大學(xué)、學(xué)院中水站處理工程設(shè)計方案3篇匯編

**學(xué)院**校區(qū)中水處理站工程

施工組織設(shè)計（一）

目錄

第一章工程概況、施工準(zhǔn)備及部置...........................................3

第一節(jié).工程概況........................................................3

第二節(jié).施工準(zhǔn)備........................................................4

第三節(jié).施工部置........................................................7

第二章主要部位施工方法...................................................8

第一節(jié).測量放線施工....................................................8

第二節(jié).土方施工........................................................9

第三節(jié).井點降水施工...................................................11

第四節(jié).土方護坡工程...................................................13

第五節(jié).鋼筋工程.......................................................14

第六節(jié).模板工程.......................................................17

第七節(jié).混凝土工程.....................................................21

第八節(jié).腳手架工程.....................................................24

第九節(jié).閉水試驗.......................................................30

第十節(jié).特殊及關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施..................................32

第十一節(jié).裝修工程.....................................................33

第十二節(jié).防水及保溫部分...............................................35

第十三節(jié).電氣部分.....................................................37

第十四節(jié).室外部分.....................................................38

第十五節(jié)雨季施工措施..................................................45

第三章質(zhì)量保證措施......................................................50

第四章安全生產(chǎn)及文明施工措施............................................56

第一節(jié).安全生產(chǎn)措施...................................................56

第二節(jié).文明施工措施...................................................58

第五章項目管理機構(gòu)配備情況..............................................60

第六章施工進度計劃及保證措施............................................69

第七章現(xiàn)場總平面布置....................................................73

第八章主要勞動力需求表..................................................74

第九章主要施工機具需求表................................................75

第十章服務(wù)承諾...........................................................76

第十一章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾...........................78

第一章工程概況、施工準(zhǔn)備及部置

第一節(jié),工程概況

1.1基本概況：

1.1.1工程名稱：**學(xué)院**校區(qū)中水處埋站工程

1.1.2建設(shè)單位：**學(xué)院

1.1.3設(shè)計單位：北京龍安華誠建筑設(shè)計有限公司

1.1.4工期要求：本工程計劃工期為115日歷天。

1.1.5工程位置：河北省三河市**高新技術(shù)開發(fā)區(qū)燕順路18號**學(xué)院**校區(qū)。工

程規(guī)劃建設(shè)用地現(xiàn)場地下地上無障礙，達到三通一平，施工用水、用電均有保證，具備

施工條件。

1.1.6質(zhì)量等級：招標(biāo)文件要求本工程質(zhì)量為“合格”。

1.2建筑概況：

本工程主要為**學(xué)院**校區(qū)中水處理池，位于**校區(qū)內(nèi)男生宿舍與女生宿舍之間的

綠化場地，建于地下。包括：施工圖紙和招標(biāo)清單所列的全部內(nèi)容。本工程建筑面積

167.56平方米，地下建筑高度為4.35米，建筑使用年限為50年，防火等級為2級，

抗震設(shè)防烈度為8度。

結(jié)構(gòu)部位：

1.2.1主體結(jié)構(gòu)混凝土等級及標(biāo)號：基礎(chǔ)墊層為C10混凝土，柱、梁、板及基礎(chǔ)為

C30S6混凝土。

1.2.2墻體部分：內(nèi)、外墻均為300厚鋼筋混凝土。

1.2.3外裝修：外墻裝修為20厚的水泥砂漿。

1.2.4內(nèi)裝修：

設(shè)備間：地面為水泥砂漿地面；內(nèi)墻面為涂料飾面，頂棚為涂料頂棚；

1.2.5防水及保溫部分：

地下室外防水：地下室防水等級為一級。地下室地板、外墻采用防水混凝土，抗?jié)B

等級為P8,卷材放水采用4厚貼必定BAC雙面自粘卷材防水層：

室內(nèi)防水：調(diào)節(jié)池、膜池、好氧池、清水池等有防水要求的地面采用3厚單組份聚

氨酯防水涂膜防水層。

屋面防水：采用SBS改性瀝青防水卷材（3+4）兩道。

保溫：屋面為30厚擠塑聚苯板保溫；墻面為60厚模塑聚苯板保溫

1.2.6電氣部分：

本工程供電電源由男宿舍樓內(nèi)AL0-1配電箱內(nèi)備用回路引來220/380V電源；照明

配電采用照明燈具自帶蓄電池，要求斷電后，連續(xù)工作時間不小于30min；

本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)采用BV-l*25mm2PC32；

本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復(fù)接地。

1.2.7室外部分：

管材：室外給水采用PP-R管，電熱熔連接。室外污水管采用高密度聚乙熔雙臂波

紋管，橡膠密封圈承插連接。

閥門：DNV50mm時采用銅截止閥,DNN50mm時,采用閘閥。

1.3工程建設(shè)地點的現(xiàn)場條件：

1.3.1現(xiàn)場自然條件：長年平均氣溫11.3℃,極端最高氣溫39.2C,極端最低氣

溫-20.4℃,無霜期183天，年降水量為620.9mm,其中63%左右集中在7、8月間，最

大降水量為116.8mm,最大凍土深度為70cm,日照時間為2870小時/年，盛行風(fēng)向夏季

東南風(fēng)，冬季西北風(fēng)，最大風(fēng)速4.9米/秒（以上氣象是1973T983十年觀測資料）。

1.3.2現(xiàn)場施工條件：

1.施工場地地勢平坦，無障礙物。

2.場區(qū)內(nèi)、外道路已與市政、主干道接通，交通便利。

3.施工所用水、電、通訊等均有保證；施工現(xiàn)場已達到“三通一平”。

1.3.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：依據(jù)國家及河北省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)方面的法律

