井下扒渣機(jī)施工方案一、設(shè)備選型與結(jié)構(gòu)組成（一）設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)井下巷道斷面、坡度及礦巖性質(zhì)，選用ZLZY60/11.5型電動(dòng)液壓扒渣機(jī)，適配巷道斷面≥2.5m×2.8m（寬×高），最大作業(yè)坡度≤30°，適應(yīng)礦巖塊度≤600mm。設(shè)備采用防爆型電機(jī)（功率11kW）及靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，滿足瓦斯?jié)舛取?%的井下環(huán)境要求。（二）核心結(jié)構(gòu)組成工作裝置扒臂系統(tǒng)：由水平擺動(dòng)座、動(dòng)臂、斗桿及四桿機(jī)構(gòu)組成，實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)及±45°俯仰動(dòng)作，扒斗容積0.6m3，采用箱型焊接結(jié)構(gòu)，刃口鑲嵌耐磨合金。輸送系統(tǒng)：刮板輸送機(jī)帶寬650mm，鏈速0.8m/s，由2.2kW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送架可通過液壓缸升降，最大卸載高度2.2m。行走機(jī)構(gòu)輪式底盤配置實(shí)心橡膠輪胎（直徑800mm），液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)/后退速度0-3km/h，制動(dòng)系統(tǒng)具備自動(dòng)駐車功能。液壓與電氣系統(tǒng)液壓系統(tǒng)：主泵工作壓力16MPa，油箱容積120L，采用抗磨液壓油（N46號(hào)），配備油溫監(jiān)測(cè)裝置（超限55℃自動(dòng)報(bào)警）。電氣系統(tǒng)：隔爆型控制箱（IP54防護(hù)等級(jí)），配備瓦斯電閉鎖裝置，電纜長(zhǎng)度50m（阻燃橡套電纜）。二、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備下井與安裝下井前檢查地面組裝后進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試各機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)性，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓管路密封性及電機(jī)轉(zhuǎn)向。拆分運(yùn)輸順序：扒斗→輸送架→主機(jī)架→液壓站，確保部件最大尺寸不超過巷道限界（寬1.8m×高1.6m）。井下安裝流程固定軌道：在作業(yè)面后方5m處鋪設(shè)22kg/m鋼軌，軌距900mm，采用道釘固定枕木（間距800mm）。設(shè)備就位：使用手拉葫蘆將主機(jī)架吊裝至軌道，連接輸送架與扒臂，液壓管路采用法蘭連接并涂抹密封膠。電氣接線：由持證電工連接電源，測(cè)試相序（確保電機(jī)正轉(zhuǎn)），接地電阻≤2Ω。（二）作業(yè)面準(zhǔn)備環(huán)境清理爆破后清除迎頭10m范圍內(nèi)浮矸，平整底板，確保扒渣機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物。設(shè)置警戒區(qū)：在距迎頭8m處安裝金屬防護(hù)欄（2m×1.6m，網(wǎng)格80mm×80mm），懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。輔助設(shè)施布置安裝照明系統(tǒng)：在迎頭及扒渣機(jī)操作區(qū)設(shè)置隔爆型LED燈（照度≥50lux）。瓦斯監(jiān)測(cè)：在扒渣機(jī)上方1.5m處懸掛便攜式瓦斯傳感器，采樣頻率1次/分鐘。三、操作流程（一）開機(jī)前檢查例行檢查項(xiàng)液壓油位：油標(biāo)刻度在1/2-2/3之間，不足時(shí)補(bǔ)充N46抗磨液壓油。鋼絲繩：主繩直徑≥16mm，斷絲數(shù)≤12絲/捻距，繩卡數(shù)量≥3個(gè)（間距150mm）。制動(dòng)系統(tǒng)：空擋狀態(tài)下，扳動(dòng)制動(dòng)手柄，車輪應(yīng)無法轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)程序合上電源總開關(guān)，按下油泵啟動(dòng)按鈕，延時(shí)10秒待系統(tǒng)建壓（壓力表顯示10-12MPa）。鳴笛示警3次（每次2秒），確認(rèn)作業(yè)面無人后啟動(dòng)輸送機(jī)。（二）扒渣作業(yè)步驟物料聚攏操縱行走手柄使設(shè)備前移，推板降至地面，通過動(dòng)臂擺動(dòng)將散矸推至輸送架前方。扒取與輸送伸展小臂使扒斗切入料堆（切入深度≤300mm），收斗時(shí)大臂微抬，避免硬巖卡滯。