玻璃預(yù)埋槽現(xiàn)澆混凝土施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為玻璃幕墻配套預(yù)埋槽施工項(xiàng)目，涉及主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架體系，需在混凝土梁、柱、剪力墻上預(yù)埋C型鋼槽式埋件。預(yù)埋槽采用熱浸鍍鋅Q235B鋼材，標(biāo)準(zhǔn)長度3米，槽體截面尺寸為38×23mm，背部焊接M12×100mm帶齒錨栓。施工范圍包括地下2層至地上28層結(jié)構(gòu)，總預(yù)埋量約12000米，需與土建結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制預(yù)埋槽定位坐標(biāo)圖，標(biāo)注每個埋件的軸線位置、標(biāo)高及偏移量進(jìn)行BIM建模，模擬預(yù)埋槽與鋼筋、水電管線的空間關(guān)系，提前規(guī)避碰撞點(diǎn)編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確允許偏差：軸線位置±3mm，標(biāo)高±5mm，平面垂直度≤2mm/m2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)要求預(yù)埋槽38×23×3mm鋅層厚度≥85μm每批抽檢3%，進(jìn)行附著力測試錨栓M12×100mm抗拉承載力≥15kN按500套為一批，做抗拔試驗(yàn)固定支架L50×5角鋼Q235B材質(zhì)進(jìn)行外觀檢查，無彎曲變形填充泡沫Φ20mm密度≥30kg/m3阻燃性能達(dá)到B1級2.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、5m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定）加工設(shè)備：臺式切割機(jī)（配金剛石鋸片）、臺鉆（Φ3-13mm鉆頭）、磁力鉆安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、磁力線墜（2m）、可調(diào)式定位支架輔助工具：記號筆、石筆、粉筆線、Φ0.5mm鋼琴線、臨時固定卡具三、主要施工流程3.1測量放線結(jié)構(gòu)施工至預(yù)埋層時，在模板上彈出軸線控制線和500mm標(biāo)高控制線采用全站儀按坐標(biāo)法放樣，在模板表面標(biāo)記預(yù)埋槽中心線對于連續(xù)布置的預(yù)埋槽，每隔3米設(shè)置一個基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼琴線拉通線控制直線度在模板上鉆孔，插入Φ6mm鋼筋頭作為定位標(biāo)記，露出長度10mm3.2預(yù)埋槽加工根據(jù)深化圖紙尺寸，在專用工作臺上進(jìn)行切割，切口處用角磨機(jī)打磨毛刺當(dāng)預(yù)埋槽需跨越施工縫時，加工45°斜接接頭，搭接長度≥100mm轉(zhuǎn)角部位采用定制90°彎頭，確保槽口連續(xù)貫通加工完成的預(yù)埋槽進(jìn)行編號，分類碼放，兩端用塑料堵頭密封3.3模板面固定在模板表面按放線位置安裝可調(diào)式定位支架，支架間距≤800mm將預(yù)埋槽放置于支架上，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標(biāo)高和水平度采用M6×30mm自攻螺釘將預(yù)埋槽臨時固定在模板上，螺釘間距≤500mm安裝完成后，用磁力線墜檢查垂直度，調(diào)整偏差至允許范圍3.4鋼筋避讓處理當(dāng)預(yù)埋槽位置與結(jié)構(gòu)主筋沖突時，優(yōu)先調(diào)整預(yù)埋槽位置（偏移≤50mm時）需截?cái)噤摻顣r，應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意，采用等強(qiáng)度代換原則，增設(shè)加強(qiáng)筋縱向鋼筋與預(yù)埋槽間距＜20mm時，可將鋼筋彎制成圓弧狀繞過處理完成后形成《鋼筋調(diào)整記錄》，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)3.5混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前檢查預(yù)埋槽槽口是否用泡沫填充，兩端是否密封振動棒距離預(yù)埋槽≥300mm，嚴(yán)禁直接振搗埋件安排專人旁站，監(jiān)測混凝土澆筑過程中預(yù)埋槽的位移情況發(fā)現(xiàn)埋件偏移超限時，立即停止?jié)仓?