安澄公路路面施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景安澄公路作為連接安城與澄縣的重要交通干線，全長(zhǎng)28.5公里，設(shè)計(jì)時(shí)速60公里/小時(shí)，道路等級(jí)為二級(jí)公路。本次路面施工工程起于K0+000（安城繞城高速互通立交），止于K28+500（澄縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)入口），包含主線及3處支線連接段，總施工面積約42萬平方米。1.2主要技術(shù)指標(biāo)道路結(jié)構(gòu)形式：瀝青混凝土路面設(shè)計(jì)軸載：BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)軸載路面設(shè)計(jì)年限：15年最大縱坡：3.5%最小平曲線半徑：200米路面橫坡：雙向2%1.3結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層名稱材料類型設(shè)計(jì)厚度（cm）技術(shù)指標(biāo)要求上面層SBS改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）4馬歇爾穩(wěn)定度≥6.0kN中面層瀝青混凝土（AC-20C）6動(dòng)穩(wěn)定度≥2800次/mm下面層瀝青混凝土（AC-25C）8壓實(shí)度≥96%基層水泥穩(wěn)定碎石367天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥4.5MPa底基層級(jí)配碎石20壓實(shí)度≥96%墊層天然砂礫15承載比（CBR）≥8%二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級(jí)復(fù)核，重點(diǎn)審查結(jié)構(gòu)層厚度、排水系統(tǒng)布置及特殊路段處理方案，形成圖紙會(huì)審記錄并完成設(shè)計(jì)交底。施工方案編制針對(duì)瀝青面層、水穩(wěn)基層等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝參數(shù)，如瀝青混合料拌合溫度（165-180℃）、碾壓速度（2-4km/h）等。測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，水準(zhǔn)儀按四等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，每50米設(shè)置路線中樁及邊樁，并用紅漆標(biāo)注結(jié)構(gòu)層厚度控制線。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清理路基表面雜物，對(duì)坑槽部位采用級(jí)配碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，平整度誤差控制在5mm/3m直尺范圍內(nèi)。臨時(shí)設(shè)施建設(shè)拌合站：設(shè)置2套瀝青拌合樓（產(chǎn)量320t/h）、1套水穩(wěn)拌合站（產(chǎn)量500t/h），配備3個(gè)1000m3瀝青儲(chǔ)罐及水泥罐（容量500t）。試驗(yàn)室：配置馬歇爾試驗(yàn)儀、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度儀等設(shè)備，取得CMA認(rèn)證資質(zhì)。便道：修建6米寬施工便道，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200米設(shè)置錯(cuò)車道。材料儲(chǔ)備集料：分倉存放玄武巖粗集料（5-10mm、10-20mm、20-30mm）及石灰?guī)r細(xì)集料，搭建防雨棚防止含水率變化。瀝青：儲(chǔ)備SBS改性瀝青（針入度60-80）及基質(zhì)瀝青（70號(hào)A級(jí)），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)延度（≥50cm）、軟化點(diǎn)（≥55℃）等指標(biāo)。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求瀝青攤鋪機(jī)ABG86202臺(tái)最大攤鋪寬度12m壓路機(jī)戴納派克CC624HF4臺(tái)激振力≥300kN水穩(wěn)攤鋪機(jī)徐工RP9531臺(tái)攤鋪速度0-10m/min可調(diào)裝載機(jī)柳工CLG856H5臺(tái)斗容3.5m3灑水車東風(fēng)1533臺(tái)水箱容積12m3銑刨機(jī)維特根W19001臺(tái)銑刨深度0-300mm三、主要施工工藝3.1級(jí)配碎石底基層施工拌合運(yùn)輸采用集中拌合方式，碎石級(jí)配嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（0-5mm占30%，5-10mm占25%，10-20mm占25%，20-30mm占20%），含水率比最佳含水率高1%，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布防止離析。攤鋪碾壓采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪速度控制在1.5-2m/min。碾壓采用"先輕后重、先慢后快"原則：初壓用18t壓路機(jī)靜壓2遍（速度1.5km/h），復(fù)壓用22t振動(dòng)壓路機(jī)振壓3遍（振幅1.5mm），終壓用膠輪壓路機(jī)靜壓2遍消除輪跡。