法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范、條例、規(guī)定、制度等執(zhí)行C

第二節(jié).施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1.組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，核對各專業(yè)圖紙之間有無矛盾及配合要

求。

2.1.2.開工前技術(shù)員、翻樣員、預(yù)算員、項目經(jīng)理等應(yīng)熟悉圖紙，組織技術(shù)交底，

辦一次性洽商。作施工組織設(shè)計，提出加工定貨單，編設(shè)計預(yù)算，并提出工料分析。

2.1.3.作好各分項的技術(shù)交底工作，組織工人學(xué)習(xí)新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工規(guī)

范及施工方法。

2.1.4.根據(jù)甲方指定的定位樁，進行現(xiàn)場定位測量。并進行現(xiàn)場復(fù)核無誤后，方可

作為施工測量的基準(zhǔn)點。放線前根據(jù)場地自然標(biāo)高與建筑物室外標(biāo)高情況用推土機將場

地推平，并將大塊的垃圾和廢土運到場外。

2.1.5.收集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集，使用覆蓋率達100機

2.L6.編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計，組織圖紙自審，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計

部門進行設(shè)計交底，未經(jīng)會審的圖紙不作為施工圖使用。

2.1.7.進行料源合理性測試分析；測試儀器的計量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1.開工前把本工程所需材料計劃提出。水泥、砂、石、鋼筋和預(yù)制構(gòu)件等及外

加劑選好貨源，做到能及時供應(yīng)合格材料并做好材料的儲備工作。三大主材可采用由

廠家組織運送，現(xiàn)場驗收和自己組織車輛從廠家拉至現(xiàn)場兩種方式進場。

2.2.2,材料供應(yīng)商選定后及時做好材料試驗，保證工程進度。

2.3現(xiàn)場臨建搭設(shè)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合現(xiàn)場總平面圖，生活區(qū)不設(shè)置在現(xiàn)場：

現(xiàn)場臨時設(shè)施

設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積(ma)備注

倉庫彩鋼板房150木門、水泥地坪、墻面粉刷涂料

木工加工棚簡易棚120①48鋼管、石棉瓦圍護

鋼筋加工棚簡易棚120①48鋼管、石棉瓦圍護

2.4機械設(shè)備

施工前布置好各種施工設(shè)備，并進行試運轉(zhuǎn)。主要機具設(shè)備有反鏟挖掘機、打夯機、

自卸汽車、鋼筋機械、木工機械等。施工機具詳見主要機具需求表。

2.5勞動力安排

根據(jù)總體施工進度計劃以及施工作業(yè)安排，提前組織各專業(yè)施工人員進場，進行質(zhì)

量、安全及文明施工等方面的教育。

2.6臨時用水

2.6.1.施工供水、消防設(shè)施布置

根據(jù)施工總體安排，現(xiàn)場生產(chǎn)、消防用水共用一個管線，呈環(huán)行布置；生活用水單

獨一根管線。

施工用水設(shè)立1根DN100消防給水管，設(shè)9個DN65消火栓，確?；馂?zāi)時用水。

2.6.2.施工用水

根據(jù)本次工程施工特點，計算供水管徑時，Q取定為12L/S,流速V按2m/s考慮

D=0.0375*(Q/V)1/2=0.10m

現(xiàn)場供水管徑取DN100的UPVC管作為供水管。

2.6.3.生活用水

根據(jù)施工人員的數(shù)量計算，Q取定為0.7L/S,V=l.5m/s

則管徑D=0.0375*(Q/V)1/2=0.02m

因此選用DN20的UPVC給水管作為生活區(qū)給水干管，配水點根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置。

2.7臨時用電

2.7.1.電源由甲方指定。使用W22-3*240+1*120mm2的直埋電纜，敷設(shè)至施工現(xiàn)場

的總配電箱，在總配電箱處做重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)小于1歐，從總配電箱引至各分配

電箱之間的電纜均采用三相五線制，在總配電箱處的工作零線和保護零線,匯接在一起,

采用TN-S系統(tǒng)。

2.7.2.配電箱正面附危險標(biāo)志，配電箱內(nèi)貼本箱的系統(tǒng)圖，配電箱按三級配電二

級保護布置。每臺設(shè)備設(shè)專用的開關(guān)箱，必須實行“一閘一箱”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)

控制兩臺以上的設(shè)備。固定式配電箱和流動式配電箱內(nèi)分別裝置漏電保護器，實行兩級

漏電保護。

配電箱內(nèi)所有壓、接頭必須牢固、可靠、無松動，電纜線芯應(yīng)采用接地端子壓接

后涮錫。

流動式配電箱接入電源時，按主開關(guān)整定值造反與其相應(yīng)的電源開關(guān)進行接入，送

電前由主管負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查確認(rèn)。

各配電箱送電、停電順序應(yīng)按下述步驟操作：

送電時：總配電箱一固定式配電箱一流動式配電箱；

停電時順序相反。

第三節(jié).施工部置

3.1施工組織

3.1.1我公司將針對該工程組建技術(shù)過硬型項R經(jīng)理部，組成矩陣式的項目施工管

理體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制全面履行合同。項目經(jīng)理部由公司授權(quán)管理.，按照企業(yè)管