，采用專用工具?fù)位四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1高精度定位技術(shù)采用"三線控制法"：軸線控制線、標(biāo)高控制線、槽口中心線對于超長預(yù)埋槽（＞6m），設(shè)置3個以上固定點(diǎn)，中間點(diǎn)采用彈性支撐使用可調(diào)節(jié)式定位支架，實(shí)現(xiàn)三維方向微調(diào)（X/Y/Z軸調(diào)節(jié)范圍±20mm）混凝土澆筑前進(jìn)行二次復(fù)核，采用全站儀逐點(diǎn)檢測4.2防上浮固定措施當(dāng)預(yù)埋槽長度＞1.5m時，每間隔1m設(shè)置一道下壓固定裝置采用Φ12mm鋼筋制作U型壓筋，兩端與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定壓筋與預(yù)埋槽之間放置3mm厚橡膠墊，防止損傷槽體表面對于高度超過2m的豎向預(yù)埋槽，增設(shè)斜向支撐，角度45°-60°4.3槽口保護(hù)工藝槽口內(nèi)部填充高密度聚乙烯泡沫條，填充率達(dá)到90%采用專用塑料端蓋密封預(yù)埋槽兩端，防止混凝土漿液流入表面貼覆200mm寬警示膠帶，標(biāo)注"預(yù)埋槽，嚴(yán)禁踩踏"混凝土初凝后、終凝前，及時清理溢出的灰漿，避免凝固后難以清除4.4特殊部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)：采用定制異形預(yù)埋槽，根據(jù)節(jié)點(diǎn)大樣圖工廠預(yù)制施工縫處：預(yù)埋槽伸出施工縫≥200mm，端部焊接止水鋼板圓弧結(jié)構(gòu)：將預(yù)埋槽冷彎加工，彎曲半徑≥1.5m，每米設(shè)置3個固定點(diǎn)幕墻轉(zhuǎn)角：采用45°拼接，接縫處預(yù)留2mm伸縮縫，填充彈性密封膠五、質(zhì)量控制措施5.1過程檢驗(yàn)定位放線：每個檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處，允許偏差±2mm安裝固定：檢查固定點(diǎn)數(shù)量，扭矩扳手檢測螺釘緊固力（要求35-40N·m）混凝土澆筑：全程監(jiān)控，每小時記錄一次預(yù)埋槽位置變化成品保護(hù)：檢查槽口密封情況，確保無混凝土侵入5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：預(yù)埋槽位置偏差≤3mm，平面平整度≤2mm/2m，錨栓焊接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：槽口朝向正確（偏差≤5°），表面無污染，鋅層無破損隱蔽工程驗(yàn)收：需留存影像資料，每個檢驗(yàn)批不少于5張代表性照片5.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法預(yù)埋槽偏移固定不牢固，混凝土振搗影響增加固定點(diǎn)密度，采用防浮裝置偏差＜5mm時，幕墻安裝時調(diào)整；超差時，采用化學(xué)錨栓補(bǔ)救槽口堵塞泡沫填充不密實(shí)，密封不嚴(yán)采用雙層泡沫填充，端部用膠帶密封使用專用通絲清理，嚴(yán)重時采用機(jī)械擴(kuò)孔鋅層損壞安裝時碰撞，鋼筋摩擦采用專用保護(hù)套，避免直接接觸破損處涂刷冷噴鋅，干膜厚度≥60μm錨栓松動焊接質(zhì)量差，存在虛焊采用雙面焊，焊縫長度≥5d割除重新焊接，做抗拔試驗(yàn)驗(yàn)證六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，高空作業(yè)系安全帶（高掛低用）切割作業(yè)設(shè)置防護(hù)擋板，配備滅火器（2個/作業(yè)面），清理周邊易燃物臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)，設(shè)備接地電阻≤4Ω夜間施工時，作業(yè)面照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈6.2文明施工要求材料堆放：分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌，墊高300mm防止受潮切割作業(yè)：搭設(shè)封閉式防護(hù)棚，配備除塵裝置噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采取隔聲措施廢棄物處理：金屬邊角料回收率100%，危險(xiǎn)廢物交有資質(zhì)單位處置6.