沉井式地下室施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）地質(zhì)勘察與方案設(shè)計(jì)施工前需進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，沿沉井外周2米范圍布設(shè)不少于3個(gè)鉆孔，深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)基底以下5米，提供各土層物理力學(xué)指標(biāo)，包括土的重度、內(nèi)摩擦角、粘聚力、滲透系數(shù)及地下水位埋深。針對(duì)特殊地質(zhì)條件需進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估：含承壓水地層需驗(yàn)算突涌穩(wěn)定性，松散砂層需評(píng)估管涌風(fēng)險(xiǎn)，巖層需測定單軸抗壓強(qiáng)度。根據(jù)勘察結(jié)果建立地質(zhì)力學(xué)模型，采用有限元法計(jì)算沉井下沉系數(shù)，確定分節(jié)制作高度及輔助下沉措施。（二）場地準(zhǔn)備與測量控制場地整平后需壓實(shí)處理，地基承載力應(yīng)≥150kPa，軟弱地基采用級(jí)配砂石墊層，厚度500-800mm，分層碾壓密實(shí)度≥93%。測量控制網(wǎng)設(shè)置三級(jí)復(fù)核制度：建立獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)，布設(shè)4個(gè)永久控制點(diǎn)組成閉合導(dǎo)線，采用全站儀進(jìn)行沉井軸線定位，誤差控制在3mm內(nèi)；沿沉井外周30米設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，使用二等水準(zhǔn)測量精度進(jìn)行高程傳遞；在井壁頂部布置8個(gè)沉降觀測點(diǎn)，下沉期間每2小時(shí)觀測一次，傾斜觀測采用測斜儀與全站儀雙控，允許偏差≤1/500H（H為沉井高度）。（三）臨時(shí)設(shè)施與資源配置施工用水采用100mm供水管網(wǎng)，設(shè)置3個(gè)取水點(diǎn)，水壓保持0.3MPa以上；供電系統(tǒng)采用雙回路設(shè)計(jì)，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。主要施工設(shè)備配置如下：土方工程選用WY220型液壓挖掘機(jī)2臺(tái)，配備加長臂用于深井取土，25t汽車吊1臺(tái)負(fù)責(zé)材料吊裝；混凝土工程配備HBT60型混凝土輸送泵2臺(tái)，插入式振動(dòng)棒各6臺(tái)，強(qiáng)制式攪拌機(jī)1套；降水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)條件選用輕型井點(diǎn)或管井，配備真空泵；監(jiān)測設(shè)備包括全站儀、水準(zhǔn)儀、測斜儀、應(yīng)力傳感器等。（四）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與交底，使施工人員理解并熟悉工程構(gòu)造、地質(zhì)和水文狀況，掌握沉井制作和下沉施工技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、質(zhì)量規(guī)定及可能碰到的多種問題和處理措施。進(jìn)行工程材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)，對(duì)沉井施工所用的鋼材、商品砼抽檢試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上通過比較，擇優(yōu)選購。二、沉井制作（一）刃腳支設(shè)工藝根據(jù)沉井自重及地基承載力選擇支設(shè)方式。墊架法適用于大型沉井，采用160mm×220mm枕木沿刃腳周長密鋪，間距500-800mm，墊木間用中砂填縫。定位墊架設(shè)置8組（圓形）或4組（矩形），每組由3根墊木組成，按井字形布置，通過水準(zhǔn)儀找平，頂面高差≤10mm。磚墊座法用于中小型沉井，采用MU10燒結(jié)磚、M5水泥砂漿砌筑，沿刃腳周長分6-8段，每段長2-3m，段間留20mm空隙。墊座內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿，表面平整度誤差≤5mm/m。土模法適用于干燥土層，人工修整土胎模，表面鋪設(shè)塑料薄膜+20mm厚水泥砂漿抹面，設(shè)置12mm鋼筋網(wǎng)片防止開裂。（二）鋼筋工程施工鋼筋加工前進(jìn)行力學(xué)性能檢測，HRB400E級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值400MPa，屈服強(qiáng)度360MPa，伸長率≥16%。井壁鋼筋采用雙層雙向配置，豎向鋼筋直徑16mm，間距150-200mm；水平鋼筋直徑12mm，間距100-150mm；刃腳部位設(shè)置加強(qiáng)筋，采用25mm鋼筋形成閉合箍，間距100mm。鋼筋綁扎要求交點(diǎn)綁扎率100%，采用20#火燒絲雙股綁扎，搭接長度50d（d為鋼筋直徑），焊接接頭采用雙面焊，長度5d，同一截面接頭面積百分率≤25%。預(yù)埋件安裝包括鋼刃腳、穿墻管、觀測點(diǎn)等，鋼刃腳采用Q235B鋼板，與井壁鋼筋焊接牢固，焊縫高度8mm；穿墻管采用柔性防水套管，與井壁鋼筋點(diǎn)焊固定，軸線偏差≤10mm；觀測點(diǎn)采用20mm不銹鋼棒，埋入深度200mm，外露50mm。（三）模板工程模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞，間距300mm，48×3.5mm鋼管支撐。內(nèi)模采用滿堂腳手架支撐，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，步距1500mm；外模采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓間距500×600mm，中間設(shè)置50×50×3mm止水片。模板安裝次序?yàn)槿心_斜面模板→井孔模板→安扎鋼筋→架立外模→調(diào)整各部尺寸→全面緊固支撐拉片、拉箍等。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度3mm/m。