瀝青路面涂漆專項施工方案一、工程概況本工程為瀝青路面涂漆施工項目，主要針對城市主干道及次干道瀝青路面進行功能性涂覆處理。施工面積約20000平方米，設(shè)計使用雙組份聚氨酯瀝青改色漆系統(tǒng)，要求涂層厚度達到0.3-0.5mm，抗滑值≥65BPN，耐候性滿足5年以上戶外使用要求。施工區(qū)域需分階段實施交通導(dǎo)改，單作業(yè)段長度控制在500米以內(nèi)，每日有效施工時間不低于6小時。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）主涂層材料采用雙組份聚氨酯瀝青改色漆，由A組份（樹脂、顏料、助劑）和B組份（固化劑）按3:1重量比混合而成。材料主要性能指標如下：干燥時間：表干≤2小時（25℃），實干≤24小時附著力：劃格法測試≥1級耐磨性：Taber磨耗（500g/1000轉(zhuǎn)）≤30mg耐候性：QUV老化2000小時無粉化、開裂耐鹽水性：3%NaCl溶液浸泡720小時無異常柔韌性：彎曲試驗≤2mm無裂紋（二）配套材料基層處理劑：環(huán)氧瀝青滲透底漆，固含量≥65%，滲透深度≥2mm修補材料：聚合物改性瀝青冷補料，馬歇爾穩(wěn)定度≥3.2kN界面劑：水性環(huán)氧粘結(jié)劑，粘度（涂-4杯）15-20s稀釋劑：專用聚氨酯稀釋劑，VOC含量≤420g/L三、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點進行配合比設(shè)計試驗，確定最佳涂覆用量（1.2-1.5kg/㎡）制定專項檢測方案，包括涂層厚度、附著力、抗滑性能等檢測方法完成施工測量放樣，每隔5米設(shè)置高程控制樁，建立網(wǎng)格坐標系（二）設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途路面銑刨機W20002臺基層處理高壓清洗車8m33臺表面清潔智能瀝青灑布車LQ-50001臺底漆噴灑無氣噴涂機GP80004臺面漆涂覆紅外線測溫儀ST603臺溫度監(jiān)測濕膜測厚儀梳齒型5把涂層厚度控制路面抗滑儀SRT-6001臺抗滑性能檢測（三）現(xiàn)場準備基層驗收：檢測路面平整度（≤3mm/3m）、高程偏差（±5mm）、壓實度（≥96%）交通導(dǎo)改：設(shè)置三級安全防護區(qū)，配備爆閃燈、反光錐、防撞桶等設(shè)施排水系統(tǒng)檢查：清理路緣石排水溝，確保施工期間排水暢通材料倉儲：搭建防雨防曬料棚，A/B組份材料分區(qū)存放，溫度控制在5-35℃四、施工工藝流程（一）基層處理病害處理對裂縫寬度＜5mm的區(qū)域，采用灌縫膠灌注處理；≥5mm的裂縫進行切槽后填充聚合物改性瀝青冷補料坑槽修補采用"圓洞方補"原則，開挖深度≥5cm，周邊切割成直角，涂刷界面劑后分層回填壓實車轍深度＞15mm路段，采用銑刨機銑平處理，確保表面平整度符合要求表面清潔第一遍：機械清掃去除浮塵、碎石等雜物第二遍：高壓水洗（壓力≥15MPa）清除油污及頑固污漬第三遍：真空吸塵車吸干表面水分，確?；鶎雍省?%銑刨拉毛采用10-15%銑刨深度（約0.5-1mm）對瀝青路面進行整體拉毛處理銑刨紋路與行車方向垂直，紋理深度控制在0.3-0.5mm銑刨后立即清理碎屑，采用吹風(fēng)機徹底吹掃表面（二）底漆施工采用智能瀝青灑布車噴灑環(huán)氧瀝青滲透底漆，灑布量控制在0.4-0.6kg/㎡灑布車行駛速度保持4-6km/h，噴嘴高度距地面30cm，確保霧化均勻?qū)吔菂^(qū)域及異形部位采用手提式噴灑器補涂，避免漏噴、流淌底漆養(yǎng)生時間≥4小時（25℃），養(yǎng)生期間嚴禁人員車輛進入（三）面漆涂覆材料混合A、B組份按3:1比例倒入專用攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘混合后熟化15分鐘，使用120目濾網(wǎng)過濾后倒入噴涂機料斗混合漆料需在4小時內(nèi)用完（25℃條件下），超時作廢噴涂作業(yè)采用高壓無氣噴涂工藝，噴槍距工作面50-60cm，移動速度0.8-1.2m/s噴涂壓力控制在15-18MPa，扇面寬度25-30cm，搭接寬度5-8cm分兩道施工，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂，兩道間隔時間≥4小時濕膜厚度控制：第一道0.2-0.3mm，第二道0.1-0.2mm特殊部位處理路緣石交接處粘貼美紋紙，噴涂完成后30分鐘內(nèi)揭除井蓋周邊采用"回"字形噴涂法，增加2道附加涂層公交站臺區(qū)域增加1道防滑骨料層（20-40目玄武巖骨料）（四）交通開放涂層實干后（≥24小時）進行初期養(yǎng)護，設(shè)置禁行標識養(yǎng)護期間每日灑水2次（早晚各一次），保持表面濕潤72小時后進行現(xiàn)場檢測，各項指標合格后方可開放交通開放初期限制車速≤30km/h，持續(xù)7天五、質(zhì)量控制標準（一）基層處理質(zhì)量標準檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法平整度3mm/3