理模式標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以現(xiàn)場管理和專業(yè)

管理相結(jié)合的管理體制。

3.1.2對于本工程我公司將充分發(fā)揮本公司人力、物力、機械設(shè)備精良的優(yōu)勢，并

與業(yè)主竭誠合作，信守合同，以一流的管理、一流的技術(shù)按期高質(zhì)高效的完成。

3.2施工安排

3.2.1施工安排的總體原則

我公司將緊緊圍繞項目的工期目標(biāo)，以質(zhì)量為中心，以結(jié)構(gòu)工程施工為重點，按照

先地下后地上的原則，抓住重點、把握難點，分階段進行。我們根據(jù)場地的實際情況，

進行組織流水施工，充分發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料的重復(fù)利用率和施工人員的工作效率，快速優(yōu)質(zhì)

的實施施工，從而確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。

3.2.2施工順序

施工準(zhǔn)備一構(gòu)（建）筑物施工一安裝工程一土方回填一竣工收尾。

第二章主要部位施工方法

第一節(jié).測量放線施工

1.1測量工作的組織與管理

技術(shù)員負(fù)責(zé)測量工作的組織與管理，所有測量工作由測量小組負(fù)責(zé)，測量小組由3

人組成，所有人員均持證上崗。

1.2定位測量

以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用測量法，進行測設(shè)平

面控制樁。經(jīng)過閉和后達到要求精度，即為平面控制標(biāo)準(zhǔn)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸

線?？刂泣c測定后，在已有建筑物的墻上用紅三隹標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點

用混凝土澆筑成300*300*1000mm樁，頂面敷以200*200*4加鋼板，板面上刻十字作為

樁點標(biāo)志，并加以保護，

1.3標(biāo)高引測

工程建筑施工，至少要設(shè)兩個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合

圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時二

應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀?！?.00以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上

豎直進行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，

把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，校測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標(biāo)高。

1.4軸線投測

利用控制線引樁在建筑物外側(cè)將平面控制線投測到施工作業(yè)層，作業(yè)層上進行校核

后作為該作業(yè)層平面定位依據(jù)。

L5控制樁埋設(shè)

平面控制線引樁采用混凝土澆筑保護，水準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)樁埋深0.8米（自然地面）四周

砌磚圍護。

1.6施測中應(yīng)注意的問題:

1.6.1.觀測時應(yīng)做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器

高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時，則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。

1.6.2.有±0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定，測量高差時尺

身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度修整。

1.6.3.該工程±0.00以上部分施工時，首先應(yīng)對±0.00以下部分的軸線，標(biāo)高進

行復(fù)線校核重新測出，以此為準(zhǔn)來控制±0.00以上的軸線標(biāo)高

第二節(jié).土方施工

本工程為池體工程，挖土方量較大。根據(jù)工程特點，我們采用反鏟式挖掘機順序開

挖，因施工場地狹小所有土方均需外運存放，土方回填時再運至施工場地內(nèi)，以節(jié)省占

地面積。

2.1作業(yè)條件：

2.1.1、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的

灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.1.2、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安

排開挖順序，防止錯挖或超挖。

2.1.3、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理坑底等，均應(yīng)配備人工

進行。

2.1.4、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

2?2工藝流程：

確定開挖的順序和坡度|一階段下挖磁和清底

2.2.1、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）

或管溝深度的1/20土方開挖宜從上到下分段依次進行。順勢作成一定坡，以利泄水。

2.2.2、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土

質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

2.2.3、開挖基坑時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土（20cm

左右為宜）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

2.2.4、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并把土運到機械挖

到的地方，以便及時用機械挖走。

2.2.5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處,抄出水平線,釘上小木撅，

然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），

檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

2.2.6、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收，

2.2.7、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，剩余土方

作外運：

2.3保證項目，

2.3.1、柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾

動。

2.3.2、允許偏差項目

土方工程的挖方和場地平整允許偏差值

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面標(biāo)高+0-50用水準(zhǔn)儀檢查

長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查

邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查

2.3.3、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰、

也不得在龍門板卜休息、并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符

合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。

2.3.4、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門

處理，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先

取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成亞重事故。

2.4施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

2.4.1、基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法

應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。

2.4.2、基底未保護：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施

工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。

2.4.3、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，

應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

2.4.4、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺

寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。

第三節(jié).井點降水施工

根據(jù)地質(zhì)勘察報告、周邊環(huán)境及基坑施工期間天氣情況，為確保本工程的順利施工,

特編制本方案。

排水方案分為兩部分，一部分為基槽開挖后的臨時排水設(shè)施，二部分為基礎(chǔ)閥板混

凝土澆筑后的最終基坑排水系統(tǒng)。

3.1排水目的及原則

3.1.1、目的：排出基坑集水，確?；硬槐粫崤荨?/p>

3.1.2、原則：基坑四周設(shè)置排水溝，四角設(shè)置排水井。基坑內(nèi)的水通過排水溝流

聚至排水井內(nèi)，由抽水泵將排水井內(nèi)的水抽入基坑外的排水溝內(nèi)流入市內(nèi)政排水系統(tǒng)。

3.2、排水臨時設(shè)施

3.2.1、排水溝：在基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，距墊層250師，寬300,深度低于基槽面

