過墻式防火封堵施工方案一、工程概況本工程為建筑墻體貫穿部位防火封堵施工，涉及電纜橋架、金屬管道、塑料管道、風(fēng)管等各類貫穿物的過墻處理。根據(jù)GB50016-2025《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，防火墻、防火隔墻及建筑變形縫處的貫穿孔洞必須采用防火封堵措施，確保耐火極限不低于被貫穿構(gòu)件的耐火等級（防火墻不低于3.0h，防火隔墻不低于1.0h~2.0h）。施工范圍包括商業(yè)綜合體、高層住宅及工業(yè)廠房的強電井、弱電井、設(shè)備機房等關(guān)鍵部位，需針對不同貫穿類型選擇適配的封堵材料與工藝，杜絕火災(zāi)煙氣通過孔洞蔓延。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）材料分類及適用場景有機防火堵料形態(tài)：膠泥狀，具有柔韌性和可塑性，適用于電纜、導(dǎo)管等不規(guī)則貫穿物的環(huán)形間隙封堵。性能要求：耐火極限≥3h，膨脹倍率≥200%，固化后不產(chǎn)生裂紋，與金屬、塑料等基材兼容性良好。適用場景：直徑≤150mm的單根電纜或管束、金屬管道環(huán)形間隙填充。無機防火堵料形態(tài)：粉末狀，加水調(diào)和后呈可塑性，固化后為剛性結(jié)構(gòu)，適用于較大孔洞的填充。性能要求：耐火極限≥4h，抗壓強度≥1.5MPa，耐水性≥30d無開裂，高溫下不釋放有毒氣體。適用場景：電纜橋架、母線槽等矩形孔洞封堵，或作為阻火包的背襯材料。阻火包形態(tài)：袋裝防火材料（內(nèi)含膨脹蛭石、耐高溫纖維），可堆疊砌筑成防火屏障。性能要求：耐火極限≥3h，單包重量500±50g，堆疊密度≥700kg/m3，遇火膨脹后體積增大≥150%。適用場景：孔洞面積＞0.2m2的電纜橋架、多根電纜集中貫穿部位。阻火模塊形態(tài)：模塊化固體防火材料，尺寸統(tǒng)一（常用240mm×120mm×60mm），可切割拼接。性能要求：耐火極限≥4h，抗折強度≥3MPa，安裝后接縫間隙≤2mm，表面平整。適用場景：大型風(fēng)管、矩形管道貫穿防火墻的封堵，需頻繁拆卸維護的部位。阻火圈形態(tài)：金屬外殼內(nèi)置膨脹芯材，套于塑料管道外壁。性能要求：膨脹開始溫度150~200℃，膨脹體積≥300%，耐火極限≥1.5h，適配管徑DN50~DN200。適用場景：UPVC、PPR等塑料排水管過墻處，需在墻體兩側(cè)各安裝1只。（二）材料進場驗收標(biāo)準質(zhì)量證明文件：需提供型式檢驗報告（符合GB23864-2023標(biāo)準）、出廠合格證及3C認證標(biāo)識（僅限有機堵料、阻火圈等強制性認證產(chǎn)品）。外觀檢查：有機堵料：無結(jié)塊、分層，顏色均勻，包裝完好無泄漏；阻火包：編織袋無破損，填充物飽滿，無受潮現(xiàn)象；阻火模塊：表面平整，無裂縫、缺角，尺寸偏差≤±2mm。抽樣復(fù)試：每500kg無機堵料抽樣1組（3kg），檢測抗壓強度和初凝時間；阻火圈每200只抽樣1組（3只），進行膨脹性能測試。三、施工工藝與操作要點（一）通用施工流程孔洞預(yù)處理清理孔洞內(nèi)壁浮灰、油污及松散結(jié)構(gòu)，用高壓風(fēng)槍吹掃干凈，潮濕環(huán)境需烘干至含水率＜8%；測量孔洞尺寸（長×寬×墻厚），標(biāo)注貫穿物類型（電纜、管道等）及數(shù)量，繪制封堵示意圖；金屬管道外壁除銹并涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm），塑料管道預(yù)裝阻火圈（距墻面≤100mm）。模板安裝采用防火板（厚度≥5mm）或鋼板作為模板，用膨脹螺栓固定于孔洞一側(cè)（墻體封堵）或樓板下方（垂直封堵）；模板與孔洞邊緣搭接寬度≥100mm，接縫處用防火密封膠密封，確保填充時無漏漿。材料填充與固化有機堵料：直接將膠泥揉成團狀，分層填入環(huán)形間隙，每層厚度≤50mm，用工具壓實至表面微凸，與管道、墻體粘結(jié)緊密，無氣泡；無機堵料：按水料比1:3調(diào)和（20kg堵料加6~7L水），攪拌至無顆粒糊狀，倒入模板內(nèi)，用振搗棒（功率≤300W）振搗至表面泛漿，初凝前抹平；阻火包：采用“交叉堆疊法”砌筑，從底部向頂部逐層錯縫排列，每層包體之間用有機堵料填縫，頂部用無機堵料封頂，厚度≥200mm；阻火模塊：模塊之間涂抹防火膠（厚度≥2mm），用自攻螺絲固定于墻體，模塊與孔洞間隙用防火泥填塞，表面平整度誤差≤5mm。模板拆除與收尾無機堵料養(yǎng)護24h后拆除模板（環(huán)境溫度＜5℃時延長至48h），檢查封堵體表面是否有裂縫、凹陷；用有機堵料修補邊角缺陷，管道與封堵體接縫處涂刷防火密封膠（寬度≥10mm）；清理施工廢料，在封堵體表面標(biāo)注施工日期、材料規(guī)格及驗收責(zé)任人。（二）專項施工工藝1.