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急照明火災(zāi)事故：沿施工層設(shè)置消防立管，每50m設(shè)置消火栓接口高處墜落：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)物體打擊：交叉作業(yè)層設(shè)置3m寬水平安全防護(hù)棚，鋪設(shè)50mm厚木板七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)、技術(shù)交底）標(biāo)準(zhǔn)層施工：每層3天（測量1天，安裝1.5天，驗(yàn)收0.5天）特殊部位處理：梁柱節(jié)點(diǎn)增加1天/層清理修補(bǔ)：混凝土拆模后24小時內(nèi)完成7.2資源配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)量員2人，安全員2人作業(yè)人員：測量工4人，安裝工12人，普工6人，焊工4人（持證上崗）設(shè)備配置：每個作業(yè)面配備1套完整安裝工具，備用全站儀1臺7.3進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行工序模擬，優(yōu)化穿插作業(yè)流程材料提前7天進(jìn)場，保證每種規(guī)格有3天備用量設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)滯后≥2天時，增加作業(yè)班組夜間施工辦理許可手續(xù)，必要時采取兩班制連續(xù)作業(yè)八、成品保護(hù)8.1預(yù)埋階段保護(hù)預(yù)埋槽安裝后，采用紅白警示帶圈圍，設(shè)置"禁止碰撞"標(biāo)識牌混凝土澆筑時，派專人看護(hù)，使用定制溜槽避免直接沖擊埋件振動棒操作距離保持300mm以上，采用點(diǎn)振方式，每次振動時間≤15秒8.2后續(xù)施工保護(hù)土建施工完成后，立即清理預(yù)埋槽表面混凝土浮漿，涂刷防銹劑幕墻施工前，采用專用塑料蓋帽封閉槽口，防止雜物進(jìn)入交叉作業(yè)時，在預(yù)埋槽區(qū)域鋪設(shè)50mm厚木板防護(hù)層嚴(yán)禁在預(yù)埋槽上焊接作業(yè)，確需動火時，采取防火毯隔離措施8.3修補(bǔ)處理鋅層破損修復(fù)：噴砂處理后，涂刷冷噴鋅（干膜厚度≥85μm）槽口變形矯正：使用專用調(diào)直器，施加漸進(jìn)式力，避免材料屈服位置偏差處理：偏差＜10mm時，幕墻連接件做異形處理；超差時，采用后置埋件補(bǔ)救九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目預(yù)埋槽材質(zhì)證明齊全，各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求定位偏差：軸線位置≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，平面垂直度≤2mm/m錨栓焊接強(qiáng)度：做抽樣抗拔試驗(yàn)，承載力≥15kN，破壞形式為錨栓屈服而非拔出槽口完整性：無混凝土堵塞，內(nèi)部清潔度達(dá)到95%以上9.2一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：鋅層無起皮、鼓包，局部修補(bǔ)面積≤5%/米固定點(diǎn)間距：≤500mm，螺釘扭矩值達(dá)到35-40N·m接縫處理：拼接處平整，高低差≤1mm，縫隙寬度≤2mm標(biāo)識清晰：每個檢驗(yàn)批設(shè)置6個基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識，便于后續(xù)測量十、技術(shù)檔案10.1資料組成原材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場驗(yàn)收記錄深化設(shè)計(jì)圖紙、BIM模型文件及變更洽商記錄測量放線記錄、復(fù)核數(shù)據(jù)及偏差調(diào)整記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄10.2歸檔要求資料整理按樓層、軸線分