400mm。排水溝采用M5水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，砌筑時可由每邊中點起坡向四角集水井

3.2.2、集水井：集水井應(yīng)比排水溝低0.5T.0米；集水井采用①1200mm混凝土滲

水短管，管井外壁四周及井底填以200mm厚碎石，

3.2.3、抽水泵：在每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺高壓離心式水泵，管徑50。

3.3、操作工藝

3.3.1、工藝流程

放線定位一挖溝和排水井一鋪設(shè)明溝過濾層一安放抽水泵

1、放線定位：根據(jù)要求，放線確定排水溝、排水井位置，排水溝設(shè)置于基坑四周，

排水井設(shè)置于基坑四角，施工人員及機械準(zhǔn)備就位°

2、挖溝和集水井：根據(jù)設(shè)計尺寸人工挖排水溝及排水井。

3、鋪設(shè)過濾層：過濾層要壓實嚴(yán)密，嚴(yán)禁擾動基底土層。

4、安放抽水泵：抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵；抽水應(yīng)連續(xù)進行，直

到基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。

3.4＞質(zhì)量要求

序號檢查項目允許偏差

單位標(biāo)準(zhǔn)

1排水溝深m-0.1

2集水井深m-0.1

3濾料含泥量%1.0

4排水溝寬m-0.1

5集水井直徑m±0.01

6距坡邊距離m±0.1

3.5、雨季施工

3.5.1、做好擋水措施，防止雨水或排水溝的水回流至基槽內(nèi)。

3.5.2、疏通所有溝井，確保水流暢通。

3.5.3、長時間在大雨中作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)實際情況搭設(shè)擋雨棚或其它排水措施。

3.6、成品保護

3.6.1、對明溝和排水井設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人為或機械壓壞。

3.6.2、井口應(yīng)砌護圈，防止井口損壞及井內(nèi)掉入異物。

3.7、安全防護

3.7.1、正確佩戴安全帽，禁止吸煙。

3.7.2、投溝井時，隨時注意邊坡情況,如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋時及時撤囹，第一時間

向項目部匯報。

3.7.3、配電設(shè)施必須符合規(guī)范要求。抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保

護措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用

三相五線制。

3.7.4、排水期間，定機定人不間斷抽水，杜絕水泵空載運轉(zhuǎn)。

3.7.5、準(zhǔn)備足夠的備用抽水泵，以備不時之需。

第四節(jié).土方護坡工程

基坑實際開挖深度按5m考慮，基坑邊坡均采用1:0.75土釘墻進行支護設(shè)計。

4.1、土釘墻設(shè)計

土釘墻支護深度為5m,放坡坡比為1：0.75,共設(shè)置4排土錨釘,土釘水平間距1.50m,

縱向間距1.50m,土錨釘成孔直徑巾100mln,土錨釘水平夾角10°,土錨釘桿體材料采

用1①18的鋼筋加焊隔離架制成。土錨釘錨固體采用純水泥漿或噴射碎，水泥采用PSA

32.5水泥，水灰比0.50?；悠旅姘凑赵O(shè)計要求開挖由人工進行坡面清理，清除坡面

浮土及松動的塊狀物，使坡面基本平整，然后在坡面鋪設(shè)66.5@200X20()的鋼筋網(wǎng)片，

外設(shè)中14橫向加強筋，橫向1.5m布置一根加強筋，土釘主筋端部以彎鉤與橫向通筋焊

接牢固，然后噴射平均厚度80100mm的混凝土，噴射混凝土的強度等級為C20,噴射性

配合比為水泥：石屑：中砂-1:2:2。在坡而有明顯滲水的地方插放排水管，及時將坡而

滲水導(dǎo)流出來。土釘墻在坡頂設(shè)1.0m寬度的護頂，在坡腳設(shè)置深度為20cm的護腳。

土釘參數(shù)表

開挖深度豎向間水平間孔徑

土釘層序孔深(m)土釘傾角

(m)距(m)距(m)(mm)

11.81.51.55.0100101810

23.01.51.56.0100101810

34.21.51.52.0300101810

45.01.51.52.0300101810

收尾支護

注：土釘長度包含彎鉤200nun,桿體所選鋼筋為H級鋼。

4.2、坡面散水設(shè)計

基坑周邊坡頂散水寬度1.0m,面網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)①6.5@200X200mm,噴射混凝土(強

度等級C20),厚度為80?100mm。

4.3、其它說明

4.3.1、如果現(xiàn)場情況或地質(zhì)情況有變化時，設(shè)計應(yīng)相應(yīng)進行調(diào)整。

4.3.2、由于地下障礙物導(dǎo)致土釘無法按設(shè)計要求成孔時，可將原設(shè)計對局部進行

角度調(diào)整或下排適當(dāng)加氏、加密等措施。

4.3.3、認(rèn)真做好地面排水系統(tǒng)，隔絕外部入滲水源。

4.3.4、本設(shè)計考慮地面堆載為20kPa,距坡頂2米以內(nèi)不得走重車，要求進行路面

硬化，硬化前須先夯實地面，保證分散荷載，確保邊坡安全。

4.3.5、為了滿足結(jié)構(gòu)施工的要求，基坑預(yù)留了足夠的工作面。

第五節(jié).鋼筋工程

5.1材料要求

5.1.1、鋼筋的進場驗收和檢驗

進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程

部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收,驗收時要

嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管

理記錄和重新進場計劃，

5.1.2、原材料檢驗

對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清

潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭

保證平直、無彎曲。

原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉

方法的鋼筋W60T作為一批：同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼

筋W30T可作為一批，但每批應(yīng)W6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)W0.02%、含鎬量之差

