車棚鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案一、工程概況本工程為車棚鋼結(jié)構(gòu)防腐翻新工程，主要涉及車棚主體鋼結(jié)構(gòu)框架及金屬構(gòu)件的除銹防腐處理。工程內(nèi)容包括原有涂層及銹蝕層清除、表面處理、防腐涂料涂裝及質(zhì)量驗(yàn)收等。車棚主體結(jié)構(gòu)采用100mm×100mm方管立柱，頂面采用3mm×4mm方管龍骨，金屬構(gòu)件總表面積約800㎡。根據(jù)現(xiàn)場勘查，原結(jié)構(gòu)存在局部銹蝕、涂層剝落現(xiàn)象，部分節(jié)點(diǎn)焊縫處有銹蝕痕跡，需進(jìn)行系統(tǒng)性防腐處理以延長結(jié)構(gòu)使用壽命。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場勘查，標(biāo)記銹蝕嚴(yán)重區(qū)域及隱蔽工程部位，制定專項(xiàng)處理方案。編制材料采購計劃，明確涂料型號、規(guī)格及性能參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。（二）材料準(zhǔn)備防腐涂料系統(tǒng)底漆：聚氯乙烯含氟螢丹防銹漆（干膜厚度≥60μm）面漆：高氯化聚乙烯防腐面漆（干膜厚度≥80μm）稀釋劑：專用配套稀釋劑（用量不超過涂料總量的10%）表面處理材料噴砂磨料：石英砂（粒徑0.5-1.5mm，含泥量＜1%）手工工具：鋼絲刷、角磨機(jī)（配鋼絲輪片）、鏟刀、砂紙（80目-120目）輔助材料遮蔽材料：塑料薄膜、美紋紙膠帶檢測工具：漆膜測厚儀、附著力劃格器、濕度計、表面粗糙度儀（三）人員配置工種人數(shù)職責(zé)范圍施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)油漆工6表面處理、涂料涂裝普工4材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清理安全員1安全巡查、防護(hù)措施檢查（四）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)0.8MPa/3m32臺噴砂除銹、噴涂作業(yè)角磨機(jī)Φ100mm4臺局部除銹、焊縫處理噴砂槍壓入式2套大面積除銹無氣噴涂機(jī)2000PSI1臺涂料噴涂漆膜測厚儀0-1000μm1臺干膜厚度檢測三、施工流程（一）表面處理1.預(yù)處理拆除車棚頂面覆蓋物（如陽光板、彩鋼板），采用塑料薄膜覆蓋車輛通行區(qū)域，設(shè)置安全警示帶。清除構(gòu)件表面附著物（灰塵、油污、舊涂層碎片），采用溶劑清洗法處理油污部位。對焊接飛濺、毛刺、焊瘤進(jìn)行打磨處理，使焊縫平滑過渡。2.除銹處理噴砂除銹：適用于大面積鋼結(jié)構(gòu)表面，采用石英砂作為磨料，壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa，噴嘴距離構(gòu)件表面150-200mm，以45°角勻速移動。除銹等級達(dá)到Sa2.5級（鋼材表面無可見油脂、鐵銹及氧化皮，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑）。手工除銹：適用于邊角、節(jié)點(diǎn)等復(fù)雜部位，采用角磨機(jī)配鋼絲輪片打磨，局部輔以鋼絲刷清理，除銹等級達(dá)到St3級（鋼材表面無可見油脂及污垢，除銹徹底，底材顯露部分的表面具有金屬光澤）。3.表面清理噴砂完成后，用壓縮空氣（加裝過濾器）吹掃表面粉塵，達(dá)到SSPC-SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)。檢測表面粗糙度，要求達(dá)到40-80μm（采用對比樣塊或粗糙度儀測定）。表面處理完成后6小時內(nèi)必須進(jìn)行底漆涂裝，避免二次銹蝕。（二）涂料涂裝1.底漆施工混合攪拌：將螢丹防銹漆與稀釋劑按9:1比例混合，使用電動攪拌器攪拌15分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），靜置熟化10分鐘。涂裝方式：采用空氣噴涂，噴嘴口徑1.5-2.0mm，噴涂壓力0.3-0.4MPa，濕膜厚度控制在100-120μm。涂裝間隔：第一道底漆表干后（20℃條件下≥4小時）涂第二道，兩道底漆干膜總厚度≥120μm。2.面漆施工施工條件：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤70%，構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。涂層配套：底漆完全固化后（20℃條件下≥24小時）進(jìn)行面漆施工，采用高壓無氣噴涂，分兩道涂裝。工藝參數(shù)：第一道面漆干膜厚度40-50μm，第二道30-40μm，總干膜厚度≥80μm，兩道間隔時間≥12小時。特殊部位處理：立柱與地面交接處、螺栓連接節(jié)點(diǎn)等部位采用刷涂法加強(qiáng)，確保涂層連續(xù)無漏涂。（三）質(zhì)量驗(yàn)收1.外觀檢查涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔、氣泡、橘皮等缺陷。