的加工

質(zhì)量。

3.虎鉗作業(yè)符合如下規(guī)定：

①虎鉗夾持工件應(yīng)穩(wěn)妥牢固。

②夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬

或玻璃等工件時(shí)，需加森板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，

需用V形或弧形墊鐵塊。

③夾緊工件，只許轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠手柄，不許在手柄上加套管或用

榔頭敲打。

4.鋸切操作必須遵守如下規(guī)定：

①鋸切時(shí),T件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)°

②據(jù)條安裝口勺松緊程度要合適。

③鋸刀薄壁管件，必須選用細(xì)齒鋸條；鋸切薄板件，除選用細(xì)齒鋸

條外，板兩側(cè)需如木板。在據(jù)切時(shí)，鋸條相對(duì)工件的傾角應(yīng)不不

小于或等于45°。

5.鋰削操作必須遵守如下規(guī)定：

①根據(jù)工作件材質(zhì)選用鏗刀。有色金屬件應(yīng)選用單齒紋鋅刀，鋼鐵

件應(yīng)選用雙齒紋鏗刀，不得混用。

②根據(jù)工件加工余量、精度或表面精糙度，選擇鋰刀，鋼鐵件應(yīng)選

用雙齒紋鏗刀，不得混用。

③新鋰刀常有飛翅，應(yīng)先鋰削軟金屬后再加工硬金屬，以免鏗齒碎

裂。

④工作完后，要保持鋰刀齒面清潔，常常用鋼絲刷清理。錘刀有油

責(zé)，可在煤油或清洗劑中洗刷潔凈。

6.刮削操作遵守如下規(guī)定：

①刮削時(shí)先檢查刮刀木柄與否完好，刮刀桿與否有裂紋，刮削件安

放與否穩(wěn)定，刮削面與否有油，刮削顯示劑與否稀釋合適。使用

時(shí)應(yīng)將顯示劑涂得薄而均勻。

②刮削人要站穩(wěn)，刮削時(shí)手應(yīng)高出工件的突出處。

③平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用長(zhǎng)刮法，方向一般順工作件

長(zhǎng)度方向，在25mmX25nlm內(nèi)應(yīng)有3?4個(gè)點(diǎn)。細(xì)刮：采用短刮法

舌峭U,每遍刮削方向應(yīng)相似，并與前一遍刮削方向交錯(cuò)，在25nlm

X25mm內(nèi)應(yīng)有12?15個(gè)點(diǎn)。精刮：采用點(diǎn)刮法刮削，每個(gè)研點(diǎn)只

刮一刀不反復(fù)，大的研點(diǎn)全刮去，中等研點(diǎn)刮去一部分，小的研

點(diǎn)不刮。

④曲面刮削。刮削圓孔時(shí)，一般使用三角刮刀；刮削圓孤面時(shí)，使

用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)比

中間的J點(diǎn)數(shù)多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位KJ點(diǎn)應(yīng)比

其他部位日勺點(diǎn)密集，最終一遍發(fā)跡應(yīng)與軸瓦線成45°交叉角。

7.塞削操作必須遵守如下規(guī)定:

①塞削時(shí)要檢查手錘與否安裝牢固，鎏刀與否保持鋒利。

①選擇鎏刃楔角應(yīng)根據(jù)被鎏削材料而定。低碳鋼材料，簽楔角選定

50°?60°；中碳鋼材料，鎏楔角選下60°?70°；有色金屬材

料，鎏楔角選定30°?50°。

②饕削脆性材料時(shí)，要從兩端向中間塞削。

8.攻絲套扣操作必須遵守如下規(guī)定：

①根據(jù)工件領(lǐng)取合適的絲錐、扳手、絞刀和潤(rùn)滑劑，工作前檢查工

件與否固定牢固。

②絲維切入工件時(shí)，要保持絲錐軸線與孔端面垂直。攻絲錐時(shí)應(yīng)勤

倒轉(zhuǎn)，必要H寸退出絲錐，清除切屑。

③手絞孔時(shí)用力要均衡，絞刀退出須正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

9.研磨操作必須遵守如下規(guī)定：

①研磨前根據(jù)T件材料及加T規(guī)定，選好磨料種類及粒度。研磨劑

要干稀適度。

②選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，

研磨套長(zhǎng)度不小于工作1?2倍，孔徑不小于工件0.025?0.05mm;

圓錐面選用研磨棒,研磨棒長(zhǎng)度為工件研磨長(zhǎng)度1.5倍,直徑不不

小于孔徑0.01?0.025mm.

③研磨過(guò)程中，用力要均勻、平穩(wěn)，速度不適宜太快。研磨平面時(shí)，

要采用8字形旋轉(zhuǎn)與直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合日勺形式。

④研磨外圓和內(nèi)孔時(shí)，研出W、J網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成45°。研磨過(guò)程中,

要注意調(diào)整研磨棒（套）與工件的松緊程度，以免產(chǎn)生橢圓或棒

圓，且在研孔過(guò)程中應(yīng)注意及時(shí)排除孔端多出的研磨劑，以免產(chǎn)

生喇叭口。

⑤研磨薄形工件時(shí)，要注意溫升日勺影響，研磨時(shí)不停變向。

⑥研磨圓錐面時(shí)，每旋轉(zhuǎn)4?5圈要將研磨棒拔出某些，然后推入繼

續(xù)研磨。

⑦研磨后要及時(shí)將工件清洗潔凈，并采用防銹措施。

10.檢修必須遵守如下規(guī)定：

①檢修前要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等，對(duì)

檢修作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)口勺地坑、地溝要加蓋或設(shè)置臨時(shí)欄桿。

②使用起重機(jī)配合拆、裝大件時(shí)，必須進(jìn)行檢查，保證起吊設(shè)備完

好可靠，并有專人指揮。對(duì)懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，拆卸時(shí)要捆綁

掛牢，再松連接螺栓，安裝時(shí)要先打好連接螺栓，再松繩摘鉤C

③在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割時(shí)，要避開(kāi)易燃易爆物?；蛱崆白龊梅?/p>

護(hù)措施。

④在高空作業(yè)時(shí)，精力要集中。

⑤檢修排放口勺油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、

破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。

⑥拆卸設(shè)備。折卸時(shí)必須理解設(shè)備日勺性能及連接措施，拆卸地點(diǎn)有

專人指揮。拆不開(kāi)的設(shè)備要研究措施，嚴(yán)禁硬打、硬拆。折卸有

彈性偏重或易滾動(dòng)KJ機(jī)件，要有安全防護(hù)措施。拆卸比較大W、J膠

帶輪、飛輪、靠背輪、滾動(dòng)軸承時(shí)，必須使用抓輪器或壓力機(jī)。

對(duì)有相時(shí)固定位置或?qū)μ?hào)入座日勺零部件，拆卸時(shí)要做好標(biāo)識(shí)。

11.裝配必