應(yīng)W0.15%。原材料復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須大于等于總試驗數(shù)的

30%。

鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽

樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)；

《冷拉鋼筋及冷拔低碳鋼絲》(GB50204-92)；

《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》(GB701-91)；

《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-92)；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-91)o

如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗,

當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下

要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于L25；鋼筋的屈服強度實測值

與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25,當(dāng)按二級抗震設(shè)計

時，不應(yīng)大于1.40

5.1.3、現(xiàn)場驗收與儲存

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等)

必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相電應(yīng)。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得

有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)要求進行的對焊接進行檢驗。

對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)架

空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。

碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。

5.2鋼筋的制作

5.2.1、認(rèn)真審閱圖紙，掌握規(guī)范，對鋼筋的搭接要求全面領(lǐng)會，以做出詳細(xì)、明

確的鋼筋下料單，作為鋼筋加工制作的依據(jù)。

5.2.2、圓盤鋼筋使用前用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,

鋼筋的表面應(yīng)潔凈。

5.2.3、鋼筋加工前，認(rèn)真對照圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進行鋼

筋制作。

5.2.4、鋼筋加工完畢后必須嚴(yán)格檢查，直鐵不得有彎曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲位置、

長度必須準(zhǔn)確(鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長±10min：彎起鋼筋的彎

折位置±20mm),并按不同型號、規(guī)格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。

5.3鋼筋的綁扎與安裝

5.3.1、底板鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

首先在墊層上彈好鋼筋間距控制線，然后按照間距控制線綁扎底板鋼筋，

板網(wǎng)片筋的相交點采用全部交叉點綁扎法，使鋼筋網(wǎng)形成牢固穩(wěn)定的整體。鋼筋接

頭采用閃光對焊、搭接焊和綁扎相結(jié)合的搭接方法時，搭接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋

之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，

有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)

不超過

50%0

綁扎底板上層鋼筋時采用鋼筋排架支撐，以保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r

要鋪設(shè)木板作為通道和操作平臺。混凝土澆筑時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。

5.3.2、池壁及墻體鋼筋的綁扎

池壁筋在澆筑完底板混凝土后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋利用搭

簡易架子固定，由于池壁立筋一次支設(shè)，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護層厚度,

可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。

綁扎方法：先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根

橫筋固定好位置，并在潢筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排

鋼筋之間綁扎拉結(jié)鋼筋，直徑及間距要符合設(shè)計要求，拉筋與外皮水平鋼筋要鉤牢，并

綁扎牢固。

池壁鋼筋在端部要根據(jù)要求加型鐵，水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁

扎錨固長度按設(shè)計要求綁扎。

為保證池壁兩排鋼筋的相對距離，本工程采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距

lOOOmmo梯形支撐筋是用兩根豎筋與水平撐筋焊成梯架，梯架形式同底板鋼筋排架，鋼

筋規(guī)格采用⑴14的II級鋼筋，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐起作用。

鋼筋保護層厚度采用砂漿墊塊或塑料卡控制，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)

占用保護層的厚度。

鋼筋焊接要進行試焊，接頭必須進行力學(xué)試驗，試驗合格后方可投入使用。鋼筋采

用焊接時，一根鋼筋上不能有兩個接頭，且各種鋼筋和焊件按規(guī)范取樣送試，按質(zhì)量檢

查驗收規(guī)定驗收。

鋼筋安裝位置的允許偏差:

項次項II允許偏差(mm)

1受力鋼筋間距±10

2排距±5

3基礎(chǔ)±10

保護層厚

柱、梁±5

4度

板、墻±3

中心線位置5

5焊接預(yù)埋件

水平高差+3,0

6鋼筋彎曲點位置20

7箍筋、橫向鋼筋間距±20

長、寬±10

8綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長±10

9綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

5.3.3、鋼筋的連接

本工程鋼筋工程量大，鋼筋連接方法的選用將直接影響到工程的質(zhì)量和進度。根據(jù)

工程特點，鋼筋直徑小于14nlm的采用搭接；直徑大于等于14nlm的底板鋼筋連接采用閃

光對焊、搭接焊和搭接綁扎方法。

閃光對焊：

閃光對焊接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

在鋼筋對焊過程中，要重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出

現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時消除。

鋼筋焊接后稍冷卻才能松開電極釬口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

第六節(jié).模板工程

6.1池體模板及支撐體系概述

本工程池壁及墻體模板采用組合鋼模板，50X100mm的木方作豎楞，木方中心間距

為300nlm。具體支設(shè)詳見圖二、圖三:

1-混凝土池鷹

2-鋼模板

3一對拉止水螺栓

4一方木

5一架管支承體系

6一預(yù)埋錨固鋼管

腳手板

3

因三油甦土植示意圖

模板水平方向采用2648鋼架管作為橫楞，將模板加固成一體，內(nèi)外側(cè)模板中間采

用614穿墻螺栓，穿墻螺栓在墻體中間位置設(shè)100X100X3mm止水鋼片（穿墻螺栓結(jié)構(gòu)

