供熱井支模專項施工方案一、工程概況本工程為城市集中供熱管網(wǎng)配套設(shè)施，施工內(nèi)容包括DN800-DN1200供熱管道檢查井共計32座，結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。井體設(shè)計深度3.5m-6.2m，井筒內(nèi)徑2.2m-3.8m，井底設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層，井壁采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），配置雙層雙向HRB400E級鋼筋，保護層厚度35mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核井體尺寸、標(biāo)高、鋼筋配置及與管道接口位置，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。特別注意熱力管道穿井壁處防水構(gòu)造做法，預(yù)留孔洞尺寸偏差需控制在±5mm內(nèi)。方案交底編制專項安全技術(shù)交底文件，對木工班組進行三級交底：項目總工講解施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工員明確各部位模板安裝順序及節(jié)點處理班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作演示（如陰陽角加固方法）測量放線使用全站儀放出井位中心線及開挖邊界，設(shè)置4個控制樁（距離井壁1.5m），用水準(zhǔn)儀引測±0.000標(biāo)高控制線，在基坑周邊設(shè)置3處水準(zhǔn)點復(fù)核樁。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗方法木模板18mm厚酚醛覆膜多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa每批次進場檢查出廠合格證，抽樣做彎曲試驗方木50×100mm含水率≤18%，無腐朽、劈裂目測檢查，游標(biāo)卡尺測量截面尺寸鋼管Φ48×3.5mm屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥450MPa檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，游標(biāo)卡尺測量壁厚對拉螺栓M14全絲螺桿（帶止水片）止水片尺寸100×100×3mm，雙面滿焊檢查焊接質(zhì)量，做拉力試驗（承載力≥20kN）脫模劑水性脫模劑pH值7-9，固含量≥15%涂刷試驗（干燥時間≤2h，成膜均勻）（三）機具準(zhǔn)備配備套絲機（1臺）、手電鉆（5臺）、木工圓鋸（2臺）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、扭矩扳手（2把，量程0-300N·m）、磁力線墜（3個，3m長）、鋼卷尺（5m/50m各3把）、振搗棒（Φ50mm2臺）等，所有計量器具需在檢定有效期內(nèi)。三、模板體系設(shè)計（一）模板配置井壁模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距250mm）+Φ48鋼管主楞（間距500mm）組合體系。內(nèi)楞方木需經(jīng)壓刨加工，保證截面尺寸統(tǒng)一，外楞鋼管采用雙拼形式增強剛度。井底模板墊層施工完成后，采用100mm厚木腳手板（間距300mm）鋪設(shè)，上覆15mm厚多層板，接縫處用雙面膠密封，防止漏漿。井筒模板針對圓形井筒采用定型鋼模分節(jié)組裝，每節(jié)高度1.5m，設(shè)3道環(huán)形肋，接口處加設(shè)20mm厚橡膠密封條，螺栓連接孔采用橢圓孔設(shè)計（允許±10mm調(diào)節(jié)量）。（二）支撐系統(tǒng)滿堂腳手架采用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂支撐，立桿縱橫間距600×600mm，步距1200mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（間距≤6m）及水平剪刀撐（每2步設(shè)置一道）。立桿底部設(shè)50×100mm方木墊塊（長度≥200mm）。斜撐布置井壁模板每3m高度設(shè)置一道45°斜撐，斜撐與地面夾角控制在40°-50°之間，底部與預(yù)埋的Φ20鋼筋地錨（埋深500mm）連接，頂部用旋轉(zhuǎn)扣件與主楞鋼管固定。（三）節(jié)點詳圖對拉螺栓布置豎向間距450mm（起步距地面200mm），水平間距500mm，螺栓中部焊接3mm厚止水鋼板（滿焊），兩端套絲長度≥100mm，配套雙螺母+3形卡固定。管道洞口模板采用5mm厚鋼板制作定型模具，外側(cè)焊接定位鋼筋（與井壁鋼筋焊接固定），模具與井壁模板接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條。