質(zhì)量檢測(cè)每200米檢測(cè)壓實(shí)度（灌砂法）、厚度（鉆芯法）及平整度，合格標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)度≥96%，厚度偏差±10mm，平整度≤10mm/3m。3.2水泥穩(wěn)定碎石基層施工配合比設(shè)計(jì)采用4.5%水泥劑量，最佳含水率5.8%，最大干密度2.35g/cm3，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值≥5.0MPa。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用梯隊(duì)攤鋪方式，兩幅之間搭接30cm，攤鋪厚度按松鋪系數(shù)1.30控制。攤鋪機(jī)后設(shè)3名工人配合找補(bǔ)，消除粗集料窩及離析現(xiàn)象。碾壓工藝碾壓段落長(zhǎng)度控制在50-80米，從低到高碾壓，碾壓重疊寬度1/3輪寬。初壓（18t壓路機(jī)）：速度1.8km/h，1遍；復(fù)壓（22t壓路機(jī)）：速度2.5km/h，3遍；終壓（膠輪壓路機(jī)）：速度3km/h，2遍。養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期7天，期間禁止車輛通行。3.3瀝青面層施工3.3.1AC-25C下面層粘層施工采用智能瀝青灑布車噴灑乳化瀝青（PC-3），用量0.6-0.8L/m2，確保均勻覆蓋水穩(wěn)基層表面。灑布后4小時(shí)內(nèi)完成瀝青混合料攤鋪，避免粘層老化。混合料拌合拌合溫度控制：集料加熱190-200℃，瀝青加熱165-175℃，出料溫度160-170℃。拌合時(shí)間：干拌5s，濕拌45s，確?；旌狭暇鶆蛞恢拢瑹o花白料。攤鋪碾壓攤鋪速度3m/min，采用非接觸式平衡梁控制厚度，松鋪系數(shù)1.20。碾壓溫度：初壓≥150℃，復(fù)壓≥130℃，終壓≥110℃，碾壓終了溫度不低于70℃。3.3.2SMA-13上面層纖維添加每噸混合料添加0.3%木質(zhì)素纖維，采用專用投料機(jī)在拌合過程中均勻加入，確保分散度≥90%。溫度控制拌合溫度：集料195-210℃，瀝青175-185℃，出料溫度170-180℃。到場(chǎng)溫度≥165℃，攤鋪溫度≥160℃，碾壓終了溫度≥100℃。特殊碾壓工藝采用鋼輪壓路機(jī)+膠輪壓路機(jī)組合方式，初壓用10t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，復(fù)壓用25t膠輪壓路機(jī)揉壓4遍，終壓用10t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍。碾壓過程中禁止灑水，采用霧狀噴水降溫，確?，斕阒涣魇АＫ?、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢"制度（自檢、抽檢、外檢），瀝青每500t檢測(cè)1次針入度、延度等指標(biāo)，集料每2000m3檢測(cè)篩分、含泥量。不合格材料立即退場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)瀝青延度低于40cm時(shí)，整批材料作退貨處理。4.2過程控制試驗(yàn)段鋪筑每個(gè)結(jié)構(gòu)層開工前鋪筑200米試驗(yàn)段，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：水穩(wěn)基層1.28-1.32，瀝青面層1.18-1.22碾壓遍數(shù)：水穩(wěn)基層6-8遍，瀝青面層5-7遍最佳攤鋪速度：1.5-3m/min關(guān)鍵工序旁站對(duì)瀝青混合料拌合、攤鋪、碾壓等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站，填寫旁站記錄，內(nèi)容包括：拌合樓各倉集料用量、拌合時(shí)間、出料溫度攤鋪厚度、速度、碾壓溫度、壓路機(jī)行駛軌跡4.3檢測(cè)頻率及標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測(cè)方法瀝青混合料油石比每臺(tái)班1次±0.3%燃燒法壓實(shí)度每200m21點(diǎn)≥96%鉆芯法厚度每200m1點(diǎn)±5mm鉆芯法平整度每100m3處σ≤1.2mm連續(xù)式平整度儀滲水系數(shù)每500m1點(diǎn)≤300ml/min滲水儀法五、安全生產(chǎn)管理5.1安全體系建設(shè)成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置3名專職安全員，各施工班組配備兼職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)"一崗雙責(zé)"制度。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)操作手必須系安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。橋頭搭板施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)層設(shè)1.8米高防護(hù)網(wǎng)。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明采用鏑燈，照度不低于50lux，電纜架空高度≥2.5米。