畜禽屠宰無害化處理工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：畜禽屠宰無害化處理工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于畜禽屠宰行業(yè)中的無害化處理工，包括但不限于牛、羊、豬等畜禽的屠宰及無害化處理。規(guī)程旨在確保處理過程符合國家法律法規(guī)和行業(yè)標準，保障從業(yè)人員職業(yè)健康，預防疾病傳播?；疽蟀▏栏褡袷夭僮饕?guī)程、使用合格設備、實施安全防護措施以及定期進行職業(yè)健康檢查。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

a.無害化處理車間應具備獨立的通風、排水和廢棄物處理系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。

b.處理設施應采用不銹鋼或符合防腐要求的材料，表面光滑易清潔，防止交叉污染。

c.工作場所照明充足，保證操作人員能夠清晰辨識工作對象。

2.設備校驗：

a.定期對屠宰設備進行校驗，確保其運行狀態(tài)良好，性能符合要求。

b.檢查屠宰線的切割、分割、清洗、消毒等設備是否正常，如有損壞應及時維修或更換。

c.電氣設備應進行絕緣電阻和接地電阻測試，確保電氣安全。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)畜禽種類和體重，預先設定屠宰線的速度、溫度、壓力等參數(shù)。

b.檢查屠宰設備溫度控制系統(tǒng)的準確性，確保符合無害化處理要求。

c.根據(jù)國家標準和行業(yè)標準，設置消毒液的濃度、浸泡時間等參數(shù)。

4.材料準備：

a.準備符合國家標準的屠宰工具和防護用品，如刀具、手套、口罩、防護服等。

b.準備充足的消毒劑、清洗劑和防腐劑，確保處理過程所需。

c.檢查廢棄物處理設備，確保其正常運行。

5.人員培訓：

a.對無害化處理工進行專業(yè)技能培訓，包括設備操作、安全操作規(guī)程、應急處置等。

b.定期組織員工進行安全教育和職業(yè)健康檢查，提高員工安全意識和自我保護能力。

c.建立健全崗位責任制，明確各崗位職責，確保工作順利進行。

6.環(huán)境監(jiān)測：

a.定期對車間空氣質(zhì)量、溫度、濕度等環(huán)境指標進行監(jiān)測，確保符合國家相關(guān)標準。

b.監(jiān)測廢棄物處理設施運行情況，確保其處理能力滿足需求。

c.對處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物進行監(jiān)測，確保達標排放。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.預處理：對畜禽進行初步的檢查，剔除不符合處理要求的個體。

b.屠宰：按照畜禽種類和體重設定參數(shù)，啟動屠宰線，進行屠宰操作。

c.分割：根據(jù)產(chǎn)品需求，對屠宰后的畜禽進行分割，確保分割均勻。

d.清洗：使用清洗劑對分割后的畜禽進行徹底清洗，去除殘留血液和雜質(zhì)。

e.消毒：將清洗后的畜禽浸泡在消毒液中，達到殺滅病原體的目的。

f.包裝：將消毒后的畜禽進行包裝，確保產(chǎn)品衛(wèi)生和安全。

g.廢棄物處理：對屠宰過程中產(chǎn)生的廢棄物進行分類收集和處理。

2.技術(shù)方法：

a.屠宰：使用機械屠宰設備，保證屠宰過程快速、均勻，減少應激反應。

b.分割：使用鋒利刀具進行分割，避免切割不均勻和造成污染。

c.清洗：采用高壓水槍和清潔劑進行清洗，確保徹底清潔。

d.消毒：按照消毒液使用說明，嚴格控制浸泡時間和濃度。

e.包裝：使用食品級包裝材料，確保包裝密封性和衛(wèi)生。

3.故障處理：

a.設備故障：立即停止操作，通知維修人員進行檢查和維修，不得擅自處理。

b.電氣故障：立即斷開電源，防止觸電事故，同時通知專業(yè)人員處理。

c.消毒液濃度異常：立即停止使用，檢查消毒液儲存和處理設備，重新配制消毒液。

d.污染事故：立即隔離污染區(qū)域，調(diào)查原因，采取相應措施消除污染。

e.疾病傳播風險：發(fā)現(xiàn)疑似疫情時，立即報告上級部門，采取隔離、消毒等措施。

4.操作注意事項：

a.操作人員應穿戴防護用品，如防護服、手套、口罩等。

b.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

c.操作過程中保持專注，注意設備運行狀態(tài)和操作安全。

d.定期檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

e.做好操作記錄，包括設備運行狀態(tài)、故障處理、消毒液更換等。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設備運行參數(shù)應定期與制造商提供的技術(shù)參數(shù)標準進行比對，確保設備運行在最佳狀態(tài)。

