水泥框架梁模板施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備全面熟悉結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)圖紙會(huì)審紀(jì)要、更改通知及選用圖集做法，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。木工工長(zhǎng)需繪制梁模板定位圖、梁肋分面圖及特殊部位處理大樣圖，標(biāo)注構(gòu)件與軸線關(guān)系尺寸、標(biāo)高、截面尺寸、預(yù)留洞位置及起止位置。模板圖完成后與鋼筋工長(zhǎng)、木工操作組組長(zhǎng)交換意見(jiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，避免施工過(guò)程中的非設(shè)計(jì)更改返工。1.2定位放線進(jìn)行中心線和位置線放線時(shí)，先清理現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑邊柱和墻軸線，以此為起點(diǎn)測(cè)出每條軸線。根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，梁模板彈出中心線或邊線，同時(shí)在距梁邊線200-500mm位置彈出檢查線，線彈好后用紅油漆標(biāo)注。標(biāo)高測(cè)量工作中，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置，確保梁底及梁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。放線過(guò)程中需核對(duì)垂直相交線的垂直度，若發(fā)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異，仔細(xì)分析原因并及時(shí)修正。1.3材料準(zhǔn)備模板體系：梁模板采用915×1830×13mm覆膜竹膠板，模板背楞選用45×85mm木方。支撐體系：采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管選用φ48mm×3.5mm規(guī)格。加固體系：梁高不小于等于500mm時(shí)采用木夾具加固，梁高大于500mm時(shí)采用木夾具及對(duì)拉絲桿加固，對(duì)拉螺栓選用φ14mm規(guī)格。其他材料：準(zhǔn)備2mm厚及20mm厚海綿條、150mm×150mm竹膠板作為墊木、水質(zhì)脫模劑等。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合規(guī)范要求，不合格材料不得使用。1.4機(jī)具準(zhǔn)備配備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等工具，并檢查其性能是否良好，確保施工過(guò)程中正常使用。1.5作業(yè)條件準(zhǔn)備劃分施工區(qū)、段，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工流水區(qū)段，減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序作業(yè)量。按工程構(gòu)造設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，包括模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等，對(duì)模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后方可施工。二、模板支設(shè)方法2.1支撐體系搭設(shè)支撐梁的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管立桿底部設(shè)150mm×150mm竹膠板墊木，頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間間隙必須頂緊，螺桿伸出鋼管頂部不大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)水平拉桿步距要求條件下平均分配確定步距，每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿，所有水平拉桿端部與四面建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件底端與地面頂緊，夾角宜為45°-60°。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用φ48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接，剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐。2.2梁模板安裝2.2.1工藝流程彈出梁軸線并復(fù)核→搭設(shè)梁底模支架→安裝梁龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→檢查模板上皮、梁底標(biāo)高和平整度→檢查驗(yàn)收。2.2.2具體操作搭設(shè)梁底模支架：樓面上搭設(shè)梁底排架，鋼管排架離梁根200mm起步，排架間距為900mm。立桿底部墊150mm×150mm竹膠板墊木，保證立桿穩(wěn)定。安裝梁龍骨：在立柱頂部可調(diào)支托上安裝主龍骨，主龍骨采用φ48mm×3.5mm鋼管，然后在主龍骨上安裝次龍骨，次龍骨為45×85mm木方，間距200mm。鋪梁底模板：根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)整好可調(diào)支托高度，鋪設(shè)梁底模板，模板接縫處粘貼2mm厚海綿條，防止漏漿。當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。安裝梁側(cè)模板：梁側(cè)模根據(jù)梁高采用覆膜竹膠板，背楞為45×85mm木方，豎楞間距不大于150mm。梁高大于500mm時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓橫向間距450mm，豎向間距根據(jù)梁高確定，第一道對(duì)拉螺栓離地不大于200mm。安裝時(shí)先將梁側(cè)模與梁底模連接，然后安裝背楞和對(duì)拉螺栓，確保梁側(cè)模垂直、牢固。檢查驗(yàn)收：安裝完成后，檢查梁模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度及平整度，同時(shí)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.3梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)先于梁、頂板模板施工，具體施工工藝如下：柱模拆除后，施測(cè)建筑1m線及梁柱節(jié)點(diǎn)模板底板水平線。安裝20×20角鋼梁柱節(jié)點(diǎn)支架，拼裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板，然后將其安裝到位，用方鋼管加固，方鋼管向下延伸至少1m，保證節(jié)點(diǎn)模板的穩(wěn)定性和剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r節(jié)點(diǎn)變形。三、質(zhì)量控制措施3.1模板安裝質(zhì)量控制模板安裝應(yīng)符合以下要求：軸線位置偏差不超過(guò)5mm。底模上表面標(biāo)高偏差在±5mm范圍內(nèi)。截面尺寸偏差為+4mm、-5mm。相鄰兩板表面高低差不大于2mm。表面平整度偏差不超過(guò)5mm。安裝過(guò)程中，梁模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用海綿條密封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。模板與支撐系統(tǒng)連接應(yīng)牢固，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生位移、變形。3.2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞質(zhì)量控制梁上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固。預(yù)埋件固定可采用焊接或綁扎的方式與梁鋼筋連接，預(yù)留孔洞模板應(yīng)采用專門的模具，并用螺栓或支撐固定，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。