公司井筒掘砌工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井筒掘砌工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井筒掘砌工程，旨在保障掘砌施工過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保。規(guī)范目標是通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，確保施工人員的人身安全，減少事故發(fā)生，保護環(huán)境，實現(xiàn)綠色施工。本規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度為基準，結(jié)合實際施工情況制定。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.施工前應(yīng)確保所有檢測儀器和工具的完好性，包括測量儀器、安全監(jiān)測設(shè)備、通風設(shè)備等。

b.對檢測儀器和工具進行校準和檢驗，確保其準確性和可靠性。

c.檢測儀器和工具的維護保養(yǎng)工作由專人負責，定期檢查和更換易損件。

d.施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護用品，如防塵口罩、防噪音耳塞、安全帽等。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準

a.根據(jù)井筒掘砌工程的地質(zhì)條件、設(shè)計要求和施工規(guī)范，預(yù)設(shè)掘進速度、支護參數(shù)、混凝土強度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)充分考慮施工安全、環(huán)境保護和施工效率。

c.技術(shù)參數(shù)的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實際施工情況進行動態(tài)監(jiān)控和適時調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，對施工廢棄物進行分類收集和處理，避免環(huán)境污染。

b.井筒掘砌工程應(yīng)采取有效措施控制噪聲、振動、粉塵等污染源。

c.通風系統(tǒng)應(yīng)保持正常運行，確保井筒內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。

d.針對惡劣天氣和地質(zhì)條件，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，確保施工安全。

4.施工圖紙和技術(shù)交底

a.施工前，組織施工技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細審查，確保施工圖紙的準確性和完整性。

b.對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工工藝、技術(shù)要求和安全注意事項。

c.施工過程中，對施工圖紙和技術(shù)交底進行動態(tài)跟蹤，確保施工質(zhì)量。

5.施工組織與管理

a.建立健全施工組織機構(gòu)，明確各崗位職責，確保施工有序進行。

b.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作。

c.定期召開施工會議，對施工進度、質(zhì)量和安全進行評估，及時解決施工過程中遇到的問題。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.施工前，對施工現(xiàn)場進行詳細勘察，了解地質(zhì)條件，制定施工方案。

b.按照施工方案，進行施工準備工作，包括材料準備、設(shè)備調(diào)試、人員培訓(xùn)等。

c.進行試掘進，對掘進參數(shù)進行調(diào)整，確保掘進質(zhì)量和安全。

d.正式掘進施工，嚴格按照預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)進行操作。

e.完成掘進后，進行支護和混凝土澆筑，確保井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

f.施工完成后，進行質(zhì)量檢測和驗收，確保工程符合設(shè)計要求。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

a.針對地質(zhì)條件復(fù)雜、地下水位高、大斷面掘進等特殊情況，采用特殊施工工藝。

b.特殊工藝的技術(shù)標準應(yīng)經(jīng)過專業(yè)評估，確保施工安全性和工程質(zhì)量。

c.特殊工藝施工過程中，加強現(xiàn)場監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，防止事故擴大。

b.對故障設(shè)備進行初步判斷，確定故障原因。

c.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障排除后，進行設(shè)備測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

e.對故障原因進行分析，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.施工現(xiàn)場安全操作

a.施工人員必須穿戴符合標準的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全鞋等。

b.施工現(xiàn)場設(shè)置警示標志，明確危險區(qū)域和安全通道。

c.定期對施工人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

d.施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變施工流程。

5.環(huán)境保護措施

a.施工過程中，嚴格控制粉塵、噪聲、廢水等污染物的排放。

b.設(shè)置專門的環(huán)保設(shè)施，如除塵器、隔音墻、污水處理站等。

c.對施工現(xiàn)場進行定期檢查，確保環(huán)保措施落實到位。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標準范圍應(yīng)依據(jù)國家相關(guān)標準、行業(yè)規(guī)范及設(shè)備制造商的技術(shù)要求確定。

b.技術(shù)參數(shù)包括但不限于掘進機的掘進速度、液壓系統(tǒng)的壓力和流量、通風機的風量與風速等。

c.每項參數(shù)的標準范圍應(yīng)詳細記錄在設(shè)備的技術(shù)手冊中，以便操作人員進行監(jiān)控和調(diào)整。

d.對于關(guān)鍵參數(shù)，如掘進機的掘進速度和液壓系統(tǒng)壓力，應(yīng)設(shè)定警戒值和極限值，以防止設(shè)備過載或損壞。

2.異常波動特征

a.在設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注技術(shù)參數(shù)的變化，識別異常波動特征。

b.異常波動可能表現(xiàn)為參數(shù)的劇烈波動、持續(xù)偏離正常范圍或超出預(yù)設(shè)的安全極限。

c.異常波動可能由多種因素引起，包括設(shè)備磨損、操作不當、故障或外部環(huán)境變化等。

d.操作人員應(yīng)學(xué)會識別不同故障的典型異常特征，以便快速診斷問題。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期對設(shè)備進行狀態(tài)檢測，包括視覺檢查、聽覺檢查、振動分析、溫度監(jiān)測等。

b.檢測頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行時間、負載情況和歷史記錄來制定。

c.使用專業(yè)的檢測工具和儀器，如振動分析儀、油液分析設(shè)備等，對設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進行評估。

d.對檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，建立設(shè)備運行檔案，以便進行趨勢分析和預(yù)測性維護。

e.當檢測到異常情況時，應(yīng)立即采取措施，如停機檢查、更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

f.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范應(yīng)定期更新，以反映設(shè)備制造商的最新技術(shù)要求和市場變化。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測前，確保檢測儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的預(yù)熱。