b.溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)應在設備操作手冊規(guī)定的范圍內(nèi)，如有偏差應立即調(diào)整。

c.電氣設備的絕緣電阻和接地電阻應定期檢測，確保符合安全標準。

2.異常狀態(tài)識別：

a.觀察設備運行時是否有異常噪音、振動、過熱等跡象。

b.監(jiān)控設備儀表，如壓力表、溫度計等，發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常應立即停機檢查。

c.注意設備潤滑系統(tǒng)的油位和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)或油位不足應立即補充或更換。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進行視覺檢查，觀察設備表面是否有磨損、腐蝕或損壞跡象。

b.使用檢測儀器，如超聲波檢測儀、紅外測溫儀等，對設備的關(guān)鍵部件進行定期檢測。

c.對電氣設備進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

d.通過設備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

4.維護保養(yǎng)：

a.設備應按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.更換磨損或損壞的零部件，確保設備性能。

c.對維護保養(yǎng)過程進行記錄，包括更換零部件的型號、數(shù)量、更換時間等。

5.安全防護：

a.設備的安全防護裝置，如急停按鈕、限位開關(guān)等，應定期檢查，確保其功能正常。

b.對設備的安全防護措施進行評估，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源或停止設備運行。

c.建立設備安全操作規(guī)程，對所有操作人員進行培訓，確保他們了解并遵守安全操作規(guī)程。

6.文檔記錄：

a.所有設備檢測、維修和保養(yǎng)的記錄應詳細記錄，包括日期、時間、操作人員、檢測結(jié)果等。

b.定期對設備維護保養(yǎng)記錄進行審核，確保記錄的準確性和完整性。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.定期對屠宰和無害化處理設備進行性能測試，包括切割速度、溫度控制精度、清洗效率等。

b.使用專業(yè)的檢測儀器對設備進行功能測試，如電氣安全測試、機械強度測試等。

c.對消毒設備進行消毒效果測試，確保消毒液的有效濃度和作用時間。

d.對廢棄物處理設備進行排放檢測，確保廢棄物處理達到環(huán)保要求。

2.校準標準：

a.測試和校準工作應遵循國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

b.使用標準測試樣品或標準測試設備進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

c.對于關(guān)鍵設備，如溫度計、壓力計等，應使用經(jīng)國家計量部門認證的計量器具進行校準。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)、測試日期、測試人員等。

b.對測試和校準結(jié)果進行分析，識別設備潛在問題，制定改進措施。

c.如測試結(jié)果不符合標準要求，應立即停止使用該設備，并采取必要措施進行修復或更換。

d.對于重要的測試和校準結(jié)果，應進行復驗，確保數(shù)據(jù)的準確性。

4.質(zhì)量控制：

a.建立質(zhì)量控制程序，確保所有測試和校準工作符合質(zhì)量管理體系的要求。

b.對測試和校準工作進行內(nèi)部審核，確保流程的合規(guī)性和有效性。

c.定期對測試和校準設備進行維護和校準，確保其性能穩(wěn)定。

5.記錄保存：

a.所有測試和校準記錄應妥善保存，至少保留三年，以備查證。

b.記錄應便于檢索，確保任何時候都能快速找到相關(guān)信息。

6.培訓與指導：

a.對負責測試和校準的員工進行專業(yè)培訓，確保他們熟悉相關(guān)標準和操作規(guī)程。

b.提供必要的技術(shù)指導，確保員工能夠正確進行測試和校準工作。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞和傷害。

b.手臂和腿部應保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，以減少關(guān)節(jié)壓力。

c.頭部和眼睛應保持水平或略微前傾，避免長時間低頭或仰頭。

d.操作時，身體應與工作臺面保持適當距離，避免身體過度前傾或后仰。

2.移動范圍：

a.操作人員應確保在操作過程中有足夠的空間進行活動，避免因空間狹小導致的身體扭曲或碰撞。

b.移動時應使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或扭傷。

c.在狹窄或復雜的工作環(huán)境中，操作人員應使用輔助工具或設備來擴大操作范圍。

3.休息安排：

a.操作人員應遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作一段時間后應適當休息，以緩解肌肉疲勞。