m每100m/3處3m直尺清潔度無可見雜物全面檢查目測含水率≤6%每500㎡/1點水分測定儀紋理深度0.3-0.5mm每200㎡/1點鋪砂法（二）涂層施工質(zhì)量標準外觀質(zhì)量：色澤均勻一致，無流掛、針孔、氣泡，搭接平整厚度控制：平均厚度0.3-0.5mm，最小厚度不小于設(shè)計值80%附著力：劃格法測試100%區(qū)域無剝落（1級）抗滑性能：擺式儀測定≥65BPN，構(gòu)造深度0.5-0.8mm耐水性：浸水24小時無起皺、變色（三）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位進行平行檢驗（抽檢比例20%）第三方檢測機構(gòu)進行專項性能檢測組織設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收六、安全文明施工（一）安全防護措施建立三級安全教育培訓(xùn)制度，特種作業(yè)人員持證上崗率100%作業(yè)人員配備全套防護裝備（安全帽、防毒口罩、反光衣、防滑鞋）施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志，夜間懸掛紅色警示燈（間距≤50m）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA）（二）環(huán)境保護措施設(shè)置施工圍擋（高度≥2.5m），采用防塵網(wǎng)覆蓋未施工區(qū)域施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排涂料廢棄物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置施工機械安裝尾氣凈化器，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB（三）交通組織采用半幅施工半幅通行方案，設(shè)置2.5米寬臨時通道配備專職交通協(xié)管員（每500米2名），高峰期（7:00-9:00,17:00-19:00）加強指揮施工作業(yè)時間避開交通高峰，每日22:00至次日5:00進行銑刨等噪音作業(yè)在施工路段兩端設(shè)置交通信息提示牌，提前300米預(yù)告車道變化七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容資源配置施工準備5設(shè)備調(diào)試、材料進場、技術(shù)交底管理人員8人，技術(shù)人員5人基層處理10病害修補、銑刨拉毛、清潔施工人員30人，機械班組4個底漆施工4底漆噴灑、養(yǎng)生施工人員15人，設(shè)備操作員4人面漆涂覆8材料混合、噴涂作業(yè)施工人員20人，噴涂班組4個檢測驗收3性能檢測、缺陷修復(fù)檢測人員6人，維修班組2個八、質(zhì)量通病防治（一）涂層起泡原因分析：基層含水率過高、底漆未實干、噴涂壓力不足預(yù)防措施：施工前檢測基層含水率，確?！?%底漆養(yǎng)生時間嚴格控制，采用紅外測溫儀確認實干噴涂壓力保持16-18MPa，噴槍移動速度均勻處理方法：直徑＜5mm氣泡可忽略；＞5mm氣泡需鏟除后重新修補（二）顏色不均原因分析：材料混合不均、噴涂搭接寬度不一致、環(huán)境溫度變化預(yù)防措施：使用機械攪拌確保混合均勻，攪拌時間不少于3分鐘采用定距桿控制搭接寬度（5-8cm）環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃時停止施工處理方法：局部色差區(qū)域采用細砂紙打磨后重涂（三）附著力不足原因分析：基層清潔不徹底、底漆漏涂、固化劑比例失調(diào)預(yù)防措施：采用"清掃-水洗-吸塵"三步清潔法底漆施工后進行100%目視檢查，標記漏涂區(qū)域使用電子秤精確計量A/B組份，誤差≤±2%處理方法：附著力不合格區(qū)域徹底清除后重新施工九、養(yǎng)護與保修（一）初期養(yǎng)護涂層實干前（24小時內(nèi)）嚴禁任何車輛行人進入實干后7天內(nèi)限制重型車輛通行（＞20t）每日檢查涂層狀況，及時清除表面雜物（二）保修期服務(wù)工程保修期為2年，自竣工驗收合格之日起計算建立定期回訪制度（3個月、6個月、12個月）接到保修通知后24小時內(nèi)派員到場維修提供終身技術(shù)咨詢服務(wù)，定期提供養(yǎng)護建議十、應(yīng)急預(yù)案（一）天氣突變應(yīng)急措施配備防雨棚（覆蓋面積500㎡）及防水苫布（1000㎡）突降小雨時，立即停止噴涂作業(yè)，對已施工區(qū)域進行覆蓋雨后基層需重新檢測含水率，合格后方可繼續(xù)施工高溫天氣（＞35℃）調(diào)整作業(yè)時間為6:00-10:00、16:00-20:00（二）設(shè)備故障應(yīng)急方案關(guān)鍵設(shè)備（噴涂機、銑刨機）配備備用設(shè)備（各1臺）建立設(shè)備故障快速響應(yīng)機制，維修人員15分鐘內(nèi)到場材料混合設(shè)備故障時，立即啟用備用攪拌系統(tǒng)制定人工噴涂備用方案