模板施工時(shí)，要對(duì)所有模板進(jìn)行編號(hào)，在模板澆筑混凝土一面涂脫模劑。在混凝土澆筑5天后，可以對(duì)沉井內(nèi)外模板進(jìn)行拆除，按照編號(hào)分類分批堆放，若背面油漆脫落，應(yīng)當(dāng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。第二次支模板時(shí)，要嚴(yán)格控制本次模板與地面的高度，一般保持在35cm以上，防止在第二次澆筑混凝土?xí)r，沉井出現(xiàn)下沉，將模板與腳手架分離。（四）混凝土澆筑混凝土施工采用C35P8抗?jié)B混凝土，配合比設(shè)計(jì)要求：水泥用量320kg/m3，水膠比≤0.5，砂率35%-40%，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑。澆筑采用分層推移式，每層厚度500mm，使用50mm振動(dòng)棒振搗，插點(diǎn)間距500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，從攪拌站到澆筑現(xiàn)場時(shí)間≤90min，入模溫度控制在5-30℃。沉井刃腳及筒身混凝土的澆筑應(yīng)分段、對(duì)稱均勻、持續(xù)進(jìn)行，防止發(fā)生傾斜、裂縫。第一節(jié)混凝土強(qiáng)度等級(jí)到達(dá)70%，始可澆筑第二節(jié)。施工縫處理：水平施工縫設(shè)置300mm寬止水鋼板，厚度3mm，表面鑿毛后清除浮渣，澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保濕，養(yǎng)護(hù)期14d，期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa不得上人作業(yè)，未達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得拆除模板。三、沉井下沉（一）下沉準(zhǔn)備與抽墊作業(yè)沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行下沉作業(yè)，抽墊前需完成墊木拆除驗(yàn)算和排水系統(tǒng)設(shè)置。墊木拆除驗(yàn)算需計(jì)算墊木抽出后的地基承載力，確保剩余墊木承載力≥1.2倍沉井自重；排水系統(tǒng)在井內(nèi)設(shè)置4個(gè)集水井，深1.5m，直徑800mm，配備4臺(tái)150mm污水泵，揚(yáng)程20m。同時(shí)在沉井外壁安裝8個(gè)激光接收靶，對(duì)應(yīng)地面設(shè)置激光投線儀作為防偏措施。抽墊作業(yè)嚴(yán)格遵循分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步原則，將沉井周長分為8個(gè)作業(yè)區(qū)，每組2人對(duì)稱操作。抽墊順序：先抽一般墊木，后抽定位墊木；先短邊后長邊，每次抽墊數(shù)量≤總數(shù)量的1/4。抽出墊木后立即回填砂夾石，砂:石=3:7，分層夯實(shí)，每層300mm，密實(shí)度≥90%。抽墊過程中監(jiān)測下沉量，當(dāng)每小時(shí)下沉量超過10mm或傾斜率超過0.5%時(shí)立即停止作業(yè)，采用回填砂石調(diào)整。（二）取土下沉工藝根據(jù)地質(zhì)條件選擇取土方式。砂土層采用機(jī)械取土，挖掘機(jī)在井內(nèi)分層開挖，每層深度1.0-1.5m，先挖中間后挖周邊，保持刃腳處土堤寬度2m，嚴(yán)禁超挖刃腳下方土體。粘性土層采用人工配合機(jī)械取土，每隔2m設(shè)置取土臺(tái)階，使用風(fēng)鎬破碎硬塑粘土層，土方通過吊桶垂直運(yùn)輸。巖層采用控制爆破+機(jī)械開挖，炮孔直徑42mm，孔深1.5m，裝藥集中度0.3kg/m，采用毫秒延期雷管起爆，控制單響藥量≤50kg，爆破后及時(shí)清理巖渣。下沉挖土應(yīng)從沉井中間開始逐漸向四面擴(kuò)展，每層挖土厚度500mm，沿刃腳周圍保留0.5～1.5m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層、對(duì)稱、均勻的削薄土層，每次50～100mm，當(dāng)土層受刃腳擠壓破裂后，沉井在自重作用下均勻垂直下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。沉井挖出之土方用吊斗吊出，運(yùn)往棄土場，不得堆在沉井附近。（三）排水與降水措施沉井下沉多采用排水挖土下沉措施，常用措施是設(shè)明溝、集水井排水，在沉井內(nèi)離刃腳2~3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個(gè)集水井，深度比開挖面底部低1.0～1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不停加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的狀況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)或深井井點(diǎn)以減少地下水位，或采用井點(diǎn)與明溝排水相結(jié)合的措施進(jìn)行降水。（四）下沉觀測與糾偏沉井下沉觀測措施為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內(nèi)按4等分或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。觀測時(shí)間，每班三次，靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)兩小時(shí)一次。隨時(shí)掌握分析觀測數(shù)值，當(dāng)線墜偏離垂線達(dá)50mm或標(biāo)高差在100mm，應(yīng)立即糾正。挖土過程中可通過調(diào)整挖土標(biāo)高或勞動(dòng)力進(jìn)行糾偏。筒壁下沉?xí)r，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般沿筒壁外側(cè)填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了后來的清淤工作。雨季應(yīng)在填砂外側(cè)作擋水堤，以阻止雨水進(jìn)入空隙，防止出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零，而導(dǎo)致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象。