高層采光井?dāng)U建專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為某高層住宅樓采光井?dāng)U建項(xiàng)目，建筑主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上32層，地下2層，建筑高度96.3m。原采光井位于建筑北側(cè)中央?yún)^(qū)域，平面尺寸4.2m×2.8m，凈空高度92.5m，采用鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻體系。擴(kuò)建后采光井平面尺寸擴(kuò)展至6.5m×4.0m，新增建筑面積約102㎡，需對1-32層結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部改造，同步更新通風(fēng)、消防及照明系統(tǒng)。1.2擴(kuò)建范圍結(jié)構(gòu)工程：拆除原采光井東側(cè)、北側(cè)部分剪力墻（非承重構(gòu)件），新增型鋼混凝土邊框梁，擴(kuò)展區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)骨架+雙層中空Low-E玻璃幕墻機(jī)電工程：新增機(jī)械排煙系統(tǒng)（排煙量8000m3/h），更新應(yīng)急照明系統(tǒng)（應(yīng)急時間≥90min），增設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及消防噴淋管網(wǎng)裝飾工程：井道內(nèi)側(cè)墻面采用鋁單板飾面（厚度3mm），底部設(shè)置排水溝（坡度0.5%）及集水井（容積0.5m3）1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻抗風(fēng)壓性能≥4級（1.5kPa）GB/T21086-2007鋼結(jié)構(gòu)Q355B型鋼，焊縫等級二級GB50205-2020混凝土強(qiáng)度C35（新增構(gòu)件）GB50010-2010（2015版）防火等級幕墻耐火極限≥1.0hGB51251-2017二、施工部署2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)（持一級建造師證）技術(shù)負(fù)責(zé)人：專項(xiàng)方案編制與技術(shù)交底（高級職稱）安全員：現(xiàn)場安全監(jiān)督（持C證），配置2名專職安全員施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、幕墻班組（10人）、機(jī)電班組（6人）、混凝土班組（5人）2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)：1-10層（低區(qū)），采用落地式腳手架施工B區(qū)：11-22層（中區(qū)），設(shè)置懸挑式操作平臺C區(qū)：23-32層（高區(qū)），使用施工升降機(jī)配合吊籃作業(yè)2.3施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-7天方案審批、材料進(jìn)場檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)拆除第8-15天剪力墻切割完成鋼結(jié)構(gòu)安裝第16-35天主龍骨安裝驗(yàn)收幕墻安裝第36-55天玻璃板塊安裝完成機(jī)電安裝第40-60天消防系統(tǒng)調(diào)試合格竣工驗(yàn)收第61-65天專項(xiàng)驗(yàn)收通過三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制《采光井?dāng)U建結(jié)構(gòu)改造專項(xiàng)方案》并通過專家論證進(jìn)行BIM建模（使用Revit2023），完成碰撞檢測，優(yōu)化管線排布編制鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖（節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計），提交原設(shè)計單位審核確認(rèn)對施工人員進(jìn)行三級安全教育及專項(xiàng)技術(shù)交底，留存影像記錄3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備防護(hù)搭設(shè)：在1層采光井底部設(shè)置全封閉防護(hù)棚（采用50mm厚木板+雙層阻燃安全網(wǎng)），防護(hù)范圍擴(kuò)展至周邊5m臨時用電：設(shè)置專用配電箱（容量250kW），實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配備150kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源垂直運(yùn)輸：在建筑東側(cè)設(shè)置施工升降機(jī)（載重2t，速度36m/min），32層屋面設(shè)置塔式起重機(jī)（覆蓋半徑50m）測量控制：建立獨(dú)立測量控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位（測角精度0.5"），每層設(shè)置4個高程控制點(diǎn)3.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目Q355B型鋼H300×200×8×1218.5t力學(xué)性能、化學(xué)成分、探傷檢測中空玻璃6mm+12A+6mmLow-E286㎡可見光透射比、傳熱系數(shù)、露點(diǎn)鋼筋HRB400EΦ163.2t屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率鋁單板3mm厚，氟碳涂層120㎡涂層厚度、附著力、耐鹽霧性四、主要施工方法4.1結(jié)構(gòu)改造工程4.1.1原結(jié)構(gòu)拆除施工順序：先上后下，分層拆除（每層高度3m）拆除工藝：采用液壓墻鋸切割（鋸片直徑500mm），切割前對保留結(jié)構(gòu)采用型鋼支撐加固（間距1.5m），切割塊重量控制≤500kg/塊安全措施：設(shè)置防塵噴霧系統(tǒng)（水壓≥0.6MPa），切割作業(yè)面下方3層設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)，每日拆除作業(yè)時間限定為22:00-6:00（夜間施工）4.1.2新增結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：植筋深度≥10d（d為鋼筋直徑），采用喜利得RE500植筋膠，抗拔力檢測值≥15kN/根，鋼筋綁扎采用20#火燒絲（雙向綁扎）模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距250mm），支撐體系采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m）混凝土工程：采用自密實(shí)混凝土（坍落度260±20mm），布料機(jī)澆筑，分層厚度≤500mm，振搗采用Φ30振搗棒（振搗時間15-30s），養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥14d）4.2鋼結(jié)構(gòu)工程4.2.1鋼構(gòu)件加工加工流程：原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割→組立→焊接→矯正→摩擦面處理（噴砂除銹達(dá)Sa2.5級）→涂裝（環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆120μm）精度控制：構(gòu)件長度偏差≤±2mm