防火防爆瀝青儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置8個(gè)8kg干粉滅火器，30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。拌合站柴油罐設(shè)置防滲池（容積5m3），防止油料泄漏污染土壤。5.3應(yīng)急管理編制安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：醫(yī)療急救箱（含止血帶、繃帶等）應(yīng)急照明設(shè)備（發(fā)電機(jī)2臺(tái)，功率200kW）消防沙池（容積10m3）及消防水帶（長(zhǎng)度50米）每季度組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練瀝青罐火災(zāi)撲救、機(jī)械傷害急救等場(chǎng)景。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制拌合站料倉設(shè)置6米高圍擋及霧炮機(jī)（覆蓋率100%），場(chǎng)區(qū)道路每日灑水3次。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免遺撒。6.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，如液壓破碎錘（噪聲≤85dB），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。6.3廢水處理拌合站設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）。油料庫房設(shè)置防滲地面（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料滲入地下水體。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1總體計(jì)劃采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，總工期180天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（15d）→墊層（20d）→底基層（25d）→基層（30d）→下面層（20d）→中面層（15d）→上面層（15d）→附屬工程（20d）→驗(yàn)收（10d）7.2進(jìn)度保障措施資源保障高峰期投入瀝青攤鋪機(jī)2臺(tái)、壓路機(jī)6臺(tái)，確保日攤鋪面積≥8000m2。材料儲(chǔ)備滿足7天施工用量，如瀝青儲(chǔ)備量不低于500t。雨季施工安排基層施工避開雨天，已攤鋪路段未碾壓時(shí)遇雨，雨后徹底晾曬至含水率合格后重新碾壓。瀝青面層施工選擇連續(xù)3天無雨天氣，拌合站儲(chǔ)備足夠防雨篷布（覆蓋面積5000m2）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：墊層厚度、基層壓實(shí)度、瀝青面層與基層粘結(jié)情況參與單位：監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）進(jìn)行驗(yàn)收，關(guān)鍵指標(biāo)：瀝青面層：平整度σ≤1.2mm，構(gòu)造深度0.8-1.2mm水穩(wěn)基層：7天強(qiáng)度≥4.5MPa，平整度≤10mm/3m8.2竣工驗(yàn)收竣工資料編制整理以下資料并裝訂成冊(cè)：施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄原材料試驗(yàn)報(bào)告（累計(jì)檢測(cè)瀝青32批次、集料58批次）路面各結(jié)構(gòu)層檢測(cè)報(bào)告（壓實(shí)度、厚度等）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行竣工驗(yàn)收檢測(cè)，主要項(xiàng)目：路面抗滑性能（擺值≥45BPN）結(jié)構(gòu)層厚度（代表值允許偏差±10mm）路面破損狀況（裂縫率≤0.5%）九、質(zhì)量通病防治9.1瀝青面層裂縫原因分析基層反射裂縫：水穩(wěn)基層干縮或溫縮裂縫瀝青混合料收縮裂縫：油石比偏低、壓實(shí)度不足防治措施在基層與面層間設(shè)置玻纖格柵（抗拉強(qiáng)度≥80kN/m）控制瀝青混合料油石比±0.3%，壓實(shí)度≥96%低溫季節(jié)（日平均氣溫低于10℃）停止瀝青面層施工9.2水穩(wěn)基層松散原因分析水泥劑量不足（低于設(shè)計(jì)值0.5%）碾壓時(shí)含水率偏離最佳值（±1.5%）防治措施拌合站安裝水泥劑量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，偏差超0.3%時(shí)自動(dòng)報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)配備快速含水率測(cè)定儀，每2小時(shí)檢測(cè)1次集料含水率碾壓完成后立即覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止車輛通行9.3路面不平整原因分析攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線失控（鋼絲繩撓度＞10mm）壓路機(jī)碾壓速度不均勻（波動(dòng)＞1km/h）防治措施采用非接觸式平衡梁控制高程，每50米校核基準(zhǔn)線壓路機(jī)安裝GPS測(cè)速系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控碾壓速度瀝青面層采用梯隊(duì)攤鋪，兩幅搭接寬度控制