沉井下沉出現(xiàn)傾斜，如調(diào)整挖土仍不能糾正時(shí)，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則直采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的措施，協(xié)助下沉進(jìn)行糾偏。沉井下沉靠近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止超沉?？稍谒慕腔蛲脖谂c底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。（五）特殊情況處理沉井下沉過程中遇軟弱土層可能下沉過快時(shí)，可采用如下措施：用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐猎鷮?shí)，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。為防止沉井發(fā)生突沉，應(yīng)控制挖土，鍋底不要挖太深；刃腳下防止掏空過多；另宜在沉井中加設(shè)隔墻或橫梁等作防止突沉措施；并應(yīng)控制流砂現(xiàn)象。四、沉井封底（一）封底準(zhǔn)備沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)合計(jì)下沉量不大于10mm，即可進(jìn)行封底。封底前應(yīng)先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗潔凈或打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設(shè)2～3個(gè)集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。（二）干封底施工干封底時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-200mm厚的碎石墊層，然后澆筑C15混凝土墊層，厚度100-150mm，墊層應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整。在墊層上鋪設(shè)防水層，采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工，卷材搭接寬度100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。防水層施工完成后，綁扎底板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C35P8抗?jié)B混凝土澆筑底板，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面抹平壓光。（三）水下封底施工水下封底采用導(dǎo)管法澆筑混凝土，導(dǎo)管直徑200-300mm，間距3-4m，導(dǎo)管底部距坑底300-500mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35P8，坍落度180-220mm，初凝時(shí)間≥6h。首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入深度≥1m，澆筑過程中導(dǎo)管埋入深度控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。混凝土澆筑應(yīng)從低處開始，逐漸向周圍擴(kuò)展，保持混凝土表面均勻上升，上升速度不小于0.25m/h。（四）底板施工封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除集水井內(nèi)的水泵，采用微膨脹混凝土填塞集水井，填塞前應(yīng)清理干凈集水井內(nèi)壁，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。然后綁扎底板鋼筋，鋼筋連接采用機(jī)械連接或焊接，接頭面積百分率≤25%。澆筑底板混凝土，采用C35P8抗?jié)B混凝土，分層澆筑，每層厚度500mm，振搗密實(shí)，表面抹平壓光。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。五、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工（一）內(nèi)隔墻施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測量放線確定內(nèi)隔墻位置，綁扎隔墻鋼筋，安裝模板，模板采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，鋼管支撐。澆筑C30混凝土，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除模板。（二）梁、板、頂板施工梁、板、頂板施工順序?yàn)椋簻y量放線→綁扎梁鋼筋→安裝梁模板→綁扎板鋼筋→安裝板模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐應(yīng)牢固可靠，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，表面平整。（三）上部建筑及輔助設(shè)施施工按照設(shè)計(jì)圖紙施工沉井內(nèi)的上部建筑及輔助設(shè)施，包括墻體砌筑、門窗安裝、裝飾裝修、設(shè)備安裝等。施工過程中應(yīng)注意保護(hù)已完成的結(jié)構(gòu)，確保工程質(zhì)量。六、回填土沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行回填土施工。回填土采用素土或級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，每層厚度300mm，密實(shí)度≥93%?；靥钔翍?yīng)從沉井四周對(duì)稱進(jìn)行，避免單側(cè)回填引起沉井傾斜。回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面平整。七、安全及環(huán)境保護(hù)保障措施（一）安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工