浮法玻璃成型工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：浮法玻璃成型工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于浮法玻璃成型工崗位的設(shè)備操作與維護，旨在確保浮法玻璃生產(chǎn)過程中的設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工人身安全和設(shè)備完好。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《浮法玻璃生產(chǎn)線安全技術(shù)規(guī)范》和《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》。本規(guī)程的目的是指導(dǎo)浮法玻璃成型工正確操作設(shè)備，遵循安全操作規(guī)程，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：浮法玻璃成型工崗位的設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-玻璃板厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，玻璃板厚度應(yīng)準(zhǔn)確控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溫度控制：加熱區(qū)域溫度應(yīng)控制在±5℃范圍內(nèi)，確保玻璃板均勻加熱。

-氣壓控制：生產(chǎn)過程中氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定，波動范圍不超過±0.01MPa。

-速度控制：玻璃板生產(chǎn)速度應(yīng)穩(wěn)定，誤差不超過±1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T17836-1999《浮法玻璃》等。

-玻璃產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5483-1999《平板玻璃》等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-浮法玻璃成型機：設(shè)備長度不應(yīng)小于60米，寬度應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。

-熱室：熱室溫度應(yīng)能控制在600-700℃范圍內(nèi)，保溫效果良好。

-輔助設(shè)備：如切割機、磨邊機、清洗機等，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，性能穩(wěn)定。

4.設(shè)備維護與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。

-按照設(shè)備說明書進行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備使用壽命。

-及時更換損壞的零部件，保證設(shè)備性能。

5.電氣安全要求：

-設(shè)備電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足相關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB50198-2011《建筑電氣設(shè)計規(guī)范》等。

-設(shè)備電氣設(shè)備應(yīng)定期檢測，確保絕緣性能良好。

6.環(huán)保要求：

-設(shè)備排放物應(yīng)符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如GB4915-2008《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。

-減少生產(chǎn)過程中的能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電氣、液壓、氣動系統(tǒng)等。

-確認(rèn)操作區(qū)域清潔，無雜物，確保操作安全。

-檢查玻璃板尺寸是否符合生產(chǎn)要求，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-確認(rèn)所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

2.啟動設(shè)備：

-按照設(shè)備操作手冊，依次啟動輔助設(shè)備，如輸送帶、切割機等。

-啟動加熱區(qū)域，調(diào)整溫度至設(shè)定值，確保玻璃板均勻加熱。

-啟動成型機，使玻璃板平穩(wěn)進入成型區(qū)域。

3.操作過程：

-監(jiān)控玻璃板在成型過程中的溫度、速度和壓力，確保參數(shù)穩(wěn)定。

-定期檢查玻璃板質(zhì)量，如表面平整度、厚度等。

-如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，進行檢查和調(diào)整。

4.停止操作：

-在生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉加熱區(qū)域，待玻璃板冷卻至安全溫度。

-停止成型機運行，確保玻璃板完全冷卻并固定。

-關(guān)閉輔助設(shè)備，如切割機、磨邊機等。

-清理操作區(qū)域，收集廢料，做好設(shè)備清潔工作。

5.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷設(shè)備電源。

-根據(jù)事故情況，采取相應(yīng)措施，如報警、疏散人員等。

-待事故處理完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備安全后，方可重新啟動。

6.記錄與報告：

-記錄操作過程中的各項參數(shù)，如溫度、速度、壓力等。

-對設(shè)備運行情況進行定期檢查和評估，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或松動。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電或異常噪音。

3.液壓和氣動系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力和流量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。

4.設(shè)備潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證充足的潤滑油供應(yīng)，減少磨損和噪音。

性能指標(biāo)評估：

1.玻璃板厚度均勻性：設(shè)備應(yīng)保證玻璃板厚度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，如±0.2mm。

2.加熱效率：加熱區(qū)域應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)達到設(shè)定溫度，并保持穩(wěn)定。

3.生產(chǎn)速度：成型機運行速度應(yīng)穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，如60米/分鐘。

4.能耗：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，符合節(jié)能減排的要求。

5.自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備良好的自動化控制能力，減少人工干預(yù)。

6.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，如每年不超過2次重大故障。

7.維護周期：設(shè)備維護周期應(yīng)合理，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

8.安全性能：設(shè)備應(yīng)滿足國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如緊急停止功能、防護裝置等。

定期對設(shè)備進行性能檢測和維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.溫度測試：使用溫度計對加熱區(qū)域進行多點測試，確保溫度均勻性。

2.速度測試：通過傳感器檢測玻璃板通過成型區(qū)域的速度，與設(shè)定值對比。

3.壓力測試：使用壓力計檢查液壓和氣動系統(tǒng)的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.玻璃板厚度測量：使用超聲波測厚儀對生產(chǎn)出的玻璃板進行厚度測量。

