迪慶州礦渣庫清理施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于云南省迪慶州香格里拉縣境內，礦渣庫為鋼筋混凝土筒倉結構，內徑18米，高度40米，筒壁厚度380mm，基礎形式為鋼筋混凝土環(huán)帶基礎。庫區(qū)地形以高山峽谷地貌為主，地形坡度30°-50°，地表覆蓋第四系堆積層，基巖為花崗閃長巖，巖體完整但節(jié)理裂隙發(fā)育。庫內礦渣堆積高度約35米，存在局部板結現象，庫壁掛料厚度0.5-1.2米，需進行全面清理及生態(tài)修復。1.2氣候條件工程區(qū)域屬寒溫帶高寒山區(qū)西南季風氣候，年平均氣溫4℃，極端低溫-15℃，雨季集中在5-8月（降水量占全年87.1%），11月至次年4月為積雪期，最大積雪深度可達30cm。施工需避開冬季冰凍期（12月-2月）及雨季高峰期（7-8月），有效施工窗口期為3-6月及9-10月。1.3工程特點地質復雜：庫區(qū)基巖裸露，地形陡峻，存在潛在滑坡風險氣候惡劣：高寒低氧環(huán)境對施工人員體能要求高，雨雪天氣影響施工安全環(huán)保嚴格：地處金沙江流域上游，需符合《長江保護法》及迪慶州生態(tài)修復標準作業(yè)危險：庫壁掛料易脫落，礦渣板結硬度達80MPa，需采用特殊清庫工藝二、施工準備2.1技術準備勘察測繪采用無人機航測結合人工踏查，繪制庫壁掛料分布圖及板結區(qū)域三維模型布設5個監(jiān)測點，監(jiān)測數據包括：庫體沉降（精度±2mm）、邊坡位移（預警值5mm/天）、地下水位變化取3組礦渣樣本進行物理力學試驗，確定板結層抗壓強度、含水率及粒徑分布方案設計編制《高寒地區(qū)清庫專項技術措施》，針對-5℃以下作業(yè)制定混凝土防凍及設備保溫方案制定《爆破作業(yè)控制細則》，限定單響藥量≤1kg，振動速度≤2.5cm/s繪制《施工平面布置圖》，劃分材料區(qū)（距庫區(qū)50m）、破碎區(qū)（硬化處理）、廢水處理區(qū)（三級沉淀池）2.2現場準備場地布置修建臨時施工道路（寬4.5m，C20混凝土15cm厚），設置錯車道3處搭建雙層保溫板房（配備供氧設備）作為生活區(qū)，設置柴油暖風機保證室內溫度≥15℃安裝3套視頻監(jiān)控系統(tǒng)，覆蓋庫區(qū)周邊200m范圍，數據實時傳輸至監(jiān)控中心設備調試液壓破碎錘（型號HB20G）進行-10℃低溫啟動測試，更換低溫液壓油（粘度指數≥140）空壓機（20m3/min）安裝預熱裝置，確保進氣溫度≥5℃檢測安全防護設備：防墜器（靜載測試22kN）、氧氣檢測儀（報警值19.5%VOL）、應急通訊系統(tǒng)（覆蓋半徑1km）2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號數量驗收標準風鎬G10型（沖擊頻率1800次/min）8臺沖擊功≥25J安全繩雙鉤式（破斷強度≥22kN）20條符合GB24543-2009保溫棉硅酸鋁針刺毯（厚度50mm）500m2導熱系數≤0.03W/(m·K)絮凝劑陰離子聚丙烯酰胺（分子量800萬）3t固含量≥90%三、清庫施工工藝3.1施工總體流程預處理階段→分層清理階段→生態(tài)修復階段（總工期90天，其中清庫作業(yè)60天，修復工程30天）3.2預處理工程庫體加固沿庫周設置3排錨桿（φ25mm螺紋鋼，長度6m，間距1.5m），采用藥卷錨固（抗拔力≥150kN）對裂縫寬度＞0.5mm的庫壁區(qū)域，采用環(huán)氧樹脂灌漿處理（壓力0.3-0.5MPa）排水系統(tǒng)施工臨時排水溝（斷面50cm×50cm），采用M7.5漿砌石砌筑，坡度3‰安裝2臺潛水泵（流量50m3/h），配備柴油發(fā)電機作為備用電源3.3分層清理作業(yè)3.3.1庫壁掛料清理（第1-15天）作業(yè)平臺搭設采用滿堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管），搭設至距庫頂2m高度，步距1.2m，設置剪刀撐（間距6m）平臺滿鋪5cm厚木板，外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，掛密目安全網清理工藝頂部剝離：采用液壓破碎錘（工作半徑3m）由上而下逐層破碎，每層高度控制在50-70cm中部清理：對厚度＞50cm的掛料區(qū)，先鉆孔（孔徑42mm，深度1.2m）后靜態(tài)爆破，膨脹劑選用HSCA-Ⅲ型（膨脹壓力≥50MPa）底部處理：人工使用風鎬清理剩余掛料，配合高壓水槍（壓力8MPa）沖洗庫壁，確保殘留厚度≤5cm3.3.2庫內礦渣清理（第16-50天）分區(qū)破碎將庫內礦渣劃分為6個扇形區(qū)域，采用"由外而內、由上而下"的清理順序板結區(qū)采用"鉆孔-爆破-破