消防屋面管道護(hù)墩專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為消防屋面管道護(hù)墩施工項(xiàng)目，涉及屋面消防管道系統(tǒng)的安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)。施工范圍包括屋面DN100-DN200消防主管及分支管道的護(hù)墩澆筑、安裝及成品保護(hù)工作。工程地點(diǎn)位于[項(xiàng)目所在地]，建筑屋面標(biāo)高28.5m，管道總長度約320m，共需設(shè)置護(hù)墩86個(gè)，平均間距3.5-4.0m。護(hù)墩采用C25細(xì)石混凝土現(xiàn)場澆筑，內(nèi)置Φ8mm鋼筋網(wǎng)片，單個(gè)護(hù)墩尺寸為300mm×300mm×250mm（長×寬×高），混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)管道走向、護(hù)墩定位尺寸、標(biāo)高數(shù)據(jù)及與屋面其他設(shè)施的間距要求。編制《護(hù)墩定位坐標(biāo)圖》，標(biāo)注每個(gè)護(hù)墩的具體位置及編號。技術(shù)交底召開三級技術(shù)交底會(huì)議，明確施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。針對混凝土澆筑、鋼筋綁扎等關(guān)鍵工序制作《作業(yè)指導(dǎo)書》，并對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場演示培訓(xùn)。測量放線使用全站儀進(jìn)行屋面基準(zhǔn)軸線復(fù)測，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出護(hù)墩定位控制線。采用50m鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，設(shè)置臨時(shí)高程控制點(diǎn)，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量要求細(xì)石混凝土C25（塌落度180±20mm）m322.5抗壓強(qiáng)度≥25MPa，含氣量3-5%鋼筋Φ8mmHPB300t3.8屈服強(qiáng)度≥300MPa，伸長率≥25%模板18mm厚多層板m2150含水率≤15%，表面平整度≤2mm脫模劑水性隔離劑L50符合JC/T949-2005標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件50×50×5mm角鋼個(gè)172熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺攪拌葉片磨損量≤10mm，運(yùn)行噪音≤85dB振搗棒Φ30mm插入式3臺振幅≥0.8mm，振搗頻率12000次/min鋼筋彎曲機(jī)GW401臺彎曲角度誤差≤±1°水準(zhǔn)儀DS31臺每公里往返誤差≤3mm配電箱三級配電系統(tǒng)2套漏電動(dòng)作電流≤30mA，分?jǐn)鄷r(shí)間≤0.1s三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)處理屋面清理采用高壓水槍沖洗屋面基層，清除灰塵、雜物及油污。對管道根部、陰陽角等部位進(jìn)行重點(diǎn)清理，確保基層表面平整度≤5mm/2m。界面處理在混凝土澆筑區(qū)域涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.2mm，形成連續(xù)封閉涂層。待涂層干燥后（≥4h），灑水濕潤基層，鋪設(shè)10mm厚1:2水泥砂漿找平層，表面拉毛處理。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在地面加工區(qū)集中制作，采用鋼筋切斷機(jī)按290mm長度切斷，誤差控制在±10mm內(nèi)。使用彎曲機(jī)彎制90°直角彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。綁扎施工按200mm×200mm間距綁扎Φ8mm鋼筋網(wǎng)片，采用梅花形綁扎法，每個(gè)交叉點(diǎn)用20#火燒絲雙股綁扎牢固。網(wǎng)片四邊設(shè)置Φ10mm加強(qiáng)筋，與主筋滿焊連接，焊縫長度≥10d。保護(hù)層控制采用C25混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm×20mm，每平方米布置4塊，呈梅花形擺放。墊塊與鋼筋綁扎固定，確保保護(hù)層厚度均勻一致。（三）模板工程模板安裝采用組合式木模板，按護(hù)墩設(shè)計(jì)尺寸拼裝成300mm×300mm的方形?？?。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，外用Φ48mm鋼管搭設(shè)加固支撐，間距600mm設(shè)置一道抱箍。標(biāo)高控制在模板內(nèi)側(cè)彈設(shè)混凝土澆筑控制線，高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm。使用可調(diào)式頂托調(diào)節(jié)模板高程，通過水準(zhǔn)儀校核后固定，確保模板頂面平整度≤3mm/2m。穩(wěn)定性檢查采用扭矩扳手檢查模板加固螺栓，擰緊力矩控制在35-40N·m。使用線錘檢查模板垂直度，偏差不得超過1.5mm/m，對角線誤差≤5mm。（四）混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土，由罐車運(yùn)輸至屋面作業(yè)面。使用布料機(jī)均勻布料，分兩層澆筑：第一層澆筑至150mm高度，振搗密實(shí)后再澆筑第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。振搗時(shí)采用Φ30mm振搗棒，插點(diǎn)間距≤200mm，振搗時(shí)間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進(jìn)行二次抹面，采用木抹子搓平后鐵抹子壓光。表面平整度控制在3mm/2m以內(nèi)，坡度設(shè)置為2%，坡向屋面排水口。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜保濕，夏季高溫時(shí)增設(shè)遮陽棚，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取電熱毯保溫。養(yǎng)護(hù)期不少于14d，每日灑水次數(shù)≥4次，確保混凝土表面濕潤。（五）模板拆除拆除時(shí)間混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上（常溫下養(yǎng)護(hù)7d）方可拆除模板。采用回彈儀進(jìn)行強(qiáng)度檢測，每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個(gè)護(hù)墩進(jìn)行測試，回彈值換算強(qiáng)度≥18.75MPa。拆除工藝遵循"先支后拆、后支先拆"原則，使用撬棍從模板側(cè)面輕輕撬動(dòng)，禁止直接敲擊混凝土表面。拆除后的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑后碼放整齊，堆放高度≤1.5m。