供排水泵站運行工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：供排水泵站運行工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于供排水泵站運行過程中的設(shè)備技術(shù)管理。規(guī)程明確了泵站設(shè)備運行、維護、檢修和操作的基本要求，以確保供排水泵站的正常運行，保障城市供水和排水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保技術(shù)規(guī)范的科學性、合理性和實用性。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

運行工在進行設(shè)備操作前，應確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉供排水泵站設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工作原理和操作規(guī)程；

b.了解泵站運行管理相關(guān)規(guī)定和應急預案；

c.掌握設(shè)備維護保養(yǎng)知識，具備基本的故障排除能力；

d.持有有效的操作資格證書。

2.設(shè)備校驗

a.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、變形等異常情況；

b.檢查電氣設(shè)備絕緣電阻，確保符合國家標準；

c.檢查電機、泵體等轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況，確保正常；

d.檢查閥門、管道等連接部件的密封性，確保無泄漏；

e.檢查控制系統(tǒng)、保護裝置等電氣元件的完好性。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)運行需求，設(shè)置合適的泵站運行參數(shù)，如流量、揚程、轉(zhuǎn)速等；

b.調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行；

c.設(shè)置報警閾值，確保在設(shè)備異常時能夠及時報警；

d.根據(jù)季節(jié)變化和用水需求，調(diào)整泵站運行模式。

4.工具與材料

a.準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、萬用表等；

b.準備充足的備品備件，如軸承、密封件、濾網(wǎng)等；

c.準備清潔劑、潤滑油等維護保養(yǎng)材料。

5.環(huán)境檢查

a.檢查泵站內(nèi)環(huán)境，確保無易燃易爆物品；

b.檢查電氣設(shè)備接地情況，確保安全；

c.檢查消防設(shè)施、安全通道等，確保完好。

6.操作培訓

a.對新員工或操作人員進行專項培訓，使其掌握設(shè)備操作技能；

b.定期對操作人員進行技能考核，確保其操作熟練度。

7.應急預案

a.制定并熟悉應急預案，確保在突發(fā)事件發(fā)生時能夠迅速應對；

b.定期組織應急演練，提高操作人員的應急處置能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動前檢查：按照設(shè)備校驗的要求進行，確保設(shè)備處于正常狀態(tài)。

b.設(shè)備啟動：按照啟動按鈕順序依次啟動水泵、電機、控制系統(tǒng)等設(shè)備。

c.運行監(jiān)控：啟動后，對設(shè)備進行實時監(jiān)控，觀察運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

d.停止操作：在完成供排水任務后，依次停止控制系統(tǒng)、水泵、電機等設(shè)備。

e.停機后檢查：對設(shè)備進行檢查，清理現(xiàn)場，記錄運行數(shù)據(jù)。

2.技術(shù)方法

a.啟動水泵：打開電源，啟動控制柜，確認水泵電機正反轉(zhuǎn)正確，待泵體充滿水后，啟動水泵。

b.控制系統(tǒng)操作：根據(jù)供排水需求，設(shè)置控制柜參數(shù)，如流量、揚程、轉(zhuǎn)速等。

c.調(diào)節(jié)閥門：根據(jù)運行參數(shù)調(diào)整閥門開度，確保水流暢通，無泄漏。

d.監(jiān)控參數(shù)：實時監(jiān)控電流、電壓、流量、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

e.故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設(shè)備運行，查找原因并采取相應措施。

3.故障處理

a.初步判斷：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)變化，初步判斷故障原因。

b.故障排除：針對不同故障原因，采取相應的排除措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.備品備件：使用備品備件替換損壞部件，確保設(shè)備盡快恢復運行。

d.報告記錄：將故障原因和處理過程詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

e.預防措施：總結(jié)故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項

a.操作人員應穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、絕緣手套等。

b.操作過程中，嚴禁觸摸帶電部件，防止觸電事故。

c.高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保安全。

d.運行現(xiàn)場應保持整潔，通道暢通，防止絆倒事故。

5.操作記錄

a.詳細記錄操作過程，包括時間、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、故障處理等。

b.定期檢查記錄，確保信息準確、完整。

c.按規(guī)定保存操作記錄，以便查詢和追溯。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

a.設(shè)備運行參數(shù)應按照設(shè)備技術(shù)說明書和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，包括流量、揚程、轉(zhuǎn)速、電流、電壓、溫度、壓力等。