3.3模板拆除質(zhì)量控制模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，先拆非承重部位，后拆承重部位。梁模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，懸臂梁應(yīng)達(dá)到100%。拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁硬砸亂撬，防止損壞混凝土表面及棱角。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，并涂刷脫模劑，分類堆放，以備下次使用。3.4施工過(guò)程質(zhì)量檢查施工過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性等?；炷翝仓r(shí)，派專人“看?！?，觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，如有異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施，確保混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。四、安全措施4.1模板支撐系統(tǒng)安全模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，確保操作人員了解搭設(shè)要求和安全注意事項(xiàng)。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊木，保證立桿穩(wěn)定，防止下沉。立桿間距、水平拉桿步距及剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距應(yīng)均勻分配，每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。4.2模板安裝與拆除安全模板安裝和拆除時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝和拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止非操作人員進(jìn)入。模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，吊裝過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞模板和支撐系統(tǒng)。拆除模板時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、堆放，防止墜落傷人。4.3施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，確保安全使用。4.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。模板堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置消防通道，保證消防車輛通行暢通。五、成品保護(hù)措施5.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免在模板上堆放重物，防止模板變形。嚴(yán)禁在模板上進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須焊接，應(yīng)在模板表面鋪設(shè)防火毯，防止?fàn)C壞模板。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免混凝土直接沖擊模板，振搗棒不得碰撞模板，防止模板移位、變形。5.2混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放物料。模板拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，避免損壞混凝土表面及棱角。六、模板拆除6.1拆除順序模板拆除順序一般為：先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆側(cè)模，后拆底模。梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模，拆除梁底模時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端拆除，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)，防止梁體產(chǎn)生裂縫。6.2拆除工藝梁側(cè)模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除梁側(cè)模。拆除時(shí)先松開(kāi)對(duì)拉螺栓，然后拆除背楞，最后將側(cè)模拆下，清理干凈后堆放整齊。梁底模拆除：梁底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆除時(shí)先松開(kāi)可調(diào)支托，使模板與混凝土表面脫離，然后拆除次龍骨、主龍骨及支撐立桿，拆除過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。6.3拆除注意事項(xiàng)拆模前對(duì)施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的班前教育和技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確拆除順序和注意事項(xiàng)。拆除過(guò)程中，設(shè)專人對(duì)模板及支撐系統(tǒng)的變化情況進(jìn)行觀察，如有異常立即停止拆除，采取措施處理。拆下的模板和支撐材料應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，并分類堆放，以備下次使用。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，有排水措施，防止模板受潮變形。夜間拆模時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工安全措施，必要時(shí)設(shè)安全巡守人員。七、施工組織與管理7.1勞動(dòng)力組織根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，合理組織勞動(dòng)力，一般一個(gè)工作小組配置3-5名木工，負(fù)責(zé)模板的安裝、拆除及清理等工作。同時(shí)配備技術(shù)人員和質(zhì)量安全員，確保施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量安全監(jiān)督。7.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，制定模板工程施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各施工階段的任務(wù)和完成時(shí)間，確保模板工程施工與其他工序協(xié)調(diào)配合，保證工程順利進(jìn)行。7.3技術(shù)交底施工前，技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括模板設(shè)計(jì)要求、安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保操作人員了解施工要點(diǎn)，嚴(yán)格按照施工方案施工。7.4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收建立健全質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)模板安裝質(zhì)量的檢查，每道工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)整改，確保工程質(zhì)量。八、應(yīng)急預(yù)案8.1模板坍塌應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，立即停止施工，組織人員搶救傷員，并向項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)部門報(bào)告。同時(shí)采取措施防止事故擴(kuò)大，對(duì)坍塌的模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行清理，排除隱患。分析事故原因，制定整改措施，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)施工。8.2