四、主要施工流程（一）基坑支護與降水采用0.5:1放坡開挖（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土），坡面掛Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射100mm厚C20混凝土護面。當(dāng)坑底低于地下水位1.5m時，設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，井管間距1.2m，濾管埋深低于坑底1.0m，確保水位降至基底以下500mm。（二）模板安裝墊層施工澆筑C15混凝土墊層（摻3%早強劑），表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)，初凝后彈設(shè)模板安裝控制線（偏移≤3mm）。井壁模板安裝第一步：安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時用木撐固定，檢查垂直度（允許偏差3mm/2m）第二步：綁扎鋼筋（同時安裝對拉螺栓止水片）第三步：安裝外側(cè)模板，穿對拉螺栓并初步固定第四步：安裝鋼管主楞，用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母（扭矩值40-45N·m）井筒模板安裝采用吊車分節(jié)吊裝，第一節(jié)模板底部與井壁預(yù)留鋼筋焊接固定（周圈設(shè)8處連接點），第二節(jié)模板安裝時用4個調(diào)節(jié)螺栓校正同心度（偏差≤5mm），接口處用密封膠填充。（三）模板加固水平加固每道主楞鋼管采用雙扣件連接，在對拉螺栓位置增設(shè)防滑扣件（距主節(jié)點≤150mm），轉(zhuǎn)角處設(shè)置八字形斜撐（用旋轉(zhuǎn)扣件雙向固定）。豎向加固高度超過4m時設(shè)置2道水平剪刀撐（分別在1/3和2/3高度處），剪刀撐與地面夾角60°，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，采用搭接連接（搭接長度≥1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定）。防傾覆措施在模板頂部設(shè)置4個纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩），對稱布置，與地面夾角45°，地錨采用200kg混凝土配重（尺寸800×800×500mm），繩端用3個繩卡固定（間距100mm）。（四）模板拆除拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則：第一步：拆除斜撐及水平剪刀撐第二步：松開對拉螺栓螺母，拆除主楞鋼管第三步：拆除背楞方木及模板（保留臨時支撐）第四步：分段拆除滿堂腳手架（由上而下）拆除時間控制側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h）底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計值75%（摻粉煤灰時需≥14d）（注：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告為拆除依據(jù)）成品保護模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類碼放（多層板立放角度75°，鋼管下墊方木），破損模板及時修補（用環(huán)氧樹脂膩子填充孔洞）。五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在模板頂部測設(shè)3個點，允許偏差±5mm，超過偏差時通過調(diào)節(jié)腳手架立桿高度修正。截面尺寸每2m高度用卡尺測量模板內(nèi)凈空（測4個方向），允許偏差+4mm/-5mm，發(fā)現(xiàn)偏差通過調(diào)整對拉螺栓松緊度糾正。垂直度使用2m靠尺檢查模板表面垂直度，允許偏差3mm/2m，陰陽角處需雙面檢查（內(nèi)角用特制90°角尺）。（二）一般項目接縫處理模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶（厚度1mm），拼縫間隙≤1.5mm，板縫高低差≤2mm（用塞尺檢查）。表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查模板表面，允許偏差5mm/2m，重點檢查模板與方木接縫處（易出現(xiàn)凹陷）。預(yù)埋件位置管道預(yù)留孔洞中心位置偏差≤10mm，預(yù)埋鐵件平面高程偏差≤5mm，采用鋼筋支架固定（與井壁鋼筋焊接）。