抗滑樁反護(hù)壁施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目位于山區(qū)公路K23+450~K23+600段滑坡治理工程，滑坡體長(zhǎng)度約150m，寬度80m，平均厚度12m，體積約14.4萬(wàn)m3。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，滑坡體主要由第四系殘坡積粉質(zhì)黏土夾碎石組成，下伏基巖為中風(fēng)化砂巖，滑動(dòng)面埋深5~8m，穩(wěn)定性系數(shù)1.02，處于欠穩(wěn)定狀態(tài)。設(shè)計(jì)采用直徑1.5m、樁長(zhǎng)18m的鋼筋混凝土抗滑樁進(jìn)行治理，樁間距5m，共布置28根樁，呈行列式排列。1.2反護(hù)壁設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)護(hù)壁類(lèi)型鋼筋混凝土倒掛式護(hù)壁護(hù)壁厚度200mm（自上而下遞增50mm）混凝土強(qiáng)度C25鋼筋配置Φ12@200雙層雙向護(hù)壁段高1.2m搭接長(zhǎng)度300mm嵌入巖層深度≥1.0m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查樁位坐標(biāo)、樁長(zhǎng)、護(hù)壁配筋等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，包含地質(zhì)條件分析、施工流程、關(guān)鍵技術(shù)措施、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和安全保證體系，并通過(guò)專(zhuān)家論證。測(cè)量放樣：使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確放樣樁位，誤差控制在±50mm內(nèi)，設(shè)置十字護(hù)樁并澆筑混凝土保護(hù)。2.2資源配置2.2.1機(jī)械設(shè)備成孔設(shè)備：GPS-15型工程鉆機(jī)2臺(tái)（功率15kW，最大鉆孔直徑1.8m）混凝土施工：JS500攪拌機(jī)1臺(tái)、HBT30混凝土輸送泵1臺(tái)、插入式振動(dòng)棒3臺(tái)鋼筋加工：切斷機(jī)1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)輔助設(shè)備：空壓機(jī)2臺(tái)（風(fēng)量6m3/min）、潛水泵4臺(tái)（揚(yáng)程30m）、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)2.2.2材料準(zhǔn)備鋼材：HRB400EΦ12鋼筋（抗拉強(qiáng)度≥540MPa）、Φ8箍筋水泥：P.O42.5級(jí)硅酸鹽水泥（初凝時(shí)間≥45min）骨料：5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6~3.0）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）2.3現(xiàn)場(chǎng)布置施工道路：修建6m寬施工便道連接既有公路，路面采用200mm厚C20混凝土硬化。材料堆放：劃分鋼筋加工區(qū)（20m×15m）、水泥庫(kù)房（5m×8m，設(shè)置防潮層）、砂石料場(chǎng)（30m×20m，硬化處理并設(shè)擋墻分隔）。臨時(shí)設(shè)施：搭建項(xiàng)目經(jīng)理部（300㎡）、工人宿舍（500㎡）、配電房（20㎡，配置200kVA變壓器），設(shè)置排水溝和集水井形成排水系統(tǒng)。三、主要施工流程3.1施工總流程測(cè)量放樣→樁機(jī)就位→第一節(jié)成孔→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→第二節(jié)成孔（循環(huán)至設(shè)計(jì)深度）→清孔→鋼筋籠安裝→樁身混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2關(guān)鍵施工工序3.2.1反護(hù)壁成孔施工第一節(jié)成孔：采用跳樁施工法，間隔2根樁施工，避免孔間相互擾動(dòng)。鉆機(jī)就位后調(diào)整垂直度，偏差控制在1%以?xún)?nèi)，采用正循環(huán)鉆進(jìn)，泥漿比重1.2~1.3。鉆進(jìn)至1.2m設(shè)計(jì)深度后，用測(cè)繩測(cè)量孔深，孔徑檢測(cè)儀檢查成孔直徑，確保不小于設(shè)計(jì)值。護(hù)壁鋼筋施工：鋼筋表面除銹去污，按設(shè)計(jì)間距綁扎Φ12受力鋼筋和Φ8箍筋，采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm。上下節(jié)護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度300mm，設(shè)置梅花形布置的拉結(jié)筋（Φ10@600），保護(hù)層厚度50mm，采用混凝土墊塊控制。模板安裝：采用鋼木組合模板，內(nèi)模為18mm厚竹膠板，外楞用50×100mm方木，背楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。模板安裝前涂刷脫模劑，采用對(duì)拉螺栓固定，安裝偏差控制：軸線(xiàn)位移≤10mm，截面尺寸±20mm，垂直度≤0.5%?；炷潦┕ぃ翰捎肅25混凝土，坍落度控制在180±20mm，通過(guò)輸送泵澆筑，分層厚度≤500mm，插入式振動(dòng)棒振搗至表面泛漿無(wú)氣泡?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)收面，頂部預(yù)留100mm寬凹槽作為下節(jié)護(hù)壁搭接面，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)≥7d。3.2.2特殊地質(zhì)處理流沙層施工：當(dāng)鉆進(jìn)至3~5m遇流沙層時(shí)，縮短護(hù)壁段高至0.8m，采用Φ48鋼管臨時(shí)支護(hù)（間距300mm），同步噴射C20混凝土封閉孔壁（厚度50mm）。混凝土中摻加0.5%聚丙烯纖維，提高抗裂性能，必要時(shí)采用雙液注漿（水泥-水玻璃）加固周邊土體，注漿壓力0.3~0.5MPa。巖層鉆進(jìn)：進(jìn)入中風(fēng)化砂巖后，采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)，控制鉆進(jìn)速度≤0.5m/h，每小時(shí)檢查鉆桿垂直度。嵌入巖層深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)孔底沉渣厚度，確?！?00mm，否則采用高壓風(fēng)清孔。3.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠加工：在專(zhuān)用胎架上分段制作，每段長(zhǎng)度9m，主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，連接后外露絲扣≤2P。箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接（焊點(diǎn)強(qiáng)度≥15kN），螺旋箍間距150mm，每隔2m設(shè)置一道Φ16加強(qiáng)箍。