形式見圖四：支模對拉止水螺栓），穿墻螺栓水平間距為610小用，豎向間距：底層螺栓

距地305mm,以上各行間距610mm。

-100X100X3

-50X50X2.5

圖四支模對拉止水螺栓

底板模板支設(shè)采用墊層預(yù)埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底

板碎內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點,鋼筋長度不得大于300mm。以外側(cè)地面楔錨鋼架管

作固定支點。詳見圖五底板外池壁（施工縫以下）支模示意圖，施工縫處按設(shè)計要求安

放鋼板止水帶。

圖立底板外池壁施工縫以下模板及支撐示意圖

池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用帶橡膠堵頭的止水對拉螺栓緊

固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字如撐，利用外側(cè)加設(shè)斜撐來保證模板支

撐剛度。

池壁模板拼裝完畢，按工程使用部位，分別對內(nèi)外側(cè)模板進行編號標(biāo)識，以便方便

模板的周轉(zhuǎn)使用。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂

刷均勻，不能漏涂。模板的拼縫處夾5nmi厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊5cm厚木板，防止支撐體系下沉，

6.2模板技術(shù)質(zhì)量措施

本工程所有模板產(chǎn)品及其配件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

對于本工程所用的模板或支撐體系，技術(shù)均已非常嫻熟，在國內(nèi)外工程已得到推廣

運用。產(chǎn)品進場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。

工程施工前，根據(jù)單項工程的施工圖紙進行墻體方案設(shè)計。

模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，有次序地安排模板分批進

場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，乂能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。

模板施工前應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工

安全、文明。

施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。

模板的拆除

模板拆除嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定，池壁模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損壞，強度達到70%以上時方可拆除，同時必須保證止水螺桿不因拆除模

板而受擾動時方可拆除，

模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。導(dǎo)流墻及內(nèi)隔墻混凝土的

拆模時間不少于3天。外池壁混凝土的拆模時間不少于7天。

拆模時首先拆除鋼管扣件及對拉螺栓，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面

與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。

6.3安全注意事項

裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。墻體模板施工時必須搭設(shè)腳手架，安裝走道板

模板的支撐架或操作平臺必須搭設(shè)牢固。

在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。

模板的預(yù)留孔處，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。

安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支

撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。

在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定排放整齊，防止脫落,并不得超載。

操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺上，

模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、

切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。

澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采

取加固措施，方可繼續(xù)施工。

拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行

拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁隨地拋扔。

第七節(jié).混凝土工程

7.1混凝土供應(yīng)概況

7.1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，經(jīng)'業(yè)主同意采用商品

混凝土進行施工。與監(jiān)理單位共同赴混凝土攪拌站現(xiàn)場考察后確定，該攪拌站距施工現(xiàn)

場距離不超過30km,能夠保證及時、保質(zhì)、保量的供應(yīng)。

7.1.2、混凝土運輸方式：；水平運輸采用混凝土罐車，由攪拌站負(fù)責(zé)提供。

7.1.3、普通混凝土外加劑：普通泵送混凝土應(yīng)采用高效減水劑，其能大大提高混

凝土的流動性，改善混凝土的和易性，具有很好的早強減水功能。

7.2施工準(zhǔn)備

7.2.1、技術(shù)合同的準(zhǔn)備

1.在簽訂商品混凝土經(jīng)濟合同時附帶各部門技術(shù)合同一份；技術(shù)合同必須經(jīng)雙方技

術(shù)主管審核簽字蓋章后才可生效。

2.技術(shù)合同中應(yīng)明確雙方在技術(shù)和質(zhì)量方面應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。合同中應(yīng)包括：

工程名稱：施T部位：強度等級：塌落度要求：摻合料及外加劑要求：堿含量要求：砂

率和水灰比要求；初凝和終凝時間要求；供應(yīng)速度要求；水泥、砂、石、粉煤灰，外加

劑的具體原材料技術(shù)指標(biāo)要求；相應(yīng)的技術(shù)資料要求等。

3.若有特殊配合比，外加劑，摻合料和指定的專用材料以及特殊技術(shù)要求的應(yīng)在技

術(shù)合同中明確。

7.2.2、現(xiàn)場的準(zhǔn)備

1.混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作層進行技術(shù)交底和安全交底工作,

2.為保證澆筑的連續(xù)性，對本次澆筑的材料用量和使用的工器具應(yīng)備足，對所用的

機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)；要準(zhǔn)備好，一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料

均能滿足澆筑速度的要求。

3.現(xiàn)場泵車支設(shè)處地基豎實平整；照明和水源具備條件。

4.注意天氣預(yù)報，不能在雨天時澆筑混凝土提前將現(xiàn)場雨水溝和積水井制作好，并

備齊足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。

5.對摸板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、鋼度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿

足要求。對摸板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除。對木模板上進行澆水，一面模板吸收混凝土中的水

分。

6.鋼筋骨架及預(yù)留鐵件，水電隱檢合格，澆筑申請單上必須有水電負(fù)責(zé)人簽字，澆

筑申請單監(jiān)理己簽字。

7.在泵送澆筑過程中，任何人不得擅自加水。

7.3混凝土的澆筑

池體混凝土澆筑按照以下順序施工，即先澆筑池底板，再澆筑池壁，澆筑時根據(jù)設(shè)