b.根據(jù)檢測計劃，選擇合適的檢測點，并設(shè)置檢測參數(shù)。

c.使用標準儀器對井筒掘砌過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行實時檢測，如掘進速度、支護強度、混凝土強度等。

d.檢測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專門的檢測記錄表中，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

e.檢測完成后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

2.校準標準

a.校準工作應(yīng)遵循國家相關(guān)標準和設(shè)備制造商的推薦校準程序。

b.校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、檢測數(shù)據(jù)的波動范圍和設(shè)備制造商的建議來確定。

c.校準過程中，使用標準校準裝置對檢測儀器進行校準，確保儀器讀數(shù)的準確性。

d.校準后的儀器應(yīng)附有校準證書，記錄校準結(jié)果和下一次校準的時間。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：對于在標準范圍內(nèi)的檢測結(jié)果，繼續(xù)保持監(jiān)控，并按照預(yù)定計劃進行下一步施工。

b.警戒結(jié)果：如果檢測結(jié)果接近或超出標準范圍，應(yīng)立即進行調(diào)查，找出原因，并采取糾正措施。

c.異常結(jié)果：對于明顯偏離標準范圍的檢測結(jié)果，應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)，進行詳細檢查和評估。

d.采取針對性的維修或更換設(shè)備、調(diào)整施工參數(shù)、優(yōu)化施工工藝等措施，以糾正異常情況。

e.對異常結(jié)果的處理效果進行跟蹤和記錄，確保問題得到有效解決。

f.所有處理措施和結(jié)果應(yīng)記錄在工程檔案中，以便于未來的審計和參考。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立或坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立時，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿時，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間蹺二郎腿。

d.操作設(shè)備時，手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

2.動作要領(lǐng)

a.操作動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的、劇烈的動作，減少身體負擔。

b.使用工具時，握持部位應(yīng)舒適，避免長時間握持導(dǎo)致手部疲勞。

c.操作機械時，應(yīng)遵循設(shè)備的操作手冊，正確使用控制桿、按鈕等。

d.在進行重復(fù)性操作時，應(yīng)適當調(diào)整操作節(jié)奏，避免連續(xù)長時間重復(fù)同一動作。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，盡量變換站立、坐姿，促進血液循環(huán)。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持通風良好，溫度適宜，為操作人員提供舒適的休息環(huán)境。

d.長時間工作后，應(yīng)安排較長時間的休息，如午休或下班后進行全身放松。

4.人機適配原則

a.設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中能夠舒適地操作。

b.操作臺的高度、座椅的調(diào)節(jié)應(yīng)適應(yīng)不同身高和體型的操作人員。

c.設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)易于操作，減少操作人員的認知負荷。

d.定期對操作人員進行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對正確操作姿勢的認識和重視。

5.監(jiān)督與培訓(xùn)

a.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立監(jiān)督員，對操作人員的姿勢和動作進行監(jiān)督，確保操作規(guī)范。

b.定期對操作人員進行技術(shù)操作姿勢的培訓(xùn)，提高其操作技能和自我保護意識。

c.鼓勵操作人員提出改進建議，優(yōu)化操作姿勢和流程，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

a.操作人員應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程，確保操作安全。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

c.在施工過程中，密切關(guān)注井筒內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保通風系統(tǒng)正常運行。

d.針對地質(zhì)條件復(fù)雜或特殊作業(yè)，應(yīng)提前做好風險評估和應(yīng)急預(yù)案。

e.嚴格執(zhí)行施工方案，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免在設(shè)備未啟動或未達到安全操作條件時進行操作。

b.避免在設(shè)備運行過程中進行不必要的調(diào)整或維修。

c.避免在施工過程中忽視安全防護措施，如佩戴安全帽、使用安全帶等。

d.避免在緊急情況下操作失誤，應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

e.避免在設(shè)備故障時自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員進行維修。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度。

b.嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全。

c.不得擅自改變施工方案或操作流程，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準。

d.不得在酒后或身體不適時操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)。

e.不得在施工過程中進行與工作無關(guān)的交談或行為，確保施工效率。

4.安全操作與緊急處理

a.在施工過程中，如遇設(shè)備故障、人員傷害或其他緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急措施。

b.緊急情況下，操作人員應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

c.定期進行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

d.對緊急處理過程中的不當行為進行總結(jié)和改進，確保應(yīng)急預(yù)案的有效性。

5.持續(xù)改進與反饋

a.鼓勵操作人員對技術(shù)操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出改進建議。

b.對操作人員的反饋意見進行認真分析，制定改進措施。

c.定期對技術(shù)操作規(guī)程進行修訂，以適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括施工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實、準確、完整，不得篡改或遺漏。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)以書面形式保存，并存檔備查。

d.對于關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如井筒尺寸、支護結(jié)構(gòu)參數(shù)等，應(yīng)進行復(fù)測和驗證。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否滿足下次作業(yè)要求。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、功能、性能參數(shù)等。

c.對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行維修或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

d.設(shè)備維修和更換記錄應(yīng)詳細記錄，并納入設(shè)備維護檔案。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.作業(yè)結(jié)束后，對收集到的所有技術(shù)資料進行整理，包括施工圖紙、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.整理后的技術(shù)資料應(yīng)按照檔案管理要求進行歸檔，確保長期保存。

d.對于涉及保密的技術(shù)資料，應(yīng)采取相應(yīng)的保密措施。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障現(xiàn)象。

b.傾聽法：通過聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.測試法：使用檢測儀器對設(shè)備進行功能測試，確定故障點。

d.故障樹分析法：通過分析故障現(xiàn)象，構(gòu)建故障樹，逐步排查故障原因。

2.排除程序

a.確認故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全。

d.驗證效果：排除故障后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否得到解決。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、