（三）質(zhì)量記錄模板分項工程檢驗批驗收記錄（含隱蔽工程驗收記錄）模板拆除申請單（附同條件試塊強度報告）模板周轉(zhuǎn)使用記錄（每次使用前檢查評分）六、安全保證措施（一）搭設(shè)安全腳手架搭設(shè)人員必須持建筑架子工特種作業(yè)操作證，佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥150mm）。模板堆放高度≤1.5m，單堆重量≤1.5kN/m2，距基坑邊≥1.0m，夜間設(shè)紅色警示燈（高度≥1.5m）。（二）拆除安全設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌，配備2名安全員旁站監(jiān)督，拆除物嚴(yán)禁拋擲（設(shè)置專用溜槽）。六級及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止模板作業(yè)，雨后復(fù)工前檢查腳手架基礎(chǔ)沉降（允許偏差≤10mm）。（三）應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急物資：3m高爬梯（2部）、急救箱（含止血帶、夾板）、應(yīng)急照明（2套）、潛水泵（Φ50mm1臺）。制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：人員疏散路線（指定2個集合點）傷員急救方法（如脊柱損傷搬運）臨時加固措施（備用鋼管支撐方案）七、文明施工材料管理模板、方木等材料分類碼放，設(shè)置材料標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢舊模板回收率≥80%（破碎后用作路基填料）。噪聲控制木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚（采用彩鋼板+吸音棉構(gòu)造），夜間22:00-次日6:00禁止使用電鋸（特殊情況辦理夜間施工許可）。揚塵控制模板清理采用吸塵器（功率≥1.5kW），禁止露天敲打模板，現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土）并設(shè)置洗車槽。八、季節(jié)性施工（一）雨季施工模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度2.5m，采用Φ48鋼管搭設(shè)），地面設(shè)置300mm寬排水溝（坡度3‰），配備2臺Φ100mm潛水泵。雨后模板安裝前需重新檢查垂直度（雨水浸泡易導(dǎo)致方木變形），對腳手架立桿基礎(chǔ)進行沉降觀測（每天1次）。（二）冬季施工當(dāng)室外氣溫低于-5℃時，模板需采取保溫措施（覆蓋阻燃棉被，厚度50mm），混凝土澆筑后養(yǎng)護溫度不得低于5℃。雪后清除模板表面積雪，檢查腳手架積雪荷載（每平方米積雪重量≤0.5kN），必要時臨時卸載（拆除部分非承重模板）。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板安裝驗收主控項目全部合格，一般項目合格率≥80%，允許偏差項目符合下表規(guī)定：項目名稱允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺和塞尺驗收程序：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗收（需提供測量記錄及隱蔽工程驗收單）（二）模板拆除驗收拆除前檢查混凝土強度報告（需監(jiān)理工程師確認(rèn)）拆除過程中檢查模板完整性（不得野蠻拆除導(dǎo)致變形）拆除后檢查混凝土外觀質(zhì)量（蜂窩、麻面面積≤0.5%構(gòu)件表面積）十、計算書（摘要）（一）模板側(cè)壓力計算采用公式：F=0.22γct0β1β2V^0.5其中：γc=24kN/m3（混凝土重力密度）t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5h（初凝時間）β1=1.2（外加劑影響系數(shù)）β2=1.15（坍落度影響系數(shù)，180mm）V=1.5m/h（澆筑速度）計算得F=0.22×24×5×1.2×1.15×1.5^0.5=46.8kN/m2乘以分項系數(shù)1.2，設(shè)計荷載值56.2kN/m2（二）對拉螺栓驗算M14螺栓截面積A=153.9mm2抗拉強度設(shè)計值f=170N/mm2承載力N=A×f=153.9×170=26163N≈26.2kN實際間距500×450mm，螺栓受力F=56.2×0.5×0.45=12.6kN＜26.2kN（安全）（三）立桿穩(wěn)定性驗算立桿計算長度L0=kμh=1.155×1.5×1.2=2.079m長細(xì)比λ=L0/i=2079/15.8=131.6軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.397（查規(guī)范表）立桿承載力N=φA[f]=0.397×489×300=57.8kN實際荷載N=1.2×(模板自重+混凝土自重)+1.4×施工荷載=1.2×(5.2+24×0.6×0