火電壓力管樁施工方案一、工程概況本工程為火電廠壓力管樁基礎(chǔ)施工項目，采用PCφ500A型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，設(shè)計樁長22-35m，單樁承載力特征值1800kN。管樁混凝土強度等級C80，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層深度不小于1.5m。工程場地地質(zhì)條件復(fù)雜，上部為素填土及淤泥質(zhì)黏土層，厚度3-8m，下部為粉質(zhì)黏土及中風(fēng)化砂巖，地下水位埋深1.2-2.5m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點復(fù)核樁位布置、樁長、樁徑、承載力等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)地質(zhì)勘察報告和設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，明確沉樁順序、壓樁參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，報監(jiān)理單位審批。測量控制網(wǎng)建立：依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，布設(shè)6個永久性水準(zhǔn)點和8個軸線控制點，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量，平面位置誤差控制在15mm內(nèi)，高程誤差控制在±10mm內(nèi)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除場地內(nèi)障礙物，采用推土機(jī)平整場地，鋪設(shè)500mm厚級配砂石墊層，使用20t振動壓路機(jī)碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.93，地基承載力特征值達(dá)到180kPa以上。排水系統(tǒng)：沿場地周邊開挖300mm×400mm排水溝，設(shè)置8個集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配備Φ100mm污水泵進(jìn)行降水，確保地下水位降至樁端以下1m。管樁堆放：劃分管樁堆放區(qū)，場地硬化處理后鋪設(shè)200mm厚C20混凝土，采用兩點支撐堆放法，墊木設(shè)置在距樁端0.21倍樁長處，堆放層數(shù)不超過3層，不同規(guī)格管樁分區(qū)存放并設(shè)置標(biāo)識牌。（三）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備靜力壓樁機(jī)：YZY-600型，最大壓樁力6000kN，配備自動記錄系統(tǒng)電焊機(jī)：ZX7-400型直流焊機(jī)3臺，焊接電流300-350A測量儀器：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2級）各2臺輔助設(shè)備：25t汽車吊、Φ100mm污水泵、樁位放樣工具等材料檢驗管樁進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對樁身標(biāo)記（廠名、型號、生產(chǎn)日期等）外觀檢查：樁身表面平整，無裂縫、蜂窩、露筋等缺陷，樁端鋼板平整，坡口完好力學(xué)性能檢測：每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗彎性能試驗，采用回彈儀檢測混凝土強度，確保達(dá)到設(shè)計強度100%三、主要施工工藝（一）測量放線樁位放樣：采用極坐標(biāo)法放樣，使用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)逐點測設(shè)樁位，打入Φ16mm×300mm鋼筋作為樁位標(biāo)記，樁頂高出地面50mm，涂刷紅油漆標(biāo)識。復(fù)核驗收：放樣完成后采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核，抽檢比例不低于10%，樁位偏差控制在20mm內(nèi)，軸線偏差不超過1/2000，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。（二）壓樁施工1.樁機(jī)就位壓樁機(jī)行駛至樁位處，調(diào)整支腿使機(jī)身保持水平，偏差不大于0.5%，采用水平儀校準(zhǔn)平臺平整度安裝樁帽和送樁器，確保樁帽與樁身中心線偏差不大于2mm，樁帽內(nèi)設(shè)置30mm厚硬木墊，均勻涂刷黃油潤滑2.吊樁與插樁采用兩點吊樁法，吊點設(shè)置在距樁端0.25L和0.75L處（L為樁長），使用專用吊具吊裝，吊繩與樁身夾角不小于60°樁身垂直度調(diào)整：采用兩臺經(jīng)緯儀在樁架正交方向觀測，樁身入土500mm內(nèi)調(diào)整垂直度，偏差控制在0.3%以內(nèi)，確保第一節(jié)樁垂直度偏差不超過0.5%3.壓樁作業(yè)壓樁順序：采用"從中間向四周、先長樁后短樁、先大直徑后小直徑"的原則，同一區(qū)域內(nèi)由中心向兩側(cè)對稱施工，相鄰樁施工間隔不小于12h壓樁速度：初始階段（入土深度<5m）控制在0.8-1.2m/min，正常壓樁階段控制在1.5-2.0m/min，接近持力層時降至0.5-0.8m/min壓力控制：根據(jù)地質(zhì)條件分階段控制壓樁力，軟土層壓樁力不超過1800kN，進(jìn)入持力層后逐步提高至2800-3200kN，終壓時維持穩(wěn)壓3次，每次穩(wěn)壓時間30s（三）接樁施工接頭處理：當(dāng)下節(jié)樁頂高出地面0.8-1.0m時停止壓樁，清除端板表面鐵銹、油污，采用鋼絲刷打磨至露出金屬光澤，坡口處涂刷專用除銹劑。焊接作業(yè)采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6型，直徑1.2mm，保護(hù)氣體流量15-20L/min焊接前在坡口周邊對稱點焊6個固定點，焊接由兩名焊工對稱施焊，分三層焊接：第一層打底焊（厚度3-4mm），第二層填充焊（厚度5-6mm），第三層蓋面焊（厚度2-3mm），焊縫寬度比坡口寬2-3mm，高度不小于8mm焊接完成后自然冷卻時間不少于10min，采用紅外測溫儀檢測焊縫溫度，降至環(huán)境溫度后方可繼續(xù)壓樁（四）送樁與終樁送樁控制：使用鋼制送樁器（長度3m，重量2.5t），送樁前在送樁器上標(biāo)注刻度，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高計算送樁深度，送樁過程中跟蹤測量樁頂標(biāo)高，偏差控制在±50mm內(nèi)。