吊裝施工：采用25t汽車(chē)吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍位置，使用專(zhuān)用吊具確保鋼筋籠垂直，吊裝過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，避免碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后用4根Φ20吊筋固定在孔口護(hù)筒上，確保保護(hù)層厚度70mm，頂面標(biāo)高誤差控制在±50mm內(nèi)。3.4樁身混凝土澆筑清孔驗(yàn)收：澆筑前采用換漿法清孔，泥漿比重降至1.15~1.20，含砂率≤4%，黏度18~22s，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序?；炷翝仓翰捎脤?dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑250mm，底口距孔底300mm，首次澆筑混凝土量≥2.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。連續(xù)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，每30min測(cè)量一次混凝土面高度，提拔導(dǎo)管時(shí)保持豎直，避免碰撞鋼筋籠。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法樁位偏差≤100mm全站儀測(cè)量孔徑≥設(shè)計(jì)值孔徑儀逐段檢測(cè)孔深+300mm測(cè)繩+重錘（重量≥5kg）混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)主筋保護(hù)層厚度±5mm鋼筋位置測(cè)定儀4.2過(guò)程控制措施成孔質(zhì)量：每節(jié)護(hù)壁施工前檢查孔位偏差，采用“三點(diǎn)吊線(xiàn)法”（孔口設(shè)置十字線(xiàn)，用線(xiàn)墜對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心）控制垂直度，允許偏差≤1%?；炷临|(zhì)量：嚴(yán)格控制配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.68:0.52），每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間≥90s，塌落度每工作班檢查≥3次。護(hù)壁混凝土試塊每50m3留置1組，樁身混凝土每根樁留置2組，其中1組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。隱蔽工程驗(yàn)收：護(hù)壁鋼筋隱蔽前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，拍攝影像資料存檔。樁孔驗(yàn)收包含孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度等指標(biāo)，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。五、安全保證措施5.1孔口防護(hù)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距2m設(shè)立桿），刷紅白警示漆，懸掛“禁止拋物”“必須佩戴安全帽”等標(biāo)識(shí)牌?？卓诓捎?0mm厚鋼板覆蓋（尺寸1.8m×1.8m），非施工時(shí)段全封閉，作業(yè)時(shí)揭開(kāi)一半作為操作平臺(tái)。5.2防坍塌措施配備地質(zhì)雷達(dá)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔壁位移，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。每根樁設(shè)置專(zhuān)用應(yīng)急軟梯（承載力≥300kg），孔底設(shè)置1.5m高安全擋墻，防止墜物傷人。5.3用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）?？變?nèi)照明使用36V安全電壓，電纜采用防水橡套電纜，嚴(yán)禁有接頭和破損。5.4應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：配備2臺(tái)QY8型液壓千斤頂（行程150mm）、Φ200mm鋼管20m，發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)千斤頂支撐孔壁，使用救生繩疏散作業(yè)人員。中毒窒息：孔內(nèi)設(shè)置氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)O2、CO、H2S濃度），配備4臺(tái)正壓式呼吸器，每孔設(shè)置通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥25m3/min）持續(xù)通風(fēng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：7d（含設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放樣）成孔及護(hù)壁施工：28根×5d/根=140d（2臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)）鋼筋籠制作安裝：與成孔同步進(jìn)行，每根樁2d樁身混凝土澆筑：每根樁0.5d，共14d養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：21d總工期：182d（含不可預(yù)見(jiàn)因素14d）6.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化資源配置，關(guān)鍵線(xiàn)路為成孔→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑。建立周進(jìn)度考核制度，延誤超過(guò)3d時(shí)增加夜班作業(yè)（20:00~24:00），配備足夠照明設(shè)施（照度≥50lux）。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鉆機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲控制在55dB以下，車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后上清液回用，沉渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)（運(yùn)距8km）。揚(yáng)塵控制：砂石料場(chǎng)設(shè)置6m高圍擋，出入口安裝車(chē)輛沖洗平臺(tái)（含高壓水槍、排水溝），場(chǎng)區(qū)道路每日灑水≥3次。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)抗滑樁質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）和《滑坡防治工程施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0240-2014）要求。性能檢測(cè)：成樁后28d進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)（檢測(cè)數(shù)量10%）和單樁承載力試驗(yàn)（抽檢數(shù)量3根），承載力特