隧道窯內(nèi)墻耐火磚砌筑施工方案一、工程概況本工程為隧道窯內(nèi)墻砌筑施工，窯體全長(zhǎng)120米，分為預(yù)熱帶（45米）、燒成帶（30米）、冷卻帶（45米）三個(gè)功能區(qū)域。內(nèi)墻采用分段式復(fù)合結(jié)構(gòu)，燒成帶設(shè)計(jì)最高溫度1650℃，預(yù)熱帶和冷卻帶溫度范圍分別為室溫~900℃、最高溫度~出窯溫度。墻體砌筑總面積約860平方米，需使用耐火磚約280噸，配套輕質(zhì)保溫材料120立方米。二、材料選擇與技術(shù)要求（一）耐火磚選型預(yù)熱帶采用N-2級(jí)高鋁耐火磚（Al?O?含量38%~42%），耐火度≥1760℃，荷重軟化溫度≥1400℃，顯氣孔率≤22%，常溫耐壓強(qiáng)度≥40MPa。磚型以T-3標(biāo)磚（230×114×65mm）為主，異形磚用于窯門、觀察孔等特殊部位。燒成帶選用N-1級(jí)高鋁磚（Al?O?含量≥42%），配套剛玉莫來(lái)石磚（Al?O?≥65%）砌筑燒嘴周圍。耐火度≥1790℃，抗熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥30次，高溫體積穩(wěn)定性≤±0.5%（1600℃×3h）。冷卻帶同預(yù)熱帶材料標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)30mm厚氧化鋁空心球隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.6W/(m·K)（800℃）。（二）保溫材料配置內(nèi)層保溫：采用輕質(zhì)粘土磚（密度≤1.3g/cm3）砌筑，厚度230mm中間層：填充ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料（陶瓷微珠含量≥80%），干膜厚度5mm外層保溫：硅酸鋁纖維針刺毯（密度128kg/m3），疊層鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度≥50mm（三）耐火泥漿預(yù)熱帶/冷卻帶：高鋁質(zhì)耐火泥漿（Al?O?40%），施工稠度80~100mm，粘結(jié)時(shí)間≤2h燒成帶：剛玉質(zhì)泥漿（Al?O?70%），加入5%硅微粉改善流動(dòng)性，使用溫度≥1600℃三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)砌筑排磚圖，標(biāo)注各區(qū)域磚型分布、膨脹縫位置及特殊部位處理方案進(jìn)行磚型預(yù)排，按尺寸偏差分類堆放（允許偏差±1mm），同層磚尺寸差≤2mm制定烘窯曲線：常溫~200℃（升溫20℃/h）、200~600℃（30℃/h）、600~1000℃（40℃/h）、1000~1300℃（25℃/h），恒溫8h后自然冷卻（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線：以窯內(nèi)軌道面為基準(zhǔn)（±0.000），設(shè)置中心控制線和標(biāo)高標(biāo)桿，每5米設(shè)置一道控制樁，軌道面平整度偏差≤±2mm材料預(yù)處理：耐火磚進(jìn)場(chǎng)后澆水濕潤(rùn)（含水率5%~8%），保溫磚存放需架空防潮，泥漿按配比提前24h熟化腳手架搭設(shè)：采用滿堂紅腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)50mm厚腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿四、主要施工工藝（一）窯墻砌筑流程基層處理清理混凝土基礎(chǔ)表面，涂刷界面劑（水玻璃:耐火水泥=1:2），埋設(shè)Φ10mm不銹鋼膨脹螺栓（間距500mm×500mm）用于固定保溫層。分層砌筑第一層（工作層）：耐火磚采用“三一砌筑法”（一鏟灰、一塊磚、一揉擠），灰縫厚度2~3mm，水平縫飽滿度≥95%，豎縫≥90%第二層（過(guò)渡層）：輕質(zhì)保溫磚干砌，磚縫用耐火粉料填充，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊第三層（保溫層）：纖維毯錯(cuò)縫鋪設(shè)，用高溫粘結(jié)劑（使用溫度≤1200℃）粘連，每平方米用8個(gè)不銹鋼錨固件固定特殊部位處理膨脹縫：每3米設(shè)置一道20mm寬垂直膨脹縫，內(nèi)填陶瓷纖維繩（直徑22mm），內(nèi)外層縫位錯(cuò)開(kāi)≥100mm燒嘴磚：采用楔形磚環(huán)向砌筑，與燃燒器外套間隙≤2mm，用耐火澆注料填塞觀察孔：周邊用重質(zhì)耐火磚砌筑240mm×240mm方框，孔口安裝耐熱鋼保護(hù)套（二）砌筑質(zhì)量控制要點(diǎn)選磚與排磚通過(guò)5mm、3mm、1mm三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)磚進(jìn)行篩選，同層磚尺寸偏差≤±1mm。干排驗(yàn)縫時(shí)，環(huán)向縫累計(jì)誤差≤5mm/10m?；铱p控制采用專用灰縫尺（精度0.5mm）檢查，水平縫用靠尺找平，垂直度用2m托線板檢測(cè)，偏差≤3mm/2m。膨脹縫留置燒成帶每段墻設(shè)置2道L形金屬膨脹指示器，初始讀數(shù)控制在5mm，烘窯后復(fù)核膨脹量。