公司吸油煙機(jī)制作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司吸油煙機(jī)制作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司吸油煙機(jī)制作工崗位，旨在確保制作工在操作過(guò)程中的人身健康、生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)。規(guī)程遵循國(guó)家有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)保的法律法規(guī)，以保障員工身體健康，提高工作效率，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過(guò)規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和環(huán)保措施，實(shí)現(xiàn)公司吸油煙機(jī)制作工崗位的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-吸油煙機(jī)制作工需準(zhǔn)備電焊機(jī)、切割機(jī)、鉆床、扳手、螺絲刀等工具，確保工具完好無(wú)損，性能穩(wěn)定。

-所有工具應(yīng)定期檢查，保持清潔，并放置在指定的工具柜中，便于取用和維護(hù)。

-儀器設(shè)備如測(cè)厚儀、風(fēng)速儀等，需確保校準(zhǔn)合格，精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-吸油煙機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿足排煙效率要求，風(fēng)速參數(shù)需根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。

-設(shè)備的功率和尺寸需根據(jù)車(chē)間空間和排煙需求進(jìn)行合理選擇和計(jì)算。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確?？諝赓|(zhì)量符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在18-28℃之間，相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

-防塵設(shè)施應(yīng)齊全，定期清理，確保粉塵濃度不超標(biāo)。

-電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，定期檢查，防止觸電事故。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先檢查吸油煙機(jī)各部件是否完好，電氣線路無(wú)破損，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行吸油煙機(jī)的組裝，確保各部件連接牢固。

-安裝風(fēng)機(jī)，調(diào)整葉片角度，確保風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

-連接排煙管道，檢查管道密封性，避免漏煙。

-進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，噪音是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-進(jìn)行性能測(cè)試，包括風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音等指標(biāo)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量要求：

-吸油煙機(jī)組裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接可靠。

-排煙管道安裝應(yīng)平直，無(wú)扭曲，連接處密封性良好，無(wú)漏煙現(xiàn)象。

-設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、噪音，性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)噪音過(guò)大，檢查風(fēng)機(jī)葉片是否平衡，調(diào)整葉片角度或更換葉片。

-若風(fēng)量不足，檢查風(fēng)機(jī)是否正常工作，檢查排煙管道是否堵塞，清理或更換管道。

-若設(shè)備漏煙，檢查管道連接處是否密封，重新密封或更換管道。

-若電氣故障，立即斷電，檢查線路和電氣元件，修復(fù)或更換損壞部件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-吸油煙機(jī)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速應(yīng)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，確保排煙效率。

-風(fēng)壓應(yīng)在正常工作壓力上下波動(dòng)，不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%。

-噪音水平應(yīng)控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，通常不應(yīng)超過(guò)75分貝。

-設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在電機(jī)允許的工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱。

2.異常波動(dòng)特征：

-風(fēng)速下降可能由風(fēng)機(jī)故障、管道堵塞或電機(jī)過(guò)載引起。

-風(fēng)壓異常波動(dòng)可能是由于管道連接不良、風(fēng)機(jī)葉片失衡或電機(jī)故障。

-噪音增加可能是由于軸承磨損、葉片失衡或內(nèi)部部件松動(dòng)。

-設(shè)備溫度過(guò)高可能是由于過(guò)載運(yùn)行或散熱不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝風(fēng)速儀、風(fēng)壓表、噪音計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-設(shè)定報(bào)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查軸承、葉片等關(guān)鍵部件的磨損情況。

-通過(guò)在線監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和分析。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄每次檢查和維護(hù)的結(jié)果，以便于故障分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-在設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行初步測(cè)試，包括風(fēng)速、風(fēng)壓、噪音和溫度等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)測(cè)試，每季度至少一次，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括滿載運(yùn)行、空載運(yùn)行等，評(píng)估設(shè)備在不同工況下的表現(xiàn)。

-如有投訴或異常情況，立即進(jìn)行專項(xiàng)測(cè)試，查找問(wèn)題根源。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-風(fēng)速、風(fēng)壓、噪音等參數(shù)的測(cè)試需按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

-使用標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)速儀、風(fēng)壓表、噪音計(jì)等儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-確保測(cè)試儀器的校準(zhǔn)證書(shū)在有效期內(nèi)，定期進(jìn)行儀器本身的校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，繼續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行。

-若測(cè)試結(jié)果不達(dá)標(biāo)，分析原因，可能包括設(shè)備故障、維護(hù)不當(dāng)或環(huán)境因素。

-對(duì)于設(shè)備故障，及時(shí)維修或更換零部件。

-對(duì)于維護(hù)不當(dāng)，更新維護(hù)程序，提高維護(hù)質(zhì)量。

-對(duì)于環(huán)境因素，調(diào)整設(shè)備位置或采取相應(yīng)措施改善環(huán)境條件。

-任何測(cè)試結(jié)果異常都需記錄在案，并分析改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

-肩膀放松，避免過(guò)度緊張，手臂自然下垂，與工作臺(tái)面保持適當(dāng)距離。

-眼睛與工作物保持水平視線，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.操作動(dòng)作：

-使用工具時(shí)，手臂動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免用力過(guò)猛或快速揮動(dòng)。

-操作過(guò)程中，盡量使用身體的力量而非手臂的力量，減少肌肉疲勞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，適時(shí)更換動(dòng)作或休息。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，保持身體重心穩(wěn)定，步伐均勻，避免急速或跳躍式移動(dòng)。

-在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，注意觀察地面狀況，避免滑倒或碰撞。

-使用輔助設(shè)備如推車(chē)、手推車(chē)等，減輕體力勞動(dòng)，提高移動(dòng)效率。

4.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和體力，調(diào)整工作臺(tái)高度和工具位置，以適應(yīng)不同個(gè)體。

-定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，確保操作空間充足，減少不必要的彎腰和伸展。

-提供適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域，鼓勵(lì)操作人員在工作間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘伞?/p>

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前必須檢查設(shè)備是否完好，電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉，確保安全。

-穿著合適的防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-操作過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，確保操作安全。

2.環(huán)境保護(hù)：

-操作時(shí)注意減少粉塵和廢氣的排放，使用環(huán)保材料。

-及時(shí)清理工作區(qū)域，防止污染環(huán)境。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用，避免設(shè)備損壞。

-遵循設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免操作過(guò)程中超負(fù)荷使用工具，以免損壞工具或造成人身傷害。

-避免使用不符合規(guī)格的工具或配件，確保操作質(zhì)量。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞過(guò)度。

-避免忽視設(shè)備警告信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

5.質(zhì)量控制：

-操作過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝流程，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問(wèn)題。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括風(fēng)速、風(fēng)壓、噪音、溫度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)情況以及任何故障和維修記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)損壞或異常。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)積塵或殘留物。

-檢查所有安全裝置是否完好，電氣線路無(wú)裸露或破損。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理歸檔。

-保持技術(shù)資料的更新和完整性，確保信息可追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因。

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括設(shè)備外觀、電氣線路、機(jī)械部件等。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)比正常值，找出異常。

-根據(jù)歷史故障記錄，分析相似問(wèn)題的處理方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障位置，制定初步的故障排除計(jì)劃。

-關(guān)閉電源，確保安全的前提下進(jìn)行故障部件的更換或修理。

-更換或修復(fù)部件后，重新進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否排除。

-故障排除后，記錄處理過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)故障原因和預(yù)防措施。

-如無(wú)法自行解決