單邊擋墻支模加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為單邊擋墻支模加固施工，擋墻設(shè)計類型為衡重式路肩墻與直立式護(hù)肩墻結(jié)合結(jié)構(gòu)，墻身高度范圍3～7m，最大高度7m，頂寬0.75～1.0m，采用C20混凝土現(xiàn)場澆筑。擋墻沿路線縱坡變化，基礎(chǔ)保持水平，外墻面需保證在同一豎直面。泄水孔按梅花形布置，橫向間距2～3m，縱向間距3m，出口高于地面30cm，設(shè)3%向外傾斜坡度；沉降縫寬2～3cm，采用高密度聚乙烯閉孔泡沫板填充，聚氯乙烯膠泥封口。1.2地質(zhì)與施工條件地基承載力要求不低于180kPa，若現(xiàn)場地質(zhì)不滿足設(shè)計要求，需進(jìn)行換填或灰土擠密處理。施工區(qū)域需提前做好排水措施，設(shè)置截水溝及集水井，防止雨水浸泡基底。擋墻分兩次澆筑：基礎(chǔ)與墻身分開施工，連接處混凝土需鑿毛并清洗，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)80%后方可進(jìn)行墻身施工。二、施工工藝與技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測量放線采用全站儀精確測放擋墻軸線、基礎(chǔ)邊線及墻身控制線，每隔10m設(shè)置高程控制點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)注于基坑周邊固定物上?；娱_挖按1:1坡率放坡，開挖寬度為基礎(chǔ)寬度+兩側(cè)各50cm操作空間，基底預(yù)留20cm土層，待驗(yàn)槽后人工清理至設(shè)計標(biāo)高。2.1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備模板：采用8mm厚定型鋼模板（規(guī)格3000mm×2000mm、1500mm×1500mm），配套10#槽鋼作為豎向內(nèi)楞（間距300mm）、16#槽鋼作為水平外楞（間距1000mm）。加固體系：Φ14對拉螺栓（下部1/3范圍雙螺帽）、Φ48×3.5mm鋼管斜撐、扣件式腳手架（立桿縱橫距1.2m，步距1.5m）。機(jī)械設(shè)備：插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺）、全站儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手、混凝土輸送泵等。2.2模板加工與安裝2.2.1模板加工要求鋼模板接縫處采用雙面膠密封，板面平整度誤差≤2mm，相鄰模板高差≤1mm，拼縫寬度≤1mm。對拉螺栓孔位按水平、豎向間距1000mm鉆孔，孔直徑16mm，端頭焊接50mm×50mm×8mm限位鋼板，防止?jié)仓r漏漿。2.2.2安裝流程與技術(shù)要點(diǎn)基礎(chǔ)模板安裝墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，彈出基礎(chǔ)邊線，采用P20080型鋼模板（2000mm×800mm）拼裝，外側(cè)用50cm長Φ16鋼筋打入土中固定，間距1.5m，頂部設(shè)水平鋼管支撐，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。墻身模板安裝定位與加固：按墻身控制線安裝模板，豎向內(nèi)楞采用10#槽鋼（間距300mm），水平外楞采用16#槽鋼（間距1000mm），通過對拉螺栓連接固定。底部2m范圍對拉螺栓增設(shè)雙螺帽，螺母擰緊扭矩不小于40N·m。斜撐設(shè)置：每1.5m設(shè)一道Φ48鋼管斜撐，底部與預(yù)埋鋼筋頭焊接（埋深50cm），頂部與外楞槽鋼用扣件連接，斜撐角度45°～60°，確保模板穩(wěn)定性。防傾覆措施：在墻身模板頂部每5m設(shè)置一道纜風(fēng)繩，與地面地錨連接，地錨采用Φ20鋼筋（埋深1.5m），纜風(fēng)繩拉力控制在15～20kN。模板驗(yàn)收檢查內(nèi)容：平面位置（允許偏差±15mm）、頂面標(biāo)高（±20mm）、垂直度（≤H/3000且≤30mm）、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性。驗(yàn)收合格后填寫《模板工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄》，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)2.3.1澆筑工藝分層澆筑：墻身混凝土分2～3層澆筑，每層厚度≤50cm，采用混凝土輸送泵布料，導(dǎo)管出口距澆筑面高度≤2m，防止離析。振搗要求：插入式振搗棒移動間距≤50cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，每點(diǎn)振搗時間15～30s，避免過振或漏振。2.3.2養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水。2.4拆模與成品保護(hù)拆模時間：基礎(chǔ)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)3MPa后拆除；墻身模板需待強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%（≥15MPa），且表面及棱角不因拆模受損。拆模順序：先拆斜撐→再拆水平外楞→對拉螺栓→最后拆鋼模板，嚴(yán)禁整體撬落。模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑備用。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1關(guān)鍵工序控制3.1.1模板加固質(zhì)量對拉螺栓安裝前需檢查絲扣完好度，安裝時加設(shè)50mm×50mm×10mm塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)40mm、墻身35mm）。斜撐與地面夾角偏差≤5°，底部采用木墊板（100mm×100mm×50mm）分散壓力，防止沉降變形。3.1.2混凝土質(zhì)量控制商品混凝土坍落度控制在180±20mm，每車檢查坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。試塊制作：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊留置數(shù)量根據(jù)拆模及回填需要確定。3.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)頂面高程±20水準(zhǔn)儀測量（每20m一點(diǎn)）墻身垂直度≤H/3000且≤30吊線+鋼尺（每10m檢查2點(diǎn)）墻面平整度52m靠尺+塞尺泄水孔位置±15鋼尺測量四、安全保證措施4.1危險源辨識與控制高風(fēng)險作業(yè)：高空墜落（臨邊防護(hù)）、物體打擊（模板吊裝）、坍塌（支架失穩(wěn)）。控制措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈；模板吊裝采用雙吊點(diǎn)起吊，起吊前檢查吊具及鋼絲繩，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；支架搭設(shè)后需進(jìn)行承載力預(yù)壓（加載1.2倍設(shè)計荷載），持荷1h無變形方可使用。4.2專項安全技術(shù)措施4.2.1腳手架與模板支架立桿底部設(shè)5cm厚木板，掃地桿距地≤20cm，每4m設(shè)一道縱橫向剪刀撐，與地面夾角45°～60°。支架與模板體系分離，嚴(yán)禁共用立桿或水平桿，防止施工荷載相互干擾。4.2.2用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），振搗棒等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱。夜間施工照明采用36V低壓燈，潮濕環(huán)境作業(yè)人員穿戴絕緣手套和雨靴。4.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組：項目經(jīng)理任組長，配備安全員、施工員、醫(yī)護(hù)人員各1名，下設(shè)搶險組（10人）、物資組（5人）。應(yīng)急物資：急救箱（繃帶、止血藥等）、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明、備用發(fā)電機(jī)。事故處置：模板坍塌：立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁盲目救援；高空墜落：立即檢查傷員意識及呼吸，對骨折部位臨時固定，撥打120送醫(yī)。五、施工進(jìn)度計劃工期安排：總工期30d，其中：測量放線及基坑開挖：5d基礎(chǔ)施工（含模板、混凝土）：7d墻身施工（含模板、混凝土）：12d養(yǎng)護(hù)及拆模：6d進(jìn)度保障：模板按2套配置，流水作業(yè)；混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)；雨天提前覆蓋防雨布，雨后及時排水并檢測含水率。六、驗(yàn)收與資料歸檔隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋安裝、預(yù)埋件位