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3第1-3天出具耐火磚檢測(cè)報(bào)告預(yù)熱帶砌筑8第4-11天完成3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段（15米）燒成帶砌筑10第12-21天燒嘴磚安裝驗(yàn)收冷卻帶砌筑7第22-28天保溫層密封性檢測(cè)膨脹縫處理2第29-30天金屬膨脹指示器安裝竣工清理3第31-33天提交中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告六、安全施工措施（一）作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：佩戴耐高溫面罩（1200℃）、隔熱手套（接觸溫度≤200℃）、防塵口罩（過(guò)濾效率≥95%）高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），作業(yè)層滿鋪腳手板，高度超過(guò)2m時(shí)系掛安全帶（二）危險(xiǎn)源控制高溫作業(yè)：燒成帶砌筑時(shí)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h），配備4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（φ500mm）氣體檢測(cè)：使用四合一氣體檢測(cè)儀（可燃?xì)狻?.1%，O?≥20%），每2小時(shí)檢測(cè)一次臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），照明使用36V安全電壓（三）應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急藥箱（含燒傷膏、降溫貼等），設(shè)置2個(gè)消防沙箱（2m3）和4組干粉滅火器（4kg/組）制定窯內(nèi)中暑應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置降溫休息室（溫度≤28℃），配備冰袋和電解質(zhì)飲料七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：耐火磚理化指標(biāo)符合GB/T3003-2017標(biāo)準(zhǔn)，每批次提供出廠合格證和第三方檢測(cè)報(bào)告砌筑尺寸：墻面垂直度≤5mm/全高表面平整度≤4mm（2m靠尺）窯內(nèi)凈空尺寸偏差±10mm灰縫質(zhì)量：用百格網(wǎng)檢查，水平縫飽滿度≥95%，豎縫≥90%，抽查點(diǎn)數(shù)≥3處/10m（二）一般項(xiàng)目膨脹縫位置偏差≤10mm，縫內(nèi)清潔無(wú)雜物保溫層鋪設(shè)連續(xù)，無(wú)空鼓、脫層，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.15MPa窯墻表面溫度：環(huán)境溫度25℃時(shí)，預(yù)熱帶≤60℃，燒成帶≤80℃（紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）（三）驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每完成一個(gè)區(qū)域砌筑，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，填寫《耐火砌體分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》中間驗(yàn)收：整體砌筑完成后，進(jìn)行氣密性檢測(cè)（正壓50Pa時(shí)泄漏率≤2m3/(h·m2)）烘窯驗(yàn)收：按升溫曲線烘窯后，檢查墻體無(wú)裂紋、變形，膨脹縫預(yù)留量符合設(shè)計(jì)要求八、施工管理（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人（持一級(jí)建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（耐火材料專業(yè)工程師）砌筑技工12人（持證上崗，5年以上經(jīng)驗(yàn)）質(zhì)量檢查員2人（配備激光投線儀、測(cè)厚儀等工具）（二）材料管理耐火磚按型號(hào)分區(qū)堆放，設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），底部架空150mm泥漿攪拌采用專用攪拌機(jī)（容量500L），每罐攪拌時(shí)間≥3min，使用時(shí)間≤4h建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)，不合格材料單獨(dú)標(biāo)識(shí)并退場(chǎng)（三）技術(shù)交底施工前組織三級(jí)交底：項(xiàng)目總工對(duì)施工員進(jìn)行方案交底（形成書面記錄）施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底（含排磚圖、灰縫控制要點(diǎn)）班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行工序交底（示范砌筑操作）九、注意事項(xiàng)砌筑時(shí)磚的加工必須使用金剛石鋸片切割，嚴(yán)禁用灰刀砍磚雨天施工時(shí)，窯內(nèi)相對(duì)濕度控制≤80%，必要時(shí)設(shè)