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)墩位置偏差：軸線位移≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm混凝土外觀：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫，氣泡面積≤0.5%鋼筋保護(hù)層：實(shí)測厚度≥20mm，合格率≥90%整體穩(wěn)定性：抗滑移系數(shù)≥0.7，側(cè)向承載力≥5kN（二）檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目檢查混凝土強(qiáng)度：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，共留置5組，28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)鋼筋間距：使用卡尺每20個(gè)護(hù)墩抽查1個(gè)，允許偏差±10mm截面尺寸：采用鋼卷尺測量，允許偏差+8mm/-5mm一般項(xiàng)目檢查表面平整度：2m靠尺配合塞尺檢查，允許偏差≤5mm預(yù)埋件位置：游標(biāo)卡尺測量，允許偏差≤10mm接縫寬度：塞尺檢查，允許偏差≤2mm（三）通病防治混凝土裂縫控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季施工時(shí)采用冰水拌合設(shè)置后澆帶，每20m留設(shè)一道100mm寬溫度縫采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代20%水泥用量鋼筋保護(hù)層不足墊塊強(qiáng)度等級高于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，確保不被壓碎綁扎過程中使用專用定位卡具，固定鋼筋位置澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)護(hù)鋼筋，避免踩踏變形五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置兩道（600mm、1200mm），欄桿刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器連接至屋面承重結(jié)構(gòu)。行走時(shí)使用專用安全繩，嚴(yán)禁在管道上行走或站立。搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺，腳手板滿鋪且固定牢固，設(shè)置18cm高擋腳板，架體與屋面結(jié)構(gòu)剛性連接，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m。（二）臨時(shí)用電管理屋面施工區(qū)設(shè)置2個(gè)二級配電箱，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"控制。配電箱安裝防雨罩，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，使用Ⅲ類手持電動(dòng)工具，配備隔離變壓器。夜間施工設(shè)置投光燈，照明度≥50lux，燈具高度≥3m，金屬外殼可靠接地。（三）環(huán)境保護(hù)措施混凝土運(yùn)輸車輛設(shè)置防漏裝置，出場前沖洗輪胎，避免污染道路。攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放。鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔音圍擋，切割作業(yè)時(shí)采取濕法降塵，粉塵排放濃度≤8mg/m3。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處理。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備第1-3天3完成材料進(jìn)場檢驗(yàn)、測量放線基礎(chǔ)處理第4-5天2基層清理驗(yàn)收合格率100%鋼筋工程第6-10天5鋼筋綁扎完成86個(gè)，驗(yàn)收合格率≥95%模板工程第11-15天5模板安裝完成并通過監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑第16-20天5分3個(gè)流水段施工，日完成17-18個(gè)養(yǎng)護(hù)及拆模第21-34天14混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求成品保護(hù)第35-36天2完成護(hù)墩標(biāo)識及防護(hù)竣工驗(yàn)收第37天1整體工程驗(yàn)收合格七、成品保護(hù)措施護(hù)墩保護(hù)拆模后立即采用50mm厚聚苯板包裹護(hù)墩，外用膠帶固定，保護(hù)期不少于7d。嚴(yán)禁在護(hù)墩上堆放材料或作為支點(diǎn)使用。管道防護(hù)混凝土澆筑時(shí)，對消防管道采用塑料布包裹，避免水泥漿污染。澆筑完成后及時(shí)清理管道表面，保持整潔。標(biāo)識管理在每個(gè)護(hù)墩側(cè)面噴涂編號及施工日期，制作《護(hù)墩分布圖》張貼于屋面入口處。設(shè)置警示帶隔離施工區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲(chǔ)備2m3應(yīng)急混凝土，采用密封罐儲(chǔ)存，初凝時(shí)間控制在6h以上。與兩家商品混凝土廠家簽訂供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)主供單位出現(xiàn)問題時(shí)，30min內(nèi)啟動(dòng)備用供應(yīng)商。若中斷時(shí)間超過2h，對已澆筑混凝土按施工縫處理，設(shè)置Φ16mm連接鋼筋，間距200mm，深入新舊混凝土各300mm。（二）暴雨天氣應(yīng)對配備2臺抽水泵（功率2.2kW）及50m排水軟管，暴雨來臨前清理屋面排水口，確保排水暢通。模板區(qū)域覆蓋防雨布，設(shè)置擋水埂，防止雨水進(jìn)入未初凝的混凝土。雨后檢查混凝土表面，若出現(xiàn)起砂、麻面，采用1:2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥5mm。（三）高處墜落事故現(xiàn)場配備急救箱，內(nèi)含止血帶、擔(dān)架、消毒用品等急救物資。與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，急救響應(yīng)時(shí)間≤30min。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，保護(hù)現(xiàn)場并組織搶救，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位。事后組織事故調(diào)查，分析原因并制定整改措施，對全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，驗(yàn)收合格率≥95%。模板工程模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±3mm，標(biāo)高±5mm，表面平整度≤2mm，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土工程外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%以上。（二）竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交《竣工驗(yàn)收申請報(bào)告》，監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查護(hù)墩位置、混凝土強(qiáng)度及表面質(zhì)量。建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理