5.設(shè)備運行噪音檢測：使用噪音計在設(shè)備周圍不同位置進行噪音水平測試。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15579-2008《玻璃工業(yè)用爐溫控儀表》進行校準(zhǔn)。

2.速度校準(zhǔn)：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求，參照GB/T2529-2012《平板玻璃生產(chǎn)線速度測定方法》進行校準(zhǔn)。

3.壓力校準(zhǔn)：參照GB/T50444-2008《流體輸送用管道壓力試驗方法》進行校準(zhǔn)。

4.厚度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)玻璃板進行厚度校準(zhǔn)，確保測量精度。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備參數(shù)進行微調(diào)，以達到最佳性能。

2.定期檢查和調(diào)整設(shè)備，包括傳動裝置、傳感器等，確保其準(zhǔn)確性。

3.對校準(zhǔn)后的設(shè)備進行試運行，驗證調(diào)整效果。

4.記錄校準(zhǔn)和調(diào)整過程，作為設(shè)備維護檔案的一部分。

5.對于關(guān)鍵設(shè)備，如溫度控制器、速度傳感器等，應(yīng)定期進行專業(yè)校準(zhǔn)服務(wù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，身體挺直。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度用力，減少疲勞。

-操作設(shè)備時，眼睛應(yīng)平視設(shè)備屏幕或指示器，避免長時間低頭或仰頭。

-身體應(yīng)避免過度傾斜或扭曲，以保持良好的血液循環(huán)。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護工作，必須停止設(shè)備并確保安全后再進行。

-操作過程中，注意避免身體任何部位接觸到運動的機械部件。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作人員安全無干擾。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-操作人員應(yīng)遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

-定期檢查設(shè)備的安全防護裝置，確保其處于良好狀態(tài)。

七、注意事項

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

2.在設(shè)備啟動前，必須檢查所有設(shè)備部件是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護裝置完好。

3.操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，不得進行與操作無關(guān)的活動。

4.設(shè)備運行時，禁止觸摸運行中的部件，以防意外傷害。

5.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，并報告給維修人員。

6.非專業(yè)人員不得擅自進行設(shè)備調(diào)整或維修工作。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，不得放置雜物，以防滑倒或造成設(shè)備故障。

8.操作人員應(yīng)遵守勞動保護規(guī)定，合理休息，防止疲勞作業(yè)。

9.在緊急情況下，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕，確保人員和設(shè)備安全。

10.不得將個人物品放置在設(shè)備附近，以免造成設(shè)備損壞或影響操作。

11.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。

12.設(shè)備操作手冊和操作規(guī)程應(yīng)置于操作區(qū)域明顯位置，方便查閱。

13.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作設(shè)備。

14.玻璃碎片處理時應(yīng)佩戴防護手套和眼鏡，防止玻璃碎片傷人。

15.操作過程中，如需移動設(shè)備或調(diào)整參數(shù)，應(yīng)先停止設(shè)備，確認(rèn)安全后再進行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、速度、壓力、生產(chǎn)量等。

-記錄設(shè)備故障和維修情況，包括故障現(xiàn)象、維修時間、維修人員等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護建議和實際情況，制定定期維護計劃。

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備運行良好。

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全防護裝置有效，無安全隱患。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，防止事故發(fā)生。

4.文檔管理：

-對設(shè)備操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全檢查記錄等進行整理歸檔。

-定期審查和維護文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵操作人員分享經(jīng)驗，促進技術(shù)交流和團隊協(xié)作。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-使用檢測工具對設(shè)備進行初步檢查，如電壓表、電流表等，確認(rèn)故障所在系統(tǒng)。

-如無法自行診斷，應(yīng)立即停止設(shè)備，通知維修人員。

2.故障處理步驟：

-維修人員到達現(xiàn)場后，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和初步診斷結(jié)果。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備結(jié)構(gòu)，進行系統(tǒng)排查，定位故障點。

-更換或修復(fù)損壞的零部件，進行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)。

-在排除故障后，進行試運行，驗證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

3.故障記錄：

-對故障原因、處理過程和結(jié)果進行詳細(xì)記錄，包括故障代碼、維修時間、維修人員等。

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防類似故障的再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力。

-優(yōu)化設(shè)備操作環(huán)境，減少外部因素對設(shè)備的影響。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《浮法玻璃生產(chǎn)線安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T15579-2008）

-《建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（GB50198-2011）

-《平板玻璃》（GB/T5483-1999）

-《流體輸送用管道壓力試驗方法》（GB/T50444-2008）

-《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2008）

-《平板玻璃生產(chǎn)線速度測定方法》（GB/T2529-20