計變形縫劃分的施工區(qū)域采用跳倉澆筑方式。

各施工區(qū)域的混凝土澆筑時從一端開始向另外一端澆筑，連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫,

確保足夠的振搗時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土板面出現(xiàn)的泌水及

時排除，池底表面在混凝土初凝前壓實、抹光。

澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈；模板的縫隙和孔洞要

堵嚴(yán)，以防漏漿；鋼筋和模板的支撐情況要認(rèn)真檢查?；炷翝仓r安排一名鋼筋工和

一名木工盯班檢查，直至混凝土澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

底板混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土攪拌站攪拌能力、混凝土輸送泵車輸送量及混凝土

初凝時間，底板按照變形縫的位置分段澆筑；同一施工區(qū)域（變形縫為界）內(nèi)的底板混

凝土澆筑要連續(xù)施工，采用斜面趕漿法依次推進。

池壁混凝土在施工前首先對水平施工縫進行史理、鑿毛，清理干凈，保持濕潤，無

積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土澆筑時應(yīng)分

層、連續(xù)澆筑完成。

每段墻體混凝土澆筑要連續(xù)進行施工，一次澆筑至設(shè)計標(biāo)高，不留水平施工縫。澆

筑時分層進行，每層澆筑厚度控制在500mm左右。為保證混凝土澆筑過程中不發(fā)生初凝,

每層混凝土澆筑的間歇時間不超過2個小時。

混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以

混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時要快插慢撥，振點要均勻，在施工縫預(yù)埋件處

加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道。

池體所有預(yù)埋件、穿墻套管及預(yù)留孔洞在澆筑前要準(zhǔn)確、牢固的埋設(shè)和預(yù)留，對預(yù)

留孔洞、預(yù)埋套管或鋼筋較密集的部位要加強振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩、麻面。

混凝土成型后，待表面收干后，必須用鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現(xiàn)塑性裂縫。

抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當(dāng)時的氣候和溫度掌握住混凝土

的凝結(jié)時間。

7.4混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，要防止上人踩踏，待混凝土進入終凝后，對混凝土要及時加以

草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，墻體部位可將草簾子懸掛在穿墻螺栓上。每天澆水次數(shù)隨氣溫而

定，以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，澆水養(yǎng)護時間不得少于14do

7.5混凝土的質(zhì)量控制

在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，所有的混凝土材料應(yīng)保存在陰涼處。儲水罐、攪

拌機等均應(yīng)進行遮陽保護。

在炎熱氣候條件下可采取向攪拌機中加入碎冰塊(但要保證混凝土從攪拌機中倒出

時混合物中不存在任何冰塊)來降低磴的出機溫度。

混凝土工程允許偏差

項次項目允許偏差(mm)

基礎(chǔ)10

1軸線位置

墻、柱、梁6

總高度6

2垂直度

總高度＞5m8

3高程±10

4截面尺寸+8,-5

5突變不平整度2

表面平整

6漸變不平整度5

7預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10

位置預(yù)埋螺栓5

預(yù)留管5

8預(yù)留洞中心位置10

第八節(jié).腳手架工程

本工程池壁施工采用①48鋼管腳手架系統(tǒng)，池體內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，其立

桿縱距和水平桿步距L5m,腳手架的兩個側(cè)面均設(shè)交叉支撐，外側(cè)面的兩端和中間按

121n的中心距并自下而上設(shè)置剪刀撐；腳手架用底板上鋼筋加固；腳手架的下面加墊木,

以滿足模板支設(shè)、混凝土澆筑等施工需要。除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工時必須搭

設(shè)施工馬道及操作平臺，安全欄桿和安全架子要圍護安全網(wǎng)，但不得與模板支撐系統(tǒng)相

連接。

8.1材料準(zhǔn)備

8.1.1鋼管：

1、腳手架鋼管采用外徑648、壁厚3.5mm的焊接鋼管；橫向水平桿最大長度為

2200mm,其它桿最大長度為6000mm,且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。

2、鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有

裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆；鋼管

允許偏差見下表：

表4-01

序

項目允許偏差檢查工具

號

焊接鋼管尺寸(mm)

10.5游標(biāo)卡尺

外徑：48；壁厚：3.5

塞尺、拐角

2鋼管兩端面切斜偏差1.70

尺

3鋼管外表面銹蝕深度W0.50游標(biāo)卡尺

各種桿件端部彎曲

4W5

1^1.5m

立桿鋼管彎曲3m<1^4mW12

5鋼板尺

45mW20

水平桿、斜桿的鋼管彎曲

6430

1W6.5m

（2）舊鋼管檢查應(yīng)符合表4-01中標(biāo)號3、4、5、6的規(guī)定。

8.1.2扣件：

1、腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件、其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣

件》（GB15831）的規(guī)定；采用直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種扣件；扣件在螺栓擰緊力矩達65N-m

