支護樁接樁施工方案一、工程概況1.1項目背景與接樁原因本項目為深基坑支護工程，位于城市核心區(qū)域，總建筑面積約15萬平方米，地下3層，基坑開挖深度12.5m。原支護樁設計采用Φ800mm鉆孔灌注樁，樁長18-22m，混凝土強度等級C30。在基坑開挖過程中，經(jīng)第三方檢測發(fā)現(xiàn)3根支護樁存在樁頂混凝土強度不足、主筋外露等缺陷，其中S1樁樁頂下3m處混凝土松散，S2樁主筋保護層厚度不足，S6樁樁頂標高偏差達+350mm，需進行接樁處理。1.2工程地質(zhì)與水文條件場地地層分布為：①雜填土（2.0-3.5m，松散）；②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（4.0-6.0m，流塑，高壓縮性）；③粉砂層（3.0-5.0m，中密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）；④圓礫層（5.0-8.0m，密實）。地下水位埋深-1.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。接樁施工需穿越②③層軟弱土層，易發(fā)生塌孔、涌砂等風險。1.3接樁設計參數(shù)接樁編號缺陷位置接樁高度混凝土強度鋼筋配置護筒類型S1-3.0m3.75mC40P820Φ25+Φ8@100鋼護筒Φ1200×8mmS2樁頂1.5mC40P8原樁主筋+Φ8@150鋼筋砼預制護筒S6樁頂0.8mC40P8原樁主筋延伸磚砌胎膜二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理單位進行接樁專項圖紙會審，明確原樁缺陷處理范圍、鋼筋連接方式等關鍵節(jié)點。施工方案交底：編制接樁專項施工方案，對作業(yè)班組進行三級技術交底，重點培訓樁頭處理、鋼筋焊接、混凝土灌注等工藝。測量放樣：采用全站儀放出接樁樁位中心點，設置十字護樁，誤差控制在±2mm內(nèi)，并用混凝土固定護樁。2.2現(xiàn)場準備降水系統(tǒng)：在接樁區(qū)域周邊設置4口Φ300mm降水井，井深15m，配備潛水泵（Q=50m3/h，H=15m），確保地下水位降至接樁底標高以下1.5m。基坑支護：對S1樁周圍2m范圍采用Φ609mm鋼支撐臨時加固，間距1.2m，施加預緊力50kN，防止接樁施工引起基坑變形。材料準備：進場C40P8商品混凝土（坍落度180±20mm）、HRB400EΦ25鋼筋、Φ8螺旋箍筋，經(jīng)見證取樣復試合格后方可使用。2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機XR220D1臺樁周土方開挖空氣壓縮機VY-12/71臺樁頭鑿毛清理鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工直流電焊機ZX7-5002臺鋼筋焊接混凝土輸送泵HBT60C-1816D1臺混凝土灌注超聲波檢測儀CTS-20201臺樁身完整性檢測三、施工工藝3.1施工流程圖graphTDA[降水井施工]-->B[樁周土方開挖]B-->C[樁頭處理]C-->D[鋼筋連接]D-->E[護筒安裝]E-->F[混凝土灌注]F-->G[養(yǎng)護]G-->H[檢測驗收]3.2關鍵施工步驟3.2.1樁周土方開挖分層開挖：采用0.5m3小型挖掘機分層開挖，每層深度≤1.0m，S1樁開挖直徑1.8m，深度至缺陷位置下750mm（即-3.75m）。邊坡支護：開挖至粉砂層時，采用Φ50mm鋼管土釘（長1.5m，間距1.0m）+掛網(wǎng)噴射C20混凝土（厚100mm）支護，防止邊坡坍塌?；滋幚恚嚎拥卒佋O200mm厚級配砂石墊層，人工夯實，承載力特征值≥150kPa。3.2.2樁頭處理缺陷清除：采用風鎬鑿除S1樁松散混凝土，直至露出新鮮混凝土面，用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗樁頭，確保無浮渣、泥污。鋼筋調(diào)直：對S2樁外露主筋進行調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直，伸長率≤1%，調(diào)直后主筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)。界面處理：在樁頭新鮮混凝土面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），增強新舊混凝土粘結力。