b.設(shè)備運行參數(shù)應在規(guī)定范圍內(nèi)波動，如超出范圍，應立即進行檢查和調(diào)整。

c.設(shè)備運行效率應達到設(shè)計標準，如發(fā)現(xiàn)效率下降，應分析原因并采取措施。

2.異常狀態(tài)識別

a.電流、電壓異常：電流、電壓超出正常工作范圍，可能由設(shè)備故障或電源問題引起。

b.噪音和振動異常：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音和振動，可能是軸承磨損、軸承座松動或葉輪失衡。

c.流量和壓力異常：流量和壓力波動或無法達到設(shè)定值，可能是閥門損壞、管道堵塞或泵體故障。

d.潤滑油溫度異常：潤滑油溫度過高或過低，可能是潤滑系統(tǒng)故障或冷卻系統(tǒng)問題。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否有損壞、磨損、泄漏等現(xiàn)象。

b.聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運行時的聲音，如異常噪音或振動。

c.儀表檢測：使用電流表、電壓表、壓力表等儀表檢測設(shè)備運行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

d.傳感器檢測：利用溫度傳感器、振動傳感器等監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度和振動情況。

e.診斷軟件：使用專業(yè)的設(shè)備診斷軟件，對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和分析。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求

a.設(shè)備運行狀態(tài)應實時監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

b.監(jiān)控數(shù)據(jù)應記錄并保存，以便于后續(xù)分析和故障排查。

c.設(shè)備維護計劃應根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)制定，確保設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。

d.定期對設(shè)備進行全面檢查，評估設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，及時更換或維修損壞部件。

e.對關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)參數(shù)設(shè)置報警閾值，一旦超出閾值，立即通知相關(guān)人員處理。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.定期對供排水泵站設(shè)備進行功能測試，確保設(shè)備性能符合設(shè)計要求。

b.使用標準測試儀器進行各項技術(shù)參數(shù)的測試，如流量、揚程、功率等。

c.對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

d.對控制系統(tǒng)進行功能測試，驗證其邏輯和程序的正確性。

e.對泵站內(nèi)所有傳感器進行校準，確保其讀數(shù)準確。

2.校準標準

a.校準工作應遵循國家或行業(yè)標準，如GB/T7597《泵校準方法》等。

b.校準使用的儀器設(shè)備應經(jīng)過計量檢定，并在有效期內(nèi)使用。

c.校準數(shù)據(jù)應與設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)相符。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試儀器型號、測試數(shù)據(jù)等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)不符合標準，應立即分析原因，并采取相應措施進行修復或調(diào)整。

c.修復或調(diào)整后的設(shè)備應重新進行測試和校準，確保其性能符合要求。

d.對于長期運行的設(shè)備，應建立測試和校準檔案，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)。

e.測試和校準結(jié)果應及時上報相關(guān)部門，為設(shè)備維護和保養(yǎng)提供依據(jù)。

4.校準周期

a.根據(jù)設(shè)備的使用情況和重要程度，確定校準周期，一般設(shè)備每年至少校準一次。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，如控制系統(tǒng)、傳感器等，應根據(jù)實際情況縮短校準周期。

5.校準后的維護

a.校準后的設(shè)備應進行必要的維護，如更換磨損部件、清潔設(shè)備等。

b.維護記錄應與校準記錄一同保存，以便于設(shè)備管理和追溯。

6.安全注意事項

a.校準過程中，操作人員應嚴格遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

b.校準操作應在專業(yè)人員指導下進行，非專業(yè)人員不得擅自操作校準設(shè)備。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

b.眼睛與顯示器或其他操作界面保持適當距離，避免眼睛疲勞。

c.雙手自然放松，操作鍵盤和鼠標時，手腕應保持水平或略微向上彎曲，避免手腕過度彎曲或扭曲。

d.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

e.腳部平放在地面，避免長時間站立導致的下肢疲勞。

2.移動范圍

a.操作人員在移動時應保持平穩(wěn)，避免快速或大幅度動作，以防設(shè)備損壞或自身受傷。

b.在操作區(qū)域周圍留有足夠的空間，以便于操作人員移動和設(shè)備操作。

c.上下樓梯或跨越障礙物時，應使用扶手或階梯，確保安全。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時應進行適當?shù)纳煺惯\動，活動四肢，促進血液循環(huán)。

c.長時間連續(xù)工作后，應安排更長時間的休息或調(diào)整工作節(jié)奏。

4.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應保持通風良好，溫度適宜，避免過熱或過冷對操作人員的影響。