b.休息時，應選擇舒適的位置，進行適當?shù)纳煺惯\動，以放松肌肉和關(guān)節(jié)。

c.對于長時間站立的操作，應提供可調(diào)節(jié)高度的腳踏板，以減輕腿部壓力。

4.安全防護：

a.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

b.在操作尖銳或重型設備時，應使用安全夾具或工具，避免直接用手操作。

c.操作區(qū)域應設有安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

5.健康監(jiān)測：

a.定期對操作人員進行健康檢查，特別是與操作姿勢相關(guān)的肌肉骨骼系統(tǒng)檢查。

b.對于長時間從事重復性操作的人員，應提供專業(yè)的健康咨詢和調(diào)整工作姿勢的建議。

6.培訓與教育：

a.對新入職的操作人員進行操作姿勢培訓，確保他們了解并能夠正確執(zhí)行操作規(guī)范。

b.定期組織操作人員參加安全操作和健康維護的培訓課程，提高他們的安全意識和健康素養(yǎng)。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作人員應熟悉設備的工作原理和操作流程，確保操作正確無誤。

b.在進行屠宰和無害化處理操作時，應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改流程。

c.使用消毒劑時，應嚴格按照說明書操作，注意個人防護，避免吸入或接觸皮膚。

d.在處理廢棄物時，應遵循分類收集和處理的規(guī)范，確保環(huán)境安全和衛(wèi)生。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備未完全停止時進行清潔或維護，以防意外傷害。

b.避免使用磨損或損壞的工具和設備，以免影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

d.避免在不了解操作流程的情況下進行設備操作，以免造成設備損壞或安全事故。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守工作時間和休息制度，確保員工身心健康。

b.不得在工作場所吸煙、飲酒或進行其他影響工作安全的行為。

c.不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)線的正常運行。

d.不得將個人物品帶入工作區(qū)域，以防造成安全隱患。

4.安全操作：

a.操作人員應穿戴合適的個人防護裝備，如防護服、手套、口罩等。

b.操作過程中應保持良好的通風，防止有害氣體積聚。

c.在使用高溫、高壓或腐蝕性化學品時，應特別注意安全操作，避免發(fā)生意外。

d.設備操作前應進行安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

5.應急處理：

a.操作人員應熟悉應急預案，了解在緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

b.發(fā)生意外事故時，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。

c.定期進行應急演練，提高操作人員的應急處置能力。

6.持續(xù)改進：

a.操作人員應積極參與改進工作，提出合理化建議，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.對設備進行定期檢查和維護，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、產(chǎn)品規(guī)格、設備運行時間等。

b.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進行詳細記錄，包括原因分析和處理措施。

c.確保數(shù)據(jù)記錄的準確性和完整性，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.設備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，應檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

b.對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并通知維修人員進行維修或更換。

c.確保設備在下次作業(yè)前恢復正常，避免因設備故障影響生產(chǎn)。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的所有資料，包括操作記錄、設備維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等。

b.對資料進行分類歸檔，確保資料的有序性和可追溯性。

c.定期對資料進行審查，確保其符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。

4.清潔衛(wèi)生：

a.對作業(yè)區(qū)域進行徹底清潔，包括設備、地面、墻壁等。

b.清潔工具和設備，確保其干凈無污染。

c.確保作業(yè)區(qū)域符合衛(wèi)生要求，為下一次作業(yè)做好準備。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，對工作場所進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.檢查消防設施、安全通道等，確保其完好可用。

c.對檢查結(jié)果進行記錄，并及時整改發(fā)現(xiàn)的問題。

6.交接班：

a.完成作業(yè)后，進行班次交接，包括設備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

c.交接班記錄應詳細記錄，作為后續(xù)追溯的依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應首先觀察故障現(xiàn)象，如設備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

b.根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障可能的原因。

c.使用檢測儀器對設備進行初步檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照故障排除流程進行操作。

b.逐步排除可能的原因，如檢查電源、機械部件、電子元件等。

c.對于復雜故障，應咨詢專業(yè)技術(shù)人員或設備制造商。

3.記錄要求：

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、維修結(jié)果等進行詳細記錄。

b.記錄應包括故障發(fā)生時間、地點、涉及設備、操作人員、維修人員等信息。

c.故障記錄應妥善保存，以便于后續(xù)分析和預防同類故障。

4.故障報告：

a.對于無法自行解決的故障，應立即向上級報告，并填寫故障報告單。

b.故障報告應包括故障描述、可能原因、建議解決方案等。

c.上級應組織相關(guān)人員對故障進行分析，制定解決方案。

5.預防措施：

a.根據(jù)故障原因，分析可能導