3.2.3鋼筋工程主筋連接：S1樁采用幫條焊連接新增主筋，幫條長度10d（d=25mm），雙面焊接，焊縫高度≥0.3d，同一截面接頭率≤50%。箍筋加密：接樁段箍筋全段加密為Φ8@100，與主筋梅花形點焊連接，保護層厚度50mm，采用塑料墊塊固定。鋼筋籠吊裝：S1樁鋼筋籠整體預制，采用25t汽車吊吊裝，吊點設置在鋼筋籠頂部3個對稱位置，垂直度偏差≤1%。3.2.4混凝土工程護筒安裝：S1樁采用Φ1200mm鋼護筒，護筒底口埋入墊層500mm，頂部高出地面300mm，接縫處焊接止水鋼板（寬300mm，厚3mm）?；炷凉嘧ⅲ翰捎脤Ч芊ㄋ鹿嘧ⅲ瑢Ч苤睆?50mm，底口距孔底300mm，首灌混凝土量≥0.8m3，確保導管埋深≥1.0m。振搗養(yǎng)護：采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，每個振點持續(xù)20-30s。灌注完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制混凝土質(zhì)量：每車混凝土進場時檢測坍落度，允許偏差±20mm，留置標養(yǎng)試塊3組/根，同條件試塊2組/根。鋼筋連接：焊接接頭按300個為一批進行力學性能試驗，合格率需達100%，不合格接頭雙倍取樣復試。4.2過程控制要點樁頭處理驗收：樁頭處理完成后，由監(jiān)理工程師檢查混凝土面平整度（≤5mm/2m）、主筋位置偏差（≤10mm），驗收合格后方可進行下道工序。垂直度監(jiān)測：護筒安裝后采用全站儀校核垂直度，每0.5m高度測一次，累計偏差≤H/3000且≤50mm。混凝土充盈系數(shù)：控制在1.10-1.15之間，灌注過程中記錄混凝土用量與理論方量差值，超出范圍及時分析原因。4.3質(zhì)量檢測低應變檢測：接樁完成28d后，采用低應變反射波法檢測樁身完整性，Ⅰ類樁合格率需達100%。取芯試驗：對S1樁進行鉆芯取樣，芯樣抗壓強度≥40MPa，樁身完整性連續(xù)。承載力檢測：采用單樁水平靜載試驗，最大試驗荷載取設計值1.2倍，水平位移≤10mm。五、安全文明施工5.1安全防護措施基坑防護：接樁作業(yè)區(qū)設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設紅色警示燈，欄桿距坑邊≥1.5m。臨時用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m。焊接作業(yè)：電焊機設置防雨棚，二次線采用YHS-50mm2電纜，焊把線絕緣電阻≥1MΩ，配備2個8kg干粉滅火器。5.2環(huán)境保護措施噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行鑿巖、混凝土振搗等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。揚塵治理：基坑周邊設置霧炮機（覆蓋率100%），土方運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢水處理：降水井排水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，沉渣委托有資質(zhì)單位外運處置。六、應急預案6.1塌孔事故處理當開挖至粉砂層出現(xiàn)涌砂時，立即停止開挖，采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填至塌孔位置以上1.0m，24h后重新成孔，并縮短開挖段高至0.5m。6.2鋼筋焊接質(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)焊縫夾渣、咬邊等缺陷時，立即停止焊接作業(yè)，采用碳弧氣刨清除缺陷部位，重新焊接，焊接完成后進行100%超聲波探傷。6.3混凝土堵管處理灌注過程中發(fā)生堵管，先采用振動導管法疏通，無效時立即拔出導管，清除管內(nèi)混凝土，重新下管至距混凝土面500mm處，采用高壓水沖沉接頭后繼續(xù)灌注。七、施工進度計劃工作內(nèi)容工期（天）開始時間結束時間資源配置降水井施工3D1D31臺鉆機+3名工人樁周開挖2D4D51臺挖機+2名工人樁頭處理1D6D62名鑿巖工鋼筋工程2D7D82名焊工+3名鋼筋工混凝土灌注1D9D91臺泵車+4名混凝土工養(yǎng)護及檢測14D10D231名試驗員八、驗收標準主控項目：混凝土強度達到設計要求，樁身完整性檢測Ⅰ類樁，鋼筋保護層厚度偏差±10mm。一般項目：樁頂標高偏