跨線橋現(xiàn)澆混凝土護欄施工方案一、工程概況本項目為城市快速路跨線橋護欄施工，橋梁全長1260米，共設(shè)置雙側(cè)現(xiàn)澆混凝土護欄，護欄總長度2520米。護欄結(jié)構(gòu)形式采用C30鋼筋混凝土防撞護欄，設(shè)計高度1.2米，底部寬度0.5米，頂部寬度0.35米，護欄內(nèi)側(cè)設(shè)置0.15米寬滴水槽。護欄混凝土設(shè)計抗?jié)B等級P6，抗裂等級≥C30，設(shè)計使用年限100年。該橋梁所在區(qū)域地形復(fù)雜，跨越城市主干道及河流，需充分考慮施工期間的交通疏導(dǎo)及周邊環(huán)境影響。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查護欄鋼筋布置、預(yù)埋件位置、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄并及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。施工方案編制編制詳細的專項施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標準及安全保障措施，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），對護欄模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行書面交底，留存交底記錄。（二）材料準備混凝土采用商品混凝土，強度等級C30，坍落度控制在180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強抗裂性能，每批次混凝土進場時需提供配合比報告及開盤鑒定。鋼筋護欄主筋采用HRB400EΦ16螺紋鋼，分布筋采用HRB400EΦ12螺紋鋼，綁扎用鐵絲為20#火燒絲。鋼筋進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。模板采用1.5m×1.2m定型鋼模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽鋼，模板接縫處粘貼3mm厚EPDM橡膠條，確保拼縫嚴密。模板進場后需進行平整度檢查（允許偏差≤2mm），并涂刷專用脫模劑。（三）機具準備主要施工機具配置如下：混凝土輸送泵（HBT60C，1臺）用于混凝土澆筑；振搗棒（Φ50/Φ30，4臺）用于混凝土振搗；鋼筋彎曲機（GW40，1臺）、鋼筋切斷機（GQ40，1臺）用于鋼筋加工；全站儀（TS06，1臺）用于軸線及高程測量；水準儀（DSZ2，1臺）用于標高控制；定制模板臺車（2臺）用于模板安裝及拆除。三、主要施工流程施工總體流程：測量放線→基層處理→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→表面處理。四、關(guān)鍵工序施工工藝（一）測量放線采用全站儀按5m間距測設(shè)護欄內(nèi)側(cè)邊線控制點，使用紅油漆標記于橋梁防撞墻頂部。用水準儀測設(shè)護欄頂面高程控制線，每10m設(shè)置一個高程控制點，采用Φ6鋼筋頭作為標記，并用紅油漆標注高程線。放線完成后需進行復(fù)核，平面位置允許偏差±5mm，高程允許偏差±3mm。（二）基層處理表面鑿毛采用風(fēng)動鑿毛機對橋梁翼緣板頂面進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥75%，鑿毛后用高壓水槍沖洗干凈。鋼筋連接護欄底部主筋與橋梁預(yù)埋鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，焊接完成后敲除焊渣并進行外觀檢查，每200個接頭抽樣進行力學(xué)性能檢測。（三）鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋在加工場集中制作，主筋采用機械切斷，切口平整度偏差≤1mm，彎曲角度偏差±2°，彎鉤平直段長度為10d。綁扎工藝主筋間距按設(shè)計圖紙要求布置，允許偏差±10mm，采用梅花形綁扎方式，綁扎點間距≤200mm；分布筋與主筋垂直布置，每間隔1m設(shè)置一道Φ12加強箍筋；鋼筋保護層厚度為30mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊強度≥設(shè)計強度，每㎡布置數(shù)量不少于4個；綁扎完成后安裝鋼筋骨架支撐，采用Φ16鋼筋制作“幾”字形支架，間距1.5m設(shè)置一道。（四）模板安裝安裝流程測量定位→安裝底模→安裝側(cè)?！{(diào)整加固→檢查驗收。加固措施模板底部采用Φ20膨脹螺栓固定，間距1.0m；側(cè)模采用對拉螺栓加固，螺栓規(guī)格M16，橫向間距0.8m，豎向間距0.6m，螺栓外套Φ20PVC管；模板外側(cè)設(shè)置斜撐，采用Φ48×3.5mm鋼管，每1.5m設(shè)置一道，斜撐底部與橋面預(yù)埋鋼筋焊接固定。質(zhì)量控制模板安裝完成后檢查：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤2mm；模板垂直度≤1.5mm/m，相鄰模板錯臺≤1mm；接縫嚴密性檢查采用手電筒照射法，確保無透光現(xiàn)象。