鋼管支撐木層板模板工程施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結構，地上18層，地下2層，建筑總高度55.65米，建筑面積22913.52㎡，總工期670天。標準層層高3.0米，地下室一層高3.30m，地下室二層高5.10m?；炷翉姸鹊燃墸?層以下剪力墻、柱為C40，梁板為C30；6至10層剪力墻、柱為C30，梁板為C25；11層以上均為C25。樓板厚度：地下室底板200～250mm，地下室一層180mm，一層150mm，二層及以上100～120mm。梁截面尺寸200～300×400～700mm，剪力墻厚度200mm，柱截面500×500mm（基礎至一層）及200×300～900mm（二層以上）。本方案針對高度超過4米的模板支撐體系，采用扣件式鋼管腳手架作為承重架，18mm厚木膠合面板作為模板，確保施工過程中的安全、質(zhì)量及進度要求。二、材料選擇（一）模板材料面板：采用18mm厚木膠合面板，技術性能符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）要求，表面平整，無腐朽、霉斑、鼓泡，板邊無缺損、起毛。次龍骨：50×80mm方木，材質(zhì)為松木，含水率≤18%，順直無彎曲，截面尺寸偏差≤2mm。主龍骨：雙肢φ48×3.5mm鋼管，Q235級鋼，表面光滑無銹蝕，壁厚均勻。（二）支撐體系材料立桿：φ48×3.5mm鋼管，采用Q235級鋼，立桿底部設置50×100mm木墊板，墊板厚度≥50mm。橫桿、掃地桿：φ48×3.5mm鋼管，與立桿配套使用?？奂褐苯强奂?、旋轉扣件、對接扣件，材質(zhì)為可鍛鑄鐵，螺栓擰緊扭矩40～65N·m，表面無裂紋、變形。其他配件：U型托（絲桿長度≥200mm）、穿墻螺栓（φ14mm，材質(zhì)Q345B）、海綿條（用于模板拼縫密封）。三、施工工藝（一）施工流程施工準備→測量放線→立桿搭設→橫桿及掃地桿安裝→主龍骨鋪設→次龍骨安裝→模板拼裝→標高調(diào)整→加固驗收→混凝土澆筑→模板拆除（二）關鍵施工步驟1.施工準備技術準備：編制模板配板圖，明確立桿間距、龍骨規(guī)格及拼縫位置；對施工人員進行技術交底，重點講解搭設順序、節(jié)點構造及質(zhì)量要求。材料驗收：鋼管、扣件、方木等進場時需提供出廠合格證及檢測報告，鋼管壁厚、扣件力學性能需抽樣送檢，合格后方可使用。場地清理：清除地面雜物，平整場地，立桿下地基承載力≥100kPa，軟弱土層需換填碎石并夯實。2.測量放線軸線定位：根據(jù)施工圖紙，在樓板上彈出梁、柱、墻的軸線及模板邊線，偏差≤3mm。標高控制：沿墻身彈出500mm控制線，根據(jù)板厚、龍骨高度計算立桿頂部標高，用紅漆標記于立桿上。3.支撐體系搭設立桿布置：板模板：立桿縱距1.0m，橫距1.0m，步距1.5m；梁模板：梁底增設2根承重立桿，間距0.5m（沿梁跨度方向），梁側立桿距梁邊300mm。搭設順序：立桿→掃地桿（距地200mm）→第一步橫桿→第二步橫桿→剪刀撐→主龍骨→次龍骨。節(jié)點構造：立桿接長采用對接扣件，錯開布置，相鄰接頭距離≥500mm；剪刀撐：沿立桿縱橫向每4跨設置一道，角度45°～60°，連續(xù)布置至頂，與立桿、橫桿采用旋轉扣件固定，間距≤150mm；立桿底部設置木墊板，頂部安裝U型托，絲桿外露長度≤200mm。4.模板安裝梁模板：先安裝梁側模，再安裝底模，底模鋪設于主龍骨上，次龍骨間距300mm；梁高≥700mm時，增設對拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距400mm；跨度≥4m的梁，按跨度的1.5‰起拱。板模板：次龍骨間距300mm（沿短邊方向），主龍骨間距1000mm（沿長邊方向）；模板拼縫處粘貼海綿條，相鄰板高差≤1mm，縫隙≤1mm；跨度≥4m的板，按跨度的1‰起拱。柱、墻模板：柱模采用18mm厚木膠合板，柱箍間距500mm（底部2道加密至300mm），采用雙肢鋼管+φ14mm穿墻螺栓加固；墻模水平外楞為雙肢鋼管，間距400mm，穿墻螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm。5.模板拆除拆除條件：側模：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24h），且表面及棱角不因拆除受損；底模：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度，板跨度≤2m時≥50%設計強度，2m＜跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m時≥100%。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除時嚴禁硬撬、硬砸，防止混凝土表面破損。材料堆放：拆除的模板、鋼管分類堆放，木模板清理干凈后涂刷脫模劑，鋼管除銹刷漆，周轉使用。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制木膠合面板進場時檢查厚度偏差（±0.5mm）、對角線差（≤3mm）、翹曲度（≤2mm/m），不合格品嚴禁使用。鋼管、扣件抽樣送檢，檢測項目包括鋼管壁厚、扣件抗滑承載力、抗破壞承載力，合格率100%。（二）施工過程控制支撐體系：立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度），且≤50mm；橫桿水平偏差≤10mm，掃地桿距地高度偏差≤20mm；剪刀撐角度偏差±5°，扣件擰緊扭矩40～65N·m，每批次抽檢10%。模板安裝：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm；表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查），標高偏差±5mm；預埋件、預留孔洞位置偏差≤10mm，固定牢固無松動。（三）驗收程序分項驗收：支撐體系搭設完成后，由項目技術負責人組織驗收，檢查立桿間距、剪刀撐設置、節(jié)點連接等，填寫《模板分項工程驗收記錄表》。隱蔽驗收：混凝土澆筑前，驗收模板拼縫、起拱高度、脫模劑涂刷情況，簽署《隱蔽工程驗收記錄》。五、安全措施（一）人員安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)（≥2m）時搭設操作平臺，嚴禁攀爬立桿或橫桿。特種作業(yè)人員（架子工、木工）持證上崗，崗前進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。（二）支撐體系安全搭設過程中設置臨時拋撐，防止架體傾覆；立桿底部嚴禁積水，雨后檢查地基沉降情況?；炷翝仓r，對稱布料，分層澆筑厚度≤500mm，避免單側荷載過大導致架體變形。設專人監(jiān)測支撐體系，發(fā)現(xiàn)立桿變形（≥10mm）、扣件松動等情況，立即停止施工，采取加固措施后方可繼續(xù)。（三）防火與應急施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備滅火器（每50㎡1組），木料堆放區(qū)與明火點距離≥10m。編制應急預案，針對架體坍塌、高處墜落等事故，明確應急組織機構、救援流程及物資儲備（如急救箱、擔架、應急照明等）。六、施工監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：支撐體系沉降、立桿垂直度、模板位移，監(jiān)測頻率為每8h一次，混凝土澆筑過程中加密至每2h一次。監(jiān)測點布置：在跨中、梁端、轉角處設置監(jiān)測點，采用水準儀、經(jīng)緯儀進行測量，記錄數(shù)據(jù)并繪制變化曲線。預警值：立桿沉降≥10mm、垂直度偏差≥30mm時，立即啟動應急預案，疏散人員并采取加固措施。七、文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場材料堆放有序，鋼管、方木分類碼放，標識清晰；模板邊角料及時清理，回收率≥90%?；炷翝仓r采用低噪聲振搗棒，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后