公司重冶備料破碎工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重冶備料破碎工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重冶備料破碎工崗位，旨在規(guī)范破碎設(shè)備操作流程，保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)要求制定，確保破碎工崗位設(shè)備操作安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備破碎機(jī)操作手冊(cè)、維護(hù)保養(yǎng)記錄表、故障排除手冊(cè)等必要文檔。

-確保所有工具（如扳手、螺絲刀、錘子等）處于良好狀態(tài)，并放置在指定位置便于取用。

-使用符合標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)儀器，如壓力表、溫度計(jì)、振動(dòng)儀等，確保其校準(zhǔn)準(zhǔn)確，測(cè)量范圍滿足設(shè)備參數(shù)要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動(dòng)前，根據(jù)操作手冊(cè)預(yù)設(shè)合適的電機(jī)啟動(dòng)參數(shù)，如電壓、頻率等。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定破碎機(jī)的進(jìn)料粒度、出料粒度、處理能力等技術(shù)參數(shù)。

-預(yù)設(shè)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)，確保油壓、油量符合設(shè)備運(yùn)行要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保破碎工崗位環(huán)境整潔，無(wú)積水、油污等可能影響設(shè)備運(yùn)行的雜物。

-保持設(shè)備周?chē)L(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫或低溫對(duì)設(shè)備性能的影響。

-確保照明充足，操作人員視線清晰，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

-定期檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止漏電事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后，打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

b.按照操作手冊(cè)設(shè)定參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備，觀察電機(jī)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

c.逐步調(diào)整進(jìn)料量，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)。

d.監(jiān)控破碎機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、溫度、振動(dòng)等，確保在正常范圍內(nèi)。

e.操作完畢，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-確保破碎物料粒度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)過(guò)大或過(guò)小的顆粒。

-出料口暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

-設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設(shè)備啟動(dòng)困難，檢查電源、電機(jī)及控制線路。

-設(shè)備運(yùn)行異常振動(dòng)，檢查軸承、齒輪等部件是否磨損。

-出料粒度不符合要求，調(diào)整進(jìn)料口大小或更換篩網(wǎng)。

-設(shè)備溫度過(guò)高，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，必要時(shí)清洗冷卻器。

-設(shè)備出現(xiàn)異常噪音，檢查傳動(dòng)帶、軸承等部件是否緊固，必要時(shí)更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電流：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不超過(guò)±10%。

-溫度：軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件溫度應(yīng)保持在50℃以下，超過(guò)時(shí)應(yīng)立即檢查原因。

-振動(dòng)：設(shè)備振動(dòng)值應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常不超過(guò)0.08mm/s。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，超出此范圍需檢查設(shè)備是否存在松動(dòng)或損壞。

-出料粒度：應(yīng)與預(yù)設(shè)參數(shù)相符，粒度分布均勻。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常升高：可能由于過(guò)載、短路或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

-溫度過(guò)高：可能是軸承潤(rùn)滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或異物進(jìn)入。

-振動(dòng)過(guò)大：可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)。

-噪音異常：可能是傳動(dòng)帶松動(dòng)、軸承損壞或設(shè)備部件磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，對(duì)電流、溫度、振動(dòng)等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，找出潛在問(wèn)題并采取措施。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)覆蓋所有關(guān)鍵部件，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-狀態(tài)監(jiān)測(cè)人員應(yīng)具備相關(guān)技能和知識(shí)，能夠正確解讀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：檢查測(cè)試儀器的準(zhǔn)確性，確保測(cè)試環(huán)境穩(wěn)定，設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：對(duì)設(shè)備的電流、溫度、振動(dòng)、噪音、出料粒度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、參數(shù)值和測(cè)試條件。

-分析測(cè)試結(jié)果：與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)對(duì)比，分析測(cè)試數(shù)據(jù)是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電流：根據(jù)設(shè)備型號(hào)和運(yùn)行條件，電流校準(zhǔn)應(yīng)在額定電流的±5%范圍內(nèi)。

-溫度：關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-振動(dòng)：振動(dòng)值的校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通常不超過(guò)0.08mm/s。

-噪音：噪音水平校準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到或低于規(guī)定的環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)。

-出料粒度：粒度校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，確保出料粒度符合設(shè)計(jì)要求。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-測(cè)試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，首先停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因，如設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或維護(hù)不當(dāng)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即通知維修人員，根據(jù)故障性質(zhì)采取修復(fù)措施。

-操作錯(cuò)誤或維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的異常，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行再培訓(xùn)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)。

-對(duì)于輕微偏差，應(yīng)記錄異常原因并采取預(yù)防措施，防止再次發(fā)生。

-對(duì)于嚴(yán)重異常，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，同時(shí)采取緊急維修或更換設(shè)備部件。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-腰部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，以減少腰部負(fù)擔(dān)。

-操作時(shí)，手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或扭曲，保持手腕和肘部放松。

-眼睛與設(shè)備屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，減少眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-在設(shè)備周?chē)苿?dòng)時(shí)，應(yīng)使用雙腳平穩(wěn)步伐，避免跳躍或急速奔跑。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)身，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致的身體失衡。

-操作過(guò)程中，應(yīng)保持動(dòng)作緩慢、平穩(wěn)，避免快速、劇烈的動(dòng)作。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，確保操作人員在使用過(guò)程中手臂自然彎曲。

-設(shè)備控制面板和操作按鈕的布局應(yīng)便于操作，減少操作人員的身體移動(dòng)距離。

-確保操作區(qū)域內(nèi)有足夠的空間，便于操作人員操作和移動(dòng)。

4.提高作業(yè)效率：

-操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢(shì)和技巧。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合長(zhǎng)時(shí)間操作。

-保持工作環(huán)境整潔，減少不必要的干擾，提高操作集中度。

-適時(shí)休息，避免疲勞累積，保持工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的基本原理和操作流程。

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，特別是安全防護(hù)裝置是否完好。

-確保操作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止意外傷害和設(shè)備故障。

-操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并檢查。

-保持良好的溝通，與其他操作人員或維護(hù)人員保持聯(lián)系，確保工作協(xié)調(diào)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自更改設(shè)備設(shè)置或調(diào)整參數(shù)。

-不使用損壞的工具或設(shè)備，以免發(fā)生意外。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，應(yīng)定期休息以減輕身體負(fù)擔(dān)。

-不要在操作時(shí)飲酒或使用藥物，確保清醒和專(zhuān)注。

-不要忽視安全警告標(biāo)志和操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等數(shù)據(jù)。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，包括時(shí)間、日期、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

-檢查設(shè)備是否存在異常磨損、泄漏、過(guò)熱等問(wèn)題，及時(shí)處理或報(bào)告。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物料和污染物。

3.技術(shù)資料整理要求：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類(lèi)歸檔，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行異常的細(xì)節(jié)，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-使用檢測(cè)儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、壓力、振動(dòng)等。

-檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，了解設(shè)備歷史故障情況。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生前的操作過(guò)程和設(shè)備狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，若危及人員安全或設(shè)備完整性，立即停機(jī)處理。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定初步排除方案。

-按照排除方案逐步進(jìn)行故障排除，更換損壞部件或調(diào)整設(shè)置。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，記錄處理過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防類(lèi)似故障再次