水泥澆筑面抹灰專項施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與驗收水泥采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，重點(diǎn)檢測凝結(jié)時間和安定性。水泥存儲需架空防潮，出廠超過3個月或受潮結(jié)塊的水泥必須重新復(fù)試，合格后方可使用。不同品種、強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混合使用。砂選用平均粒徑0.35-0.5mm的中砂，含泥量≤3%，不得含有草根、樹葉等有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過5mm孔徑篩網(wǎng)，篩后堆放于專用砂池，防止污染。界面處理材料界面劑需具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度抽樣檢測?；炷粱鶎觾?yōu)先采用聚合物水泥基界面劑，其與水泥的配比按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。其他材料石灰膏：熟化時間常溫下≥15d，罩面用石灰膏≥30d，使用前過3mm篩網(wǎng)過濾。鋼板網(wǎng)：厚度0.8mm，網(wǎng)眼面積≤400mm2，用于不同基體交接處加強(qiáng)，表面需做防銹處理。纖維材料：紙筋應(yīng)提前3周浸泡并攪拌成糊狀，麻刀長度10-30mm，使用前4-5d用石灰膏調(diào)拌。（二）機(jī)具設(shè)備配置攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量300L），配備電子計量裝置，確保配合比精度?；鶎犹幚砉ぞ撸焊邏核畼?、鋼絲刷、角磨機(jī)（配金剛石磨片）、混凝土鑿毛機(jī)。抹灰工具：鋁合金刮杠（2m/3m）、靠尺板（2m）、陰陽角抹子、木抹子、鐵抹子、托灰板、粉線包。檢測工具：水準(zhǔn)儀、2m靠尺、塞尺、直角尺、百格網(wǎng)、磅秤（精度±0.5kg）。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防塵口罩、臨時配電箱（帶漏電保護(hù)器）。（三）作業(yè)條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)驗收：混凝土澆筑面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，表面平整度偏差≤8mm，垂直度偏差≤5mm，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。基層處理清除表面浮漿、油污、鐵銹等雜物，蜂窩、麻面等缺陷需用1:3水泥砂漿修補(bǔ)平整。管線開槽處應(yīng)先用C20細(xì)石混凝土填實，表面粘貼寬度≥200mm的耐堿玻纖網(wǎng)，并用界面劑封閉。不同基體交接處（如混凝土與磚墻）應(yīng)掛設(shè)寬度≥200mm的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度≥100mm，用射釘固定，間距≤300mm。測量放線彈出墻面500mm標(biāo)高控制線，陰陽角處吊垂直控制線，門窗洞口彈出邊線及抹灰厚度控制線。按間距1.2-1.5m設(shè)置灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿制作，尺寸50mm×50mm，確保平整牢固。樣板施工大面積施工前，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)層做100㎡以上樣板墻，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收確認(rèn)抹灰厚度、表面平整度、陰陽角方正等符合要求后，方可展開后續(xù)施工。二、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）工藝流程基層處理→界面處理→彈線找規(guī)矩→貼餅沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵施工步驟1.基層處理表面清理：采用高壓水槍沖洗混凝土表面浮灰，油污處用10%火堿溶液刷洗，再用清水沖洗至中性。毛化處理：對光滑混凝土面，采用機(jī)械噴漿工藝施工界面劑。配合比為水泥:砂:界面劑=1:2:0.3，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa，噴射均勻，形成粗糙麻面，24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d。濕潤處理：抹灰前1d對基層澆水濕潤，施工前1h再灑水1次，確保基層含水率8-12%，表面無明水。2.貼餅沖筋灰餅設(shè)置：按墻面控制線，在門窗洞口、陰陽角等關(guān)鍵部位先做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再拉通線做中間灰餅，灰餅間距≤1.5m，呈梅花狀布置。沖筋施工：根據(jù)灰餅厚度用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬100mm，高度與灰餅齊平。用2m靠尺搓平，確保垂直度偏差≤2mm，平整度偏差≤3mm。3.分層抹灰底灰施工采用1:3水泥砂漿，厚度6-8mm，用鐵抹子將砂漿壓入基層，確保與界面劑粘結(jié)牢固。抹灰順序由上而下，先墻面后門窗洞口，陰角處用陰角抹子捋順，每遍厚度≤7mm，嚴(yán)禁一次抹灰過厚。中層灰施工底灰凝結(jié)后（一般間隔24h）抹中層灰，采用1:3:2水泥混合砂漿（水泥:砂:石灰膏），厚度8-10mm。用刮杠沿沖筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差控制在≤3mm，陰陽角方正偏差≤4mm。罩面灰施工中層灰7-8成干時（手按無明顯印痕）抹罩面灰，采用1:2.5水泥砂漿，厚度5-6mm。分兩遍成活：第一遍薄抹，第二遍趕光壓實，用鐵抹子橫豎交叉壓光，確保表面光滑無抹痕。陰陽角處理：陽角用2m長鋁合金靠尺捋直，陰角用陰角抹子搓平，確保方正順直。4.特殊部位處理門窗洞口洞口側(cè)邊抹灰厚度≥15mm時，應(yīng)分層施工，每遍厚度≤10mm。窗臺做10%坡度，外窗臺低于內(nèi)窗臺20mm，下口做滴水槽，寬度10mm，深度8mm，確保排水通暢。管線槽部位槽內(nèi)先用界面劑涂刷，再用1:3水泥砂漿分層填塞，表面貼耐堿玻纖網(wǎng)，網(wǎng)寬超出槽邊100mm，壓實抹平。陰陽角陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角，高度≥2m，每側(cè)寬度50mm，采用八字靠尺搓平，確保垂直方正。陰角處用陰角抹子反復(fù)搓壓，使砂漿密實，表面平整。