河底綜合管廊施工方案一、工程概況本工程為城市跨河綜合管廊項(xiàng)目，管廊全長(zhǎng)1856米，采用單艙圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)徑5.4米，分為上下獨(dú)立艙室。上半圓為電力艙，主要敷設(shè)高壓電纜；下半圓為綜合艙，包含通信管線和供水管線。管廊采用預(yù)制裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段管節(jié)長(zhǎng)度為15米，在河道穿越段采用沉管法施工，穿越長(zhǎng)度約320米，管廊頂距河底最小距離為2.5米。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分工程劃分為三個(gè)施工段：河岸段（K0+000~K0+300）：采用明挖法施工過(guò)渡段（K0+300~K0+450、K0+770~K0+920）：采用工作井+盾構(gòu)施工河底段（K0+450~K0+770）：采用沉管法施工（二）施工平面布置臨時(shí)設(shè)施布置在兩岸各設(shè)置一處施工營(yíng)地，配備辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)及混凝土攪拌站東岸設(shè)置預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)基地，占地約8000㎡，配置自動(dòng)化生產(chǎn)線2條西岸設(shè)置鋼筋加工車間及模板堆放區(qū)，配備鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備施工便道沿河岸線修建6m寬施工便道，采用200mm厚C20混凝土澆筑，基層碾壓密實(shí)便道兩側(cè)設(shè)置排水溝及安全防護(hù)欄桿，每隔50m設(shè)置會(huì)車平臺(tái)三、主要施工工藝（一）預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)模板工程采用鋼制定型模板，面板厚度8mm，支撐系統(tǒng)采用型鋼骨架模板安裝偏差控制：軸線位置±3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤2mm模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條，確保澆筑時(shí)無(wú)漏漿鋼筋工程鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直除銹處理，表面銹蝕深度不得超過(guò)鋼筋直徑的5%主筋采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，同一截面內(nèi)接頭率不大于50%鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C40，間距不大于1m混凝土工程采用C45P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm混凝土澆筑采用泵送方式，分層厚度不超過(guò)500mm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間控制在20-30秒蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停（2h）、升溫（2h，≤5℃/h）、恒溫（6h，60±5℃）、降溫（3h，≤5℃/h）四個(gè)階段管節(jié)預(yù)制質(zhì)量控制每節(jié)管節(jié)設(shè)置3組混凝土試塊，分別檢測(cè)7d、28d強(qiáng)度及抗?jié)B性能管節(jié)表面裂縫寬度不得超過(guò)0.2mm，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行壓力注漿處理管節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.2MPa，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏（二）河底段沉管施工干塢施工選址于東岸河床，采用鋼板樁圍堰，樁長(zhǎng)15m，單根樁打入深度12m干塢底部鋪設(shè)500mm厚級(jí)配砂石墊層，上覆200mm厚C25混凝土底板塢內(nèi)設(shè)置縱橫排水溝及集水井，配置4臺(tái)Φ150mm污水泵排水管節(jié)浮運(yùn)與沉放管節(jié)出塢前安裝臨時(shí)壓載水箱及導(dǎo)向裝置，進(jìn)行水密性試驗(yàn)浮運(yùn)采用拖輪牽引，配備GPS定位系統(tǒng)，航行速度控制在1.5km/h以內(nèi)沉放作業(yè)選擇在平潮時(shí)段進(jìn)行，采用四臺(tái)200t千斤頂同步下沉，下沉速度控制在50mm/min管節(jié)對(duì)接采用"先拉合后壓接"工藝，對(duì)接誤差控制：軸線偏差≤50mm，高程偏差≤30mm接頭采用GINA橡膠止水帶+OMEGA止水帶雙重防水體系對(duì)接完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.25MPa，恒壓30min壓降不超過(guò)0.02MPa（三）基坑開(kāi)挖與支護(hù)河岸段明挖施工采用三級(jí)放坡開(kāi)挖，坡比1:1.5，每級(jí)平臺(tái)寬度2m坡面采用掛網(wǎng)噴砼防護(hù)，噴射厚度100mm，配Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)基坑周邊設(shè)置雙排管井降水，井深15m，間距15m，水位降至坑底以下1m工作井施工采用地下連續(xù)墻支護(hù)，墻厚800mm，深度25m，接頭采用工字鋼接頭基坑開(kāi)挖采用"分層開(kāi)挖，隨挖隨撐"方式，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)2m支撐系統(tǒng)采用Φ609mm鋼支撐，間距3m，預(yù)加軸力500kN（四）結(jié)構(gòu)防水施工混凝土自防水嚴(yán)格控制水灰比≤0.45，水泥用量≥320kg/m3，粉煤灰摻量≤20%混凝土抗?jié)B等級(jí)P8，抗裂等級(jí)≥L1，氯離子含量≤0.06%施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，寬度300mm，厚度3mm外防水施工管節(jié)外側(cè)涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料沉管段外包1.5mm厚HDPE土工膜，采用熱熔焊接，搭接寬度100mm變形縫處采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶雙重設(shè)防四、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)（一）河底地基處理地質(zhì)勘察施工前采用地質(zhì)雷達(dá)和鉆探相結(jié)合的方法，查明河底以下3倍管廊直徑范圍內(nèi)的地質(zhì)情況對(duì)發(fā)現(xiàn)的孤石采用水下爆破處理，爆破深度控制在管廊基底以下1.5m地基加固采用振沖碎石樁處理松散砂層，樁徑1.2m，間距2.5m，梅花形布置樁體材料選用級(jí)配碎石，粒徑20-50mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95加固后地基承載力要求達(dá)到200kPa以上，壓縮模量≥15MPa（二）管廊內(nèi)部安裝工程供水管線安裝采用DN1600球墨鑄鐵管，橡膠圈接口，工作壓力1.0MPa管道安裝前進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、砂眼等缺陷安裝時(shí)控制軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm，接口間隙均勻電