碎"工藝：①鉆孔：Y26鑿巖機鉆孔，孔距1.5m×1.5m，孔深2.0m②爆破：使用2#巖石乳化炸藥，單孔裝藥量300g，毫秒延時雷管分段起爆③破碎：液壓錘破碎至粒徑≤300mm，裝載機（5t）配合自卸車（15t）外運特殊處理含水率＞15%的礦渣區(qū)域，鋪設透水土工布（滲透系數1×10?3m/s），設置臨時集水井（直徑1.2m，深度2m）遇到直徑＞1m的金屬異物，采用氧氣切割分解，防止損壞破碎設備3.4運輸與處置運輸路線固定運輸路線：庫區(qū)→臨時堆料場（3km）→處理廠（15km），全程限速30km/h運輸車輛安裝GPS定位及篷布覆蓋裝置，出場前沖洗輪胎（設置三級沖洗平臺）礦渣處置可利用礦渣（約60%）運至建材廠深加工，剩余送至合規(guī)填埋場（防滲等級HDPE膜1.5mm）建立運輸臺賬，記錄車次、重量、去向，保存期不少于3年四、安全環(huán)保措施4.1安全防護體系個人防護強制佩戴"五大件"：安全帽（抗沖擊性能10kg·m）、安全帶（雙鉤式）、防塵口罩（KN95級）、防寒手套、防滑登山靴高原作業(yè)配備：氧氣袋（每人2L/天）、防寒服（-20℃保暖）、急救包（含高山病藥品）作業(yè)安全實行"雙人雙監(jiān)護"制度：庫內1人作業(yè)，庫外2人監(jiān)護（1名專職安全員+1名技術員）設置安全警示區(qū)：以庫區(qū)為中心，半徑50m設置警戒線，配備聲光報警裝置電氣安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，0.1s）4.2環(huán)境保護措施水污染控制施工廢水處理：三級沉淀池（總容積50m3）+一體化凈水器（處理能力10m3/h），出水水質需達到《污水綜合排放標準》一級標準生活污水處理：采用MBR膜生物反應器（COD去除率≥90%），處理后用于場地綠化生態(tài)保護表土剝離：收集庫區(qū)表層土（厚度30cm），單獨存放并覆蓋防塵網噪聲控制：破碎機設置隔音罩（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工揚塵治理：出入口安裝霧炮機（覆蓋半徑30m），臨時堆料場設置6m高防風抑塵網五、應急預案5.1應急組織成立應急指揮部，由項目經理任總指揮，下設：搶險組（10人）：配備破拆工具及急救設備通訊組（3人）：24小時值守衛(wèi)星電話后勤組（5人）：保障應急物資供應醫(yī)療組（2人）：具備高原病急救資質5.2主要預案滑坡預警預警指標：位移監(jiān)測超5mm/天或沉降超3mm/天響應流程：立即停工→人員撤離至500m外安全區(qū)→啟動邊坡加固（沙袋反壓+臨時錨桿）高寒凍傷預防措施：每2小時輪換作業(yè)，采用暖風機維持工作區(qū)溫度≥5℃處置方案：輕度凍傷（皮膚紅腫）立即移入保溫房復溫；重度凍傷（組織壞死）啟動直升機救援（與迪慶州醫(yī)院建立綠色通道）環(huán)保事件泄漏應急：設置300m3應急池，配備吸油氈（200m2）及圍油欄（100m）生態(tài)修復：采用本地物種（高山松、沙棘）進行植被恢復，覆土厚度≥50cm5.3應急物資物資名稱規(guī)格數量存放位置應急氧氣罐40L/瓶10瓶生活區(qū)倉庫柴油發(fā)電機50kW2臺設備區(qū)應急食品高熱量壓縮餅干300份安全儲備庫防滲膜2.0mmHDPE500m2材料區(qū)六、質量控制6.1清庫質量標準庫壁殘留厚度≤5mm，表面平整度≤10mm/2m礦渣清理徹底，庫底殘留量≤50kg/m2爆破后庫體結構完整性：裂縫寬度≤0.2mm，無新裂縫產生6.2檢測方法超聲波檢測：對庫壁混凝土進行無損檢測，評估內部缺陷三維掃描：清庫完成后進行點云掃描，與設計模型比對偏差環(huán)保驗收：第三方檢測機構出具《生態(tài)環(huán)境驗收報告》，包含土壤pH值、重金屬含量等18項指標七、施工進度計劃施工階段起止時間關鍵節(jié)點資源配置施工準備3月1日-3月20日完成勘察及設備調試管理人員8人，技術人員5人預處理工程3月21日-4月10日庫體加固驗收架子工15人，混凝土工10人掛料清理4月11日-4月30日完成頂部30%掛料清理爆破工6人，機械工8人礦渣清理5月1日-6月15日礦渣外運量達80%司機12人，普工20人生態(tài)修復6月16日-7月15日表土覆蓋完成綠化工程師3人，農工15人八、驗收標準8.1工程驗收清庫驗收：庫內壁目測無明顯掛料，采用2m靠尺檢查平整度，誤差≤10mm庫底清理度：每100m2殘留礦渣重量≤5kg結構安全性：超聲波檢測混凝土密實度≥98%環(huán)保驗收：水質：pH值6-9，SS≤70mg/L，重金屬濃度符合《土壤環(huán)境質量標準》二級標準植被恢復：成活率≥85%，植被覆蓋率≥90%水土保持：邊坡穩(wěn)定系數≥1.25，水土流失量≤500t/km