時，不得發(fā)生破壞。

2、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件

使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；

3、新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。

8.1.3腳手板：

腳手板采用木跳板，木腳手板厚度不小于5cm,寬度不小于20cm,材質(zhì)為松木材質(zhì)。

端頭用8#鐵絲進行加箍處理，有腐朽、劈裂的不準(zhǔn)使用。

8.1.4連墻件：

連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的

規(guī)定。

8.1.5鐵絲：

綁扎采用8#鍍鋅鐵絲。

8.1.6安全網(wǎng)：

密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，舊網(wǎng)有允許使用的證明書。

8.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

搭設(shè)腳手架的空間已經(jīng)具備搭設(shè)條件，妨礙腳手架搭設(shè)的建筑材料等已經(jīng)移開，建

筑垃圾等已經(jīng)清理完畢，腳手架搭設(shè)場地地基土必須按要求夯實，采取相應(yīng)排水措施保

持排水通暢。為腳手架鋼管等材料留置合理、足夠的堆放場地。

8.3人員準(zhǔn)備

由于施工工期特別緊張，為了不影響施工進度，要求有足夠的素質(zhì)好、責(zé)任心強、

有經(jīng)驗并且持有特種作業(yè)操作證的架子工，架子工人數(shù)以不耽誤其他工序的施工工期為

合適，暫定6人，可根據(jù)情況適當(dāng)增減。

8.4.施工方法

8.4..1確定方案

本方案僅適用于地下室施工階段，搭設(shè)范圍為地下室外墻周邊。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,

工期較為緊張，為滿足地下室外墻施工要求，本工程在地下室外墻周邊搭設(shè)落地雙排腳

手架，落在肥槽內(nèi)（基礎(chǔ)底板或墊層之上）。

8.4.2搭設(shè)程序

做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作一平整夯實場地一放置縱向掃地桿一逐根豎立桿，隨即與縱向

掃地桿扣牢f安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向攔地桿橫向掃地桿扣牢f安裝第一步大

橫桿（與各立桿扣牢）一安裝第一步小橫桿一糾正立桿垂直度安裝第二步大小橫桿一

加設(shè)臨時支撐（上端與第二步打橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）一安裝第三、

四步大橫桿和小橫桿一設(shè)置連墻桿一接立桿一加剪刀撐一鋪設(shè)腳手板一綁護身欄桿和

擋腳板一掛安全網(wǎng)一驗收

8.4.3搭設(shè)參數(shù)

1、立桿：腳手架內(nèi)立桿與建筑物間距400nlm，兩立桿橫間距0.8m,立桿縱距1.5m。

2、橫桿：大橫桿步距1.2叱小橫桿間距0.5n且在大橫桿與立桿節(jié)點處必須設(shè)置。

3、立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/400,且大大于100mm；橫向偏差不大于H/600,

且不大于50mm；

4、縱向水平桿水平偏差應(yīng)不大于總長度的1/300,且不大于20mm；橫向水平桿偏

差不大于10mmo

5、腳手架步距偏差不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。

6、與結(jié)構(gòu)連接數(shù)量、位置要正確，連接牢固、無松動現(xiàn)象。

7、本工程地下室腳手架連墻件均按“三步三跨”設(shè)置剛性連墻件，門河口處采用

鋼管抱頂板梁雙扣件連接的形式，無門洞口處采用與預(yù)留鋼管雙扣件連接的形式。

8.4.4搭設(shè)要求

1、腳手架的底座必須牢固，基礎(chǔ)表面鋪通長腳手板，使立桿垂直穩(wěn)定在腳手板上。

地下室雙排腳手架搭在肥槽內(nèi)，在外架搭設(shè)范圍內(nèi)必須平整，采用原級配砂石回填

夯實，設(shè)置排水溝。

2、立桿

（1）立桿縱距為1.5ni,橫距為0.8m,靠近建筑物的立桿凈距建筑物結(jié)構(gòu)外邊線

400mmo

（2）立桿接長各步接頭必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開,

不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一個立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于

0.5m。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿必須用直角扣件

扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。

（3）立桿整個架高的垂直偏差不大于架高l/200o腳手板必須設(shè)置縱向、橫向掃地

桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200nlm處的立桿上。橫向掃地

桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。所有立桿均落在堅實地基上，

并在下面墊好墊木。

3、縱向水平桿（大橫桿）

（1）大橫桿間距1步距）為1.2m。設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。

（2）橫桿的接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿

的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離

不應(yīng)小于500mmo各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的l/3o同一排大橫桿

的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。

4、橫向水平桿（小橫桿）

（1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處

兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mmo

（2）小橫桿靠結(jié)構(gòu)一端的外伸長度按下列原則確定：

滿掛水平安全網(wǎng)層300mmo

（3）小橫桿要貼近立桿布置，間距為0.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。

在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。

（4）小橫桿在立桿的位置應(yīng)按上下步距合理地設(shè)置在立桿兩側(cè)，這樣可抵消立桿

因上下小橫桿偏心荷載所引起的縱向彎曲，使立行基本上處于軸心受力狀態(tài)，

5、剪刀撐與橫向斜撐：

（1）從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始沿高度、水平方向連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小

于4跨，且不應(yīng)小于6m。斜桿與主節(jié)點相交，呈連續(xù)布置。

（2）腳手架兩端均要設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道，橫向斜撐應(yīng)在同

一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；

（3）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100所；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之

相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mmo

6、連墻件及水平拉桿：

（1）采用剛性連墻桿，連墻桿的豎向間距為三倍步高即3.6米，橫向間距為立桿

縱距的3倍即