力電纜敷設(shè)電纜支架采用熱鍍鋅角鋼制作，間距1.5m，層間距離300mm電纜敷設(shè)采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，牽引力控制在27kN以內(nèi)電纜接頭采用中間接頭盒，絕緣電阻測(cè)試≥1000MΩ通風(fēng)系統(tǒng)安裝管廊內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，每500m設(shè)置一處，風(fēng)量≥15000m3/h風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管，長(zhǎng)度300mm，防火等級(jí)不低于B1級(jí)通風(fēng)口設(shè)置防雨百葉及防火閥，動(dòng)作溫度70℃五、施工管理措施（一）進(jìn)度管理進(jìn)度計(jì)劃控制編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃、日作業(yè)計(jì)劃關(guān)鍵線路控制：管節(jié)預(yù)制→沉管施工→內(nèi)部安裝，總工期控制在18個(gè)月采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)資源保障措施高峰期投入勞動(dòng)力600人，分三班作業(yè)，每班工作8小時(shí)配備大型機(jī)械設(shè)備：盾構(gòu)機(jī)2臺(tái)，履帶吊4臺(tái)，挖掘機(jī)8臺(tái)材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求，建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度（二）質(zhì)量管理質(zhì)量控制體系實(shí)行"三檢制"：自檢、互檢、交接檢，隱蔽工程需監(jiān)理驗(yàn)收簽字建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，采用二維碼標(biāo)識(shí)管理，記錄材料來(lái)源、施工人員、檢驗(yàn)結(jié)果關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，編制專項(xiàng)質(zhì)量控制方案試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃混凝土試塊：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3留置1組抗?jié)B試塊鋼筋原材：每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)防水材料：每10000㎡為一批次進(jìn)行性能檢測(cè)（三）安全管理危險(xiǎn)源管控深基坑施工：設(shè)置邊坡位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率1次/天，預(yù)警值30mm水上作業(yè)：配備救生衣、救生圈等防護(hù)設(shè)備，作業(yè)人員持證上崗起重吊裝：實(shí)行"十不吊"原則，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、溺水、觸電等事故類型配備應(yīng)急救援隊(duì)伍30人，定期組織應(yīng)急演練，每月不少于1次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備應(yīng)急照明、急救藥品、抽水設(shè)備等（四）環(huán)境保護(hù)措施水污染控制施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，懸浮物濃度控制在150mg/L以下油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤和水體河底清淤采用環(huán)保絞吸船，淤泥運(yùn)至指定地點(diǎn)固化處理噪聲控制夜間施工噪聲控制在55dB以下，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備遠(yuǎn)離居民區(qū)布置，距離不小于100m合理安排施工時(shí)間，敏感區(qū)域夜間22:00至次日6:00停止施工六、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收（一）施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率管廊結(jié)構(gòu)沉降：每3天監(jiān)測(cè)1次，穩(wěn)定后每周1次，允許沉降量±30mm基坑邊坡位移：開(kāi)挖期間1次/天，支護(hù)完成后1次/3天，預(yù)警值50mm地下水位：1次/天，水位變化速率預(yù)警值500mm/d監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬，采用Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析繪制沉降-時(shí)間曲線，當(dāng)出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)及時(shí)預(yù)警監(jiān)測(cè)報(bào)告每周提交一次，特殊情況及時(shí)上報(bào)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整度≤5mm/2m結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±15mm，截面尺寸±20mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm防水驗(yàn)收無(wú)滲漏現(xiàn)象，表面濕漬面積不超過(guò)總表面積的0.1%接縫處無(wú)滴漏，滲水量≤0.2L/(m2·d)防水涂層粘結(jié)力≥1.5MPa，無(wú)起鼓、脫落現(xiàn)象七、工期保證措施組織保障成立工期管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)實(shí)行節(jié)點(diǎn)考核制度，對(duì)關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)設(shè)置獎(jiǎng)懲措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化施工工序銜接技術(shù)保障推廣應(yīng)用鋁合金模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)200次以上，提高施工效率采用泵送混凝土，縮短澆筑時(shí)間，提高結(jié)構(gòu)整體性關(guān)鍵工序采用雙班作業(yè)，確保連續(xù)施工資源保障建立材料供應(yīng)商名錄，確保主要材料供應(yīng)及時(shí)備用發(fā)電機(jī)2臺(tái)，總功率500kW，確保停電時(shí)關(guān)鍵工序正常施工雨季施工配備防雨棚、抽水泵等設(shè)備，保證施工連續(xù)性八、質(zhì)量通病防治（一）混凝土裂縫防治原材料控制選用低水化熱水泥，水泥用量控制在350kg/m3以內(nèi)摻加粉煤灰和礦粉，摻量分別為15%和20%控制砂率35%-40%，石子最大粒徑不超過(guò)31.5mm施工措施混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季采用冰水拌合澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天采用二次振搗工藝，提高混凝土密實(shí)度（二）管道接口滲漏防治接口處理橡膠圈安裝前檢查是否完好，無(wú)裂紋、破損接口表面清理干凈，無(wú)油污、雜物安裝時(shí)橡膠圈位置準(zhǔn)確，不得扭曲、翻轉(zhuǎn)接口檢