（五）混凝土澆筑澆筑前準備檢查模板拼縫、鋼筋保護層、預(yù)埋件位置等，辦理隱蔽工程驗收；混凝土澆筑前1h對模板及基層灑水濕潤，但不得有積水；準備應(yīng)急設(shè)備：備用振搗棒2臺，發(fā)電機1臺（200kW）。澆筑工藝采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，布料管末端設(shè)置軟管，避免混凝土直沖模板；澆筑分層厚度控制在300mm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出；護欄頂部設(shè)置20mm厚收漿層，采用木抹子分三次收光，確保表面平整。施工縫處理每20m設(shè)置一道施工縫，采用平口式接縫，澆筑前需將施工縫處混凝土鑿毛，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度≥1.5mm。（六）養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d；當環(huán)境溫度低于5℃時，采用薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護期間設(shè)置警示標志，嚴禁人員踩踏或堆放雜物。拆模要求側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa（常溫下約24h），且表面及棱角不因拆模受損；底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）；拆模順序：先拆斜撐→再拆對拉螺栓→最后拆側(cè)模，嚴禁硬撬硬砸。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴禁使用；鋼筋原材每60t為一批次進行力學(xué)性能檢測，焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗；混凝土試塊留置：每50m護欄留置1組標養(yǎng)試塊（3塊）、1組同條件試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程主筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±5mm；焊接接頭彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm。模板工程模板安裝允許偏差：表面平整度≤2mm，相鄰板高差≤1mm；模板拆除后及時清理、修復(fù)，變形超過3mm的模板禁止再次使用?；炷凉こ袒炷帘砻娣涓C、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm；護欄頂面高程允許偏差±5mm，軸線偏位≤10mm。（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面控制混凝土坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，振搗時確保振搗棒插入下層混凝土50mm；模板拼縫采用雙道密封膠條，防止漏漿。裂縫防治混凝土澆筑時間選擇在氣溫低于25℃時進行，夏季施工時采取遮陽措施；混凝土終凝后立即覆蓋養(yǎng)護，避免表面水分蒸發(fā)過快。氣泡密集振搗時采用“快插慢拔”工藝，振搗棒移動間距≤300mm；模板脫模劑涂刷均勻，避免局部堆積。六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護橋梁兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿設(shè)置兩道（0.6m、1.2m），底部設(shè)置20cm高擋腳板；作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在橋梁防撞墻預(yù)埋件上。臨時用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；振搗棒等移動設(shè)備采用橡皮電纜，嚴禁有破損或接頭裸露。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)設(shè)置隔離圍欄，鋼筋、模板分類碼放整齊，懸掛材料標識牌；混凝土澆筑時設(shè)置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗輪胎，嚴禁帶泥上路。環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置移動廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；模板脫模劑采用環(huán)保型水性脫模劑，避免污染橋面。（三）應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔架等應(yīng)急物資；針對高處墜落、物體打擊等常見事故制定專項應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練；現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，確保救援車輛通行暢通。七、施工進度計劃本項目護欄施工計劃總工期60天，具體進度安排如下：施工準備階段7天，測量放線3天，基層處理5天，鋼筋綁扎15天，模板安裝10天，混凝土澆筑8天，養(yǎng)護及拆模12