終壓標(biāo)準(zhǔn)：采用"雙控"原則，樁長達(dá)到設(shè)計要求且進(jìn)入持力層深度≥1.5m，終壓值達(dá)到2800kN（為設(shè)計承載力特征值的1.56倍），最后1m貫入度≤20mm/10min，穩(wěn)壓3次每次1min，沉降量均≤5mm。四、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制樁位偏差控制：每根樁施工前復(fù)核樁位，壓樁過程中隨時監(jiān)測樁身偏移，發(fā)現(xiàn)偏差超過10mm立即停壓，采用反向糾偏法調(diào)整，必要時拔出重插，樁位最終偏差控制在：單排樁100mm，群樁200mm。垂直度控制：第一節(jié)樁垂直度偏差≤0.5%，整樁垂直度偏差≤1%，每接樁一次重新檢測垂直度，使用2臺經(jīng)緯儀正交觀測，確保樁身軸心受壓。焊接質(zhì)量控制：焊縫外觀檢查無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，焊后24h內(nèi)進(jìn)行10%超聲波探傷檢測，Ⅱ級焊縫合格率100%，發(fā)現(xiàn)不合格焊縫立即返工重焊。（二）質(zhì)量檢測低應(yīng)變檢測：所有管樁施工完成7d后進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%，樁身完整性達(dá)到Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。靜載試驗：按總樁數(shù)1%且不少于3根進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗，加載至3600kN（2倍設(shè)計承載力），沉降量≤40mm，殘余沉降量與總沉降量比值≤0.25。樁位復(fù)核：基坑開挖后采用全站儀復(fù)核樁位偏差，按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018要求，樁頂標(biāo)高偏差控制在-50mm~+100mm。五、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育培訓(xùn)：施工前對全體人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底，建立安全檢查臺賬。設(shè)備安全：壓樁機(jī)行走時場地平整度不小于1/1000，坡度不大于3°，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；電焊機(jī)設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m。高處作業(yè)：接樁作業(yè)時設(shè)置操作平臺，高度≥1.2m，寬度≥0.8m，搭設(shè)雙護(hù)欄（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)。（二）文明施工揚塵控制：場地出入口設(shè)置洗車平臺（尺寸3m×6m），配備高壓水槍和三級沉淀池；管樁切割采用濕式作業(yè)，作業(yè)區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)降塵。噪聲控制：合理安排施工時間，壓樁作業(yè)避開夜間22:00-次日6:00，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，必要時設(shè)置隔聲屏障。廢棄物處理：焊接廢料集中回收，焊條頭回收率100%；樁頭切割廢料分類堆放，每日清運至指定建筑垃圾處理場。六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排本工程總工期45d，劃分為三個施工階段：準(zhǔn)備階段（5d）：場地平整、測量放線、設(shè)備進(jìn)場調(diào)試壓樁施工（35d）：日均完成60根，高峰期投入2臺壓樁機(jī)平行作業(yè)檢測驗收（5d）：低應(yīng)變檢測、靜載試驗、資料整理（二）保證措施資源保障：儲備管樁300根（滿足7d用量），備用1臺電焊機(jī)和2套樁帽；高峰期投入作業(yè)人員30人，實行兩班制（8:00-20:00）。進(jìn)度監(jiān)控：采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，延誤超過2d時采取增加設(shè)備、調(diào)整作業(yè)面等趕工措施。應(yīng)急準(zhǔn)備：針對斷樁、停電等突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案，儲備2臺柴油發(fā)電機(jī)（200kW），與管樁廠家簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議（48h內(nèi)到貨）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目樁位偏差：符合GB50202-2018表5.1.3規(guī)定承載力：靜載試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求樁身完整性：低應(yīng)變檢測Ⅰ、Ⅱ類樁合格率100%一般項目焊接接頭：焊縫高度≥8mm，寬度≥坡口寬度+2mm樁頂標(biāo)高：偏差-50mm~+100mm壓樁力與樁長：雙控指標(biāo)均滿足設(shè)計要求（二）驗收流程分項驗收：每完成500根樁進(jìn)行一次分項驗收，提交施工記錄、測量成果、材料合格證等資料竣工驗收：施工完成后7d內(nèi)，組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗收，內(nèi)容包括樁位復(fù)核、樁身質(zhì)量檢測、承載力試驗等資料歸檔：編制完整的竣工資料，包括工程概況、施工記錄、檢測報告等12個分項，裝訂成冊后移交建設(shè)單位存檔八、應(yīng)急預(yù)案（一）斷樁處理當(dāng)壓樁過程中出現(xiàn)樁身裂縫或斷裂時，立即停止施工，采用地質(zhì)雷達(dá)探測斷裂位置：斷裂位置在地表下5m內(nèi)：采用拔樁機(jī)拔出斷樁，清理樁孔后重新施打斷裂位置較深：采用高壓旋噴樁（Φ600mm）進(jìn)行補強，樁長超過斷裂位置3m（二）樁位偏移處理發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時：偏差≤150mm：調(diào)整后續(xù)樁位布置，確保結(jié)構(gòu)受力均勻偏差>150mm：由設(shè)