顏色均勻一致，無發(fā)花、色差現(xiàn)象，光澤度符合設(shè)計要求（≥85%）。2.厚度檢測采用磁性測厚儀檢測，每2㎡檢測1點(diǎn)，每點(diǎn)測量3次取平均值。干膜總厚度：底漆+面漆≥200μm，單點(diǎn)最小值不低于設(shè)計值的85%。3.附著力測試采用劃格法（GB/T9286），劃格間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落面積＜5%為合格。每100㎡隨機(jī)抽取3個檢測點(diǎn)，重點(diǎn)檢測焊縫及轉(zhuǎn)角部位。4.干燥性能表干時間：≤4小時（20℃）實(shí)干時間：≤24小時（20℃）完全固化：7天（20℃）四、質(zhì)量控制措施（一）材料控制涂料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)（附著力、耐鹽霧性）。涂料儲存溫度控制在5-35℃，避免陽光直射，開啟后未使用完的涂料需密封保存。（二）工藝控制表面處理關(guān)鍵控制點(diǎn)噴砂壓力：每2小時校準(zhǔn)一次壓力表表面清潔度：每班施工前采用白綢布擦拭檢查，無油污、粉塵殘留粗糙度：每日開工前檢測3個基準(zhǔn)點(diǎn)，偏差超過±10μm時調(diào)整噴砂參數(shù)涂裝施工關(guān)鍵控制點(diǎn)濕膜厚度：每道涂裝后立即檢測，確保濕膜厚度達(dá)到設(shè)計值的1.5倍涂裝間隔：使用濕膜卡監(jiān)測前道涂層干燥程度，嚴(yán)禁未干重涂涂層修補(bǔ)：針孔、漏涂等缺陷采用點(diǎn)補(bǔ)法處理，直徑＞5mm缺陷需局部打磨后重涂（三）環(huán)境控制施工期間實(shí)時監(jiān)測溫濕度，當(dāng)風(fēng)速＞5m/s、下雨或大霧天氣時停止施工。夏季高溫時段（表面溫度＞40℃）采取遮陽措施，或調(diào)整施工時間至早晚時段。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩（P100級別）、耐溶劑手套。高空作業(yè)（＞2m）時使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁攀爬構(gòu)件。用電安全電動工具配備漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。臨時用電線路每日檢查，破損處立即更換，配電箱加鎖并設(shè)警示標(biāo)志。防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置2個滅火器（4kg干粉），動火作業(yè)辦理動火許可證。涂料庫房與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離，通風(fēng)良好，設(shè)置防爆燈具。（二）文明施工現(xiàn)場管理材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量），涂料桶密封倒置存放。每日施工結(jié)束后清理場地，廢棄涂料桶、砂紙等危險廢物交由專業(yè)單位處置。環(huán)境保護(hù)噴砂作業(yè)采取封閉措施，防止粉塵擴(kuò)散，磨料回收率≥90%。涂料廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接傾倒至雨水管道。六、施工進(jìn)度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3天材料進(jìn)場驗(yàn)收表面處理5天除銹質(zhì)量驗(yàn)收底漆涂裝2天底漆厚度檢測面漆涂裝3天面漆外觀檢查竣工驗(yàn)收1天出具驗(yàn)收報告七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）《色漆和清漆漆膜厚度的測定》（GB/T13452.2）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理單位抽檢→第三方檢測→竣工驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：施工記錄、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等八、售后服務(wù)工程質(zhì)保期為2年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)涂層剝落、銹蝕等質(zhì)量問題，免費(fèi)提供維修服務(wù)。每年提供1次回訪服務(wù)，檢測涂層厚度及附著力變化，提供維護(hù)建議。提供涂料供應(yīng)商技術(shù)支持聯(lián)系方式，協(xié)助解決后期維護(hù)問題。九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場滅火器撲救初期火災(zāi)?；饎輸U(kuò)大時撥打119，組織人員疏散至安全區(qū)域，保護(hù)現(xiàn)場。（二）中毒急救施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時