b.操作區(qū)域應避免強光直射，確保操作界面清晰可見。

c.地面應保持平整，防止操作人員滑倒或扭傷。

5.設(shè)備操作

a.操作設(shè)備時，應遵循設(shè)備操作手冊的指導，確保操作正確。

b.使用設(shè)備附件時，應確保附件安裝牢固，避免操作過程中脫落。

c.操作設(shè)備時，應密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

6.安全防護

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.操作區(qū)域應設(shè)置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

c.操作人員應接受必要的安全培訓，了解操作過程中的潛在危險和預防措施。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保操作無誤。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改參數(shù)或步驟。

c.注意設(shè)備運行中的聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

d.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.使用設(shè)備時，確保電源穩(wěn)定，避免因電壓波動導致設(shè)備損壞。

2.避免的錯誤

a.避免在設(shè)備運行時進行不必要的操作，以免引發(fā)故障。

b.避免操作過程中注意力不集中，防止誤操作或遺漏關(guān)鍵步驟。

c.避免在設(shè)備未冷卻時觸摸高溫部件，以防燙傷。

d.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，確保安全。

e.避免未經(jīng)授權(quán)進入設(shè)備內(nèi)部，以防觸電或機械傷害。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不得擅自離崗。

b.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違反安全規(guī)定。

c.保守工作秘密，不得泄露設(shè)備技術(shù)參數(shù)和公司機密。

d.保持工作環(huán)境整潔，不得隨意丟棄工具和材料。

e.參與定期安全培訓和演練，提高安全意識和應急處理能力。

4.應急處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩鹿蕰r，應立即停止操作，采取緊急措施。

b.按照應急預案進行處理，確保人員安全。

c.及時上報事故情況，配合相關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

5.職業(yè)健康

a.注意個人職業(yè)健康，避免長時間接觸有害物質(zhì)或噪聲。

b.定期進行健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)健康問題。

c.遵循職業(yè)健康防護規(guī)定，使用防護用品。

6.持續(xù)改進

a.不斷學習和掌握新技術(shù)、新知識，提高自身技術(shù)水平。

b.積極參與設(shè)備改進和技術(shù)革新，為提高工作效率和安全性貢獻力量。

c.對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，促進工作流程的優(yōu)化和改進。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)、操作參數(shù)、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和故障排查。

c.數(shù)據(jù)記錄應按照規(guī)定格式進行，確?？勺匪菪?。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結(jié)束后，應對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無異常。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

c.確認設(shè)備處于待機狀態(tài)，準備下一次啟動。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的各類資料，包括操作記錄、故障報告、維護保養(yǎng)記錄等。

b.資料應分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對資料進行歸檔，確保資料完整性和長期保存。

4.清理現(xiàn)場

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無工具、材料遺留在操作區(qū)域。

b.清理過程中，注意不要損壞設(shè)備或地面設(shè)施。

c.確?，F(xiàn)場整潔，為下一次作業(yè)創(chuàng)造良好環(huán)境。

5.交接班

a.作業(yè)完成后，進行交接班，確保接班人員了解設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況。

b.交接過程中，詳細說明設(shè)備運行參數(shù)、注意事項和潛在風險。

c.接班人員確認無誤后，雙方簽字確認交接。

6.故障分析

a.對作業(yè)過程中發(fā)生的故障進行分析，總結(jié)原因，制定預防措施。

b.故障分析報告應詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等。

c.故障分析報告應歸檔保存，作為技術(shù)檔案的一部分。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常聲音、振動、泄漏等。

b.根據(jù)設(shè)備運行記錄和操作參數(shù)，初步判斷故障原因。

c.使用測試儀器和工具對設(shè)備進行初步檢查，確認故障點。

2.排除程序

a.按照故障排除流程，逐步檢查可能的原因，如電氣故障、機械故障、控制系統(tǒng)故障等。

b.采取針對性的排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復損壞部分等。

c.在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

3.記錄要求

a.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

b.故障記錄應包括時間、地點、操作人員、設(shè)備型號、故障代碼等信息。

c.故障記錄應保存于檔案中，以便于后續(xù)分析和經(jīng)驗總結(jié)。

4.故障報告

a.故障排除后，撰寫故障報告，包括故障原因、處理過程、預防措施等。

b.故障報告應客觀、準確，便于技術(shù)人員學習和改進。

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