，垂直度偏差≤H/1000且≤5mm（H為構(gòu)件高度）4.2.2鋼構(gòu)件安裝吊裝工藝：采用25t汽車吊（低區(qū)）+塔吊（中高區(qū)），吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件1/3處，采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊索角度≤60°）安裝順序：先安裝主龍骨（間距1.5m），后安裝次龍骨（間距1.2m），每層設(shè)置臨時固定支撐（側(cè)向剛度≥5kN/m）連接節(jié)點(diǎn)：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓（M20），終擰扭矩400N·m，接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45，每個節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量≥4個4.3幕墻工程4.3.1測量放線采用全站儀按"從整體到局部"原則放線，豎向控制線每3層設(shè)置1個校核點(diǎn)，累計偏差控制≤10mm預(yù)埋件位置偏差超過±15mm時，采用熱鍍鋅鋼板（厚度≥8mm）進(jìn)行轉(zhuǎn)接處理4.3.2玻璃安裝安裝工藝：采用"單元式"安裝法，玻璃板塊在工廠組裝（尺寸偏差≤±2mm），現(xiàn)場采用真空吸盤（吸力≥150kg）吊裝密封處理：內(nèi)側(cè)采用丁基密封膠（寬度15mm），外側(cè)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（寬度7mm，厚度6mm），膠縫深度與寬度比1:1.5清潔工序：玻璃安裝完成后48h內(nèi)進(jìn)行清潔，采用中性清潔劑（pH值7-8），嚴(yán)禁使用刀片刮擦鍍膜層4.4機(jī)電安裝工程4.4.1消防系統(tǒng)排煙系統(tǒng)：設(shè)置2臺軸流排煙風(fēng)機(jī)（單臺風(fēng)量4000m3/h），風(fēng)機(jī)入口設(shè)280℃防火閥，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.8mm），法蘭連接（墊片為防火石棉墊）噴淋系統(tǒng)：采用濕式報警閥組，直立型噴頭（K=80），間距≤3.6m，濺水盤距頂板≤150mm，管網(wǎng)水壓試驗(yàn)壓力1.4MPa（保壓30min壓降≤0.05MPa）4.4.2照明系統(tǒng)安裝LED應(yīng)急照明燈（功率15W，光通量1200lm），間距≤6m，應(yīng)急電源采用EPS蓄電池（備用時間≥90min）管線敷設(shè)：采用JDG鍍鋅鋼管（直徑20mm），明敷時刷防火涂料（耐火極限≥1.0h），彎曲半徑≥6D五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)焊接、玻璃密封膠施工等），留存影像資料5.2檢測與驗(yàn)收計劃檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫10%抽樣超聲探傷Ⅰ級合格玻璃幕墻水密性每10層1組固定淋水試驗(yàn)30min無滲漏混凝土強(qiáng)度每50m31組試塊抗壓強(qiáng)度≥35MPa消防系統(tǒng)聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試后報警后30s內(nèi)啟動排煙風(fēng)機(jī)5.3常見質(zhì)量問題防治玻璃幕墻滲漏：膠縫施工前采用異丙醇清潔基材，施膠環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對濕度≥40%鋼結(jié)構(gòu)變形：安裝時設(shè)置預(yù)起拱（跨度的1/500），焊接采用"對稱施焊法"，減少焊接應(yīng)力混凝土裂縫：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20%），控制入模溫度≤30℃六、安全文明施工6.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），搭設(shè)雙層安全平網(wǎng)（每隔10層設(shè)置一道）吊籃作業(yè)時，限載2人+材料≤300kg，設(shè)置防傾覆裝置（傾角≥8°自動斷電），每日作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)行6.2消防安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置4個滅火器配置點(diǎn)（每點(diǎn)2具4kg干粉滅火器），動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材易燃材料（密封膠、油漆等）單獨(dú)存放于防爆庫房，與明火點(diǎn)距離≥30m6.3環(huán)境保護(hù)措施結(jié)構(gòu)拆除時采用移動式除塵設(shè)備（除塵效率≥95%），噪聲控制≤70dB（晝間）/55dB（夜間）建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收），日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%）七、應(yīng)急預(yù)案7.1高處墜落事故應(yīng)急立即啟動應(yīng)急小組，撥打120急救電話，同時對傷者進(jìn)行初步處理（止血、固定骨折部位）切斷事故區(qū)域電源，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），防止二次事故24小時內(nèi)提交事故調(diào)查報告，組織現(xiàn)場安全教育7.2火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救，同時啟動排煙系統(tǒng)，組織人員疏散（沿疏散樓梯有序撤離）撥打119報警，派人到路口引導(dǎo)消防車，現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)向消防部門介紹火情火災(zāi)撲滅后，保護(hù)現(xiàn)場等待事故調(diào)查八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-20208.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格→監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收→建設(shè)單位組織專項(xiàng)驗(yàn)收（邀請原設(shè)計單位參加）驗(yàn)收內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)安全性、使用功能、觀感質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》提交完整竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測報告、質(zhì)量評定資料等），資料歸檔符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328-2014要求九、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途液壓墻鋸HusqvarnaWS4822臺7.5kW結(jié)構(gòu)切割塔式起重機(jī)QTZ631臺45kW材料吊裝施工升降機(jī)SC200/2001臺2×15kW人員運(yùn)輸二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5004臺38kW鋼結(jié)構(gòu)焊接真空吸盤VP-800