啟動(dòng)輸送機(jī)正轉(zhuǎn)，扒斗通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將物料卸至輸送架，刮板鏈速度調(diào)至高速擋（0.8m/s）。裝車作業(yè)礦車?？坑谳斔图苄遁d端下方，調(diào)整輸送架仰角至15°，確保物料準(zhǔn)確入車。每裝滿1輛礦車（容量3m3），需暫停輸送，待礦車駛離后繼續(xù)作業(yè)。（三）停機(jī)程序作業(yè)完成后，將扒斗落地，輸送架降至最低位，依次關(guān)閉輸送機(jī)、油泵電源。清理設(shè)備表面浮矸，檢查液壓管路有無滲漏，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》。四、安全技術(shù)措施（一）爆破作業(yè)協(xié)同放炮前準(zhǔn)備扒渣機(jī)后退至距迎頭25m處，耙斗拉至機(jī)身下方，操作按鈕及電纜用50mm厚木板覆蓋。切斷設(shè)備電源，將電纜收攏懸掛于巷道側(cè)壁（高度≥1.8m）。放炮后檢查通風(fēng)30分鐘后，由班組長(zhǎng)檢查瓦斯?jié)舛龋ā?.8%）、頂板穩(wěn)定性及設(shè)備受損情況，發(fā)現(xiàn)瞎炮需由爆破工處理。（二）作業(yè)中安全防護(hù)人員管控扒渣機(jī)作業(yè)半徑（5m）內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作工需站立于主機(jī)右側(cè)操作平臺(tái)（配備1.2m高護(hù)身欄）。采用“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度，監(jiān)護(hù)人員位于設(shè)備后方5m處，持緊急停止按鈕。異常情況處置卡鏈處理：立即停機(jī)，將輸送操縱桿扳至“反轉(zhuǎn)”位，點(diǎn)動(dòng)操作使刮板鏈沖擊排障，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖拽。瓦斯超限：當(dāng)傳感器顯示濃度≥1%時(shí)，設(shè)備自動(dòng)斷電，人員需撤離至新鮮風(fēng)流處，并匯報(bào)調(diào)度室。（三）設(shè)備移動(dòng)安全斜巷移動(dòng)時(shí)（坡度≤18°），需使用絞車牽引（鋼絲繩直徑20mm），前方設(shè)警戒崗，速度≤0.5m/s。移動(dòng)前拆除軌道障礙物，在機(jī)身兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向輪，防止設(shè)備偏移。五、維護(hù)保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班）班前檢查液壓系統(tǒng)：檢查管路接頭有無滲漏，油溫≤50℃，蓄能器壓力8-10MPa。機(jī)械部分：潤(rùn)滑扒臂銷軸（黃油嘴注鋰基脂），檢查刮板鏈張緊度（下垂量≤30mm）。班后保養(yǎng)清理輸送槽內(nèi)殘留矸石，檢查扒斗刃口磨損量（超過10mm需補(bǔ)焊）。關(guān)閉電源后，用壓縮空氣吹掃電機(jī)散熱片及控制箱灰塵。（二）定期檢修（每月）液壓系統(tǒng)更換回油濾芯（過濾精度10μm），檢測(cè)系統(tǒng)污染度（NAS8級(jí)）。緊固液壓管路法蘭螺栓（扭矩35N·m），更換老化密封圈（使用氟橡膠材質(zhì)）。電氣系統(tǒng)測(cè)試瓦斯傳感器靈敏度，模擬濃度1%時(shí)應(yīng)可靠斷電。檢查電纜絕緣層（絕緣電阻≥10MΩ），破損處采用熱縮管修復(fù)。（三）故障處理故障類型原因分析處理措施扒臂動(dòng)作緩慢主泵流量不足調(diào)整泵排量至25L/min制動(dòng)失效剎車片磨損（厚度≤3mm）更換剎車片并調(diào)整間隙（0.5mm）輸送機(jī)卡滯刮板鏈跳齒重新張緊鏈條，調(diào)整鏈輪對(duì)齊度六、施工組織與管理（一）人員配置操作工2名（持證上崗，每班1人），維修工1名（兼液壓與電氣），班組長(zhǎng)1名（現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)）。（二）作業(yè)循環(huán)采用“三八制”作業(yè)，每班8小時(shí)，其中扒渣作業(yè)6小時(shí)（效率20m3/h），準(zhǔn)備與維護(hù)2小時(shí)。（三）質(zhì)量控制巷道底板平整度誤差≤150mm，扒渣后殘留矸石厚度≤100mm，確保后續(xù)支護(hù)作業(yè)面整潔。（四）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用滅火器（干粉/CO?）撲滅火源，人員沿避災(zāi)路線撤離（逆風(fēng)方向）。設(shè)備傾覆：?jiǎn)?dòng)巷道頂錨索（18.9mm鋼絞線）固定設(shè)備，使用液壓千斤頂扶正機(jī)身。七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥15dB），操作工佩戴耳塞（噪聲≤85dB）。