電纜橋架過墻封堵步驟1：橋架內(nèi)電纜整理平直，間隙用防火包填塞（填塞密度≥0.5kg/m）；步驟2：橋架外壁與孔洞間隙用無機堵料填充（厚度≥100mm），兩側(cè)用阻火模塊砌筑防護墻（高度與墻厚一致）；步驟3：防護墻與橋架、墻體之間的縫隙用有機堵料密封，表面覆蓋防火板（用膨脹螺栓固定）。2.塑料排水管過墻封堵步驟1：管道外壁安裝阻火圈（型號與管徑匹配），用不銹鋼卡箍固定（間距≤50mm）；步驟2：孔洞內(nèi)填入無機堵料至管徑1/2高度，插入管道后繼續(xù)填充至與墻面齊平；步驟3：墻體兩側(cè)阻火圈表面纏繞阻火包帶（寬度≥100mm），用鋼帶固定，接縫處涂防火膠密封。3.風(fēng)管過墻封堵步驟1：風(fēng)管外壁焊接角鋼支架（間距≤500mm），確保封堵體承重穩(wěn)定；步驟2：風(fēng)管與孔洞間隙用阻火模塊砌筑（厚度≥150mm），模塊與風(fēng)管之間墊3mm厚防火棉；步驟3：外側(cè)用防火板封蓋（與墻體齊平），接縫處用膨脹防火密封膠填充（膨脹倍率≥300%）。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準（一）主控項目耐火極限：按GB/T9978.1-2025進行實體抽樣測試，封堵組件耐火極限不得低于被貫穿墻體的設(shè)計要求（防火墻≥3h，防火隔墻≥2h）。完整性：火災(zāi)模擬試驗中，封堵體無竄火、垮塌現(xiàn)象，背火面平均溫升≤140℃，單點最高溫升≤180℃。密封性：采用煙密度測試儀檢測，封堵體兩側(cè)壓差10Pa時，漏煙量≤0.2m3/(m2·h)。（二）一般項目外觀質(zhì)量：封堵體表面平整，無蜂窩、麻面，邊緣與墻體結(jié)合緊密，陰陽角圓弧半徑≥5mm；有機堵料無開裂、脫落，阻火包堆疊整齊，模塊拼接縫隙≤2mm。尺寸偏差：封堵體厚度：允許偏差±5mm（設(shè)計厚度≥100mm時）；阻火圈安裝位置：與墻面距離偏差≤10mm，水平度偏差≤2°。隱蔽工程記錄：材料進場驗收記錄（含復(fù)試報告）、孔洞預(yù)處理檢查記錄、施工影像資料（每50個孔洞不少于1組照片）；驗收時需提供封堵體剖面圖（標(biāo)注材料層次、厚度、固定方式）。五、安全與文明施工措施（一）施工安全管理作業(yè)防護：操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）、耐高溫手套、護目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設(shè)操作平臺（承重≥200kg/m2）；施工現(xiàn)場配備滅火器（ABC型，每50m2不少于2具），動火作業(yè)辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)火。材料儲存：有機堵料、防火膠等易燃材料存放于陰涼通風(fēng)處（溫度≤30℃），與火源保持≥5m距離；阻火包、無機堵料堆放高度≤1.5m，防止受潮，底層墊木方（高度≥100mm）。應(yīng)急處置：配備應(yīng)急沖洗設(shè)備（距作業(yè)點≤30m），接觸無機堵料后需用弱堿性水清洗皮膚；發(fā)生堵料泄漏時，立即用干砂覆蓋，禁止直接用水沖洗（防止堵塞下水道）。（二）文明施工要求現(xiàn)場管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期）；施工產(chǎn)生的廢料（如包裝紙、破損模塊）分類回收，無機堵料殘渣需固化后運至建筑垃圾消納場。噪聲控制：切割防火板、鉆孔等作業(yè)安排在白天（8:00-18:00），噪聲≤70dB，必要時采取隔聲圍擋；振搗無機堵料使用低噪聲設(shè)備（功率≤300W），單次作業(yè)時間≤30min。環(huán)保措施：有機堵料、防火膠等VOCs排放限值≤100g/L，優(yōu)先選用水性環(huán)保型產(chǎn)品；施工廢水經(jīng)沉淀（三級沉淀池）后排放，pH值控制在6~9之間。六、成品保護與維護（一）成品保護施工完成后72h內(nèi)禁止碰撞封堵體，管道、橋架等貫穿物不得承受橫向荷載（如踩踏、懸掛重物）；封堵體表面標(biāo)注“防火封堵嚴禁拆除”警示標(biāo)識，周邊設(shè)置防護欄（高度≥1.2m），防止機械損傷。（二）定期維護日常檢查：每月檢查封堵體是否有開裂、松動，管道與封堵體之間是否產(chǎn)生新的間隙；季度檢測：用紅外測溫儀檢測電纜貫穿部位溫度（正?！?0℃），發(fā)現(xiàn)異常及時排查；年度復(fù)檢：對防火封堵組件進行抽樣拆除檢查（每100個孔洞抽1個），測試耐火極限衰減率（應(yīng)≤10%），不合格部位立即返工。（三）維修標(biāo)準輕微裂縫（寬度＜2mm）：用防火密封膠填充，表面貼玻璃纖維布（寬度≥100mm）；嚴重破損（面積＞0.1m2）：徹底清除舊封堵體，按原施工工藝重新封堵，新舊材料搭接長度≥100mm。七、附件防火封堵材料進場驗收記錄表施工工藝流程圖（含節(jié)點詳圖）質(zhì)量驗