（三）養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)時間：抹灰完成24h后開始養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)≥7d，高溫或干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)≥14d。養(yǎng)護(hù)方法：采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水3-4次，保持表面濕潤，也可覆蓋塑料薄膜或濕麻袋保濕。冬季養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，如摻加防凍劑（摻量≤3%）、采用電加熱養(yǎng)護(hù)等，確保抹灰層強(qiáng)度正常增長。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與驗收（一）主控項目材料質(zhì)量：水泥、砂、界面劑等原材料復(fù)試合格，砂漿配合比符合設(shè)計要求，計量偏差水泥≤±2%，砂≤±3%。基層處理：界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，不同基體交接處加強(qiáng)措施到位，隱蔽驗收記錄完整。空鼓開裂：抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層、爆灰和裂縫。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度42m靠尺和塞尺垂直度42m托線板陰陽角方正4直角尺分格條直線度3拉5m線（不足5m拉通線）門窗洞口寬度偏差±5鋼尺測量（三）驗收程序分項驗收：每個檢驗批按50個自然間（大面積按100㎡為一檢驗批）劃分，每個檢驗批抽查10%，且不少于3間。資料核查：檢查材料合格證、復(fù)試報告、隱蔽驗收記錄、施工記錄等資料是否齊全。觀感檢查：表面光滑潔凈，接槎平整，分格縫清晰，陰陽角方正，門窗洞口周邊平整。四、安全文明施工措施（一）安全管理崗前培訓(xùn)：對抹灰作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。腳手架安全：施工腳手架搭設(shè)高度高出作業(yè)面1.2m，腳手板滿鋪綁牢，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。臨時用電：砂漿攪拌機(jī)、振搗器等設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（二）文明施工材料堆放：水泥、砂等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地，水泥架空堆放高度≥30cm，砂堆四周設(shè)排水溝?，F(xiàn)場清潔：施工區(qū)域設(shè)置移動垃圾桶，落地灰及時回收利用，每班作業(yè)后清理現(xiàn)場，做到“工完場清”。噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備采取降噪措施，夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可。粉塵防治：現(xiàn)場攪拌站設(shè)置封閉棚，砂堆場采取覆蓋措施，清掃地面時灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。（三）應(yīng)急措施火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場配備2個5kg干粉滅火器，設(shè)置消防水桶，易燃材料堆放與作業(yè)區(qū)保持5m以上距離。高處墜落：設(shè)置安全警示標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)腳手架松動、防護(hù)欄桿缺失等隱患立即停工整改，配備急救箱及擔(dān)架。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣棒等急救器材，發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)。五、質(zhì)量通病防治（一）空鼓開裂防治原因分析：基層清理不徹底、界面處理不當(dāng)、抹灰層過厚、各層間隔時間不足。防治措施：基層必須清理干凈并灑水濕潤，光滑面做毛化處理；抹灰分層進(jìn)行，每層厚度≤7mm，中層灰凝結(jié)后再抹罩面灰；不同基體交接處掛網(wǎng)加強(qiáng)，網(wǎng)片與基體粘結(jié)牢固。（二）表面不平整防治原因分析：灰餅沖筋不規(guī)范、刮杠使用不當(dāng)、抹灰厚度不均勻。防治措施：灰餅間距控制在1.2-1.5m，沖筋高度與灰餅齊平；抹中層灰時用2m刮杠沿沖筋刮平，木抹子搓毛后檢查平整度；大面積抹灰時，設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，防止收縮開裂。（三）陰陽角方正偏差原因分析：控制線設(shè)置不精確、操作時未用靠尺檢查。防治措施：陰陽角處吊垂直控制線，用直角尺檢查方正度；采用專用陰陽角抹子施工，每道工序完成后用2m靠尺復(fù)核。六、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排以標(biāo)準(zhǔn)層1000㎡抹灰面積為例，施工周期如下：基層處理：2d界面處理：1d貼餅沖筋：1d分層抹灰：5d（底灰1d、中層灰2d、罩面灰2d）養(yǎng)護(hù)及驗收：7d總工期：16d（二）資源配置勞動力：每個作業(yè)班組15人（其中技工8人，普工7人），每天工作8h，人均日抹灰面積8-10㎡。材料：每100㎡抹灰面消耗水泥3.2t、砂8.5m3、界面劑0.2t，材料儲備量滿足3d施工需求。設(shè)備：配置砂漿攪拌機(jī)1臺（產(chǎn)量3m3/h）、噴漿機(jī)1臺，確保砂漿供應(yīng)連續(xù)。（三）進(jìn)度保證措施工序銜接：基層處理與界面施工流水作業(yè)，前道工序驗收合格后立即進(jìn)行下道工序。機(jī)械保障：安排專人負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)，確保砂漿攪拌機(jī)、噴漿機(jī)等設(shè)備完好率≥95%。應(yīng)急預(yù)案：遇雨天時，提前做好基層覆蓋，雨后檢查基層含水率，合格后方可繼續(xù)施工。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放≤70dB。粉塵防治：砂堆場采用密目網(wǎng)覆蓋，攪拌站設(shè)置噴淋系統(tǒng)，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，PM2.5濃度≤0.