上坂水庫壩體施工方案一、工程概況1.1項目背景與位置上坂水庫位于福建省三明市沙縣區(qū)大洛鄉(xiāng)境內(nèi)，壩址地處洛溪流域中游，距縣城約14.4公里。工程區(qū)屬亞熱帶季風氣候，多年平均降雨量1600mm，雨季集中在3-6月，最大小時降雨量達50mm。壩址區(qū)地形為河谷地貌，兩岸山體坡度30-45度，河床寬約80米，覆蓋層厚度2-5米，基巖為燕山期花崗巖，局部存在風化夾層和裂隙密集帶。1.2壩體結構設計本工程主壩采用漿砌石溢流雙曲拱壩結構，壩頂高程186.5米，最大壩高6米，壩頂軸線長52米，壩頂寬度2.5米。壩體采用M7.5漿砌條石砌筑，迎水面設C15混凝土防滲面板（厚20cm），背水面設漿砌石重力墩加固。溢流段布置在壩體中部，長15米，采用WES實用堰型，堰頂高程185.0米，設計泄洪流量5.4立方米/秒，采用挑流消能方式，消能鼻坎高程180.0米。1.3主要建設內(nèi)容壩體工程：包括基礎開挖、清基、漿砌石砌筑、混凝土防滲面板、伸縮縫處理等引水系統(tǒng)：11.2公里引水渠道（底寬1.2米，邊坡1:1.5），70米跨度砌石雙曲拱渡槽（最大高度40米）配套設施：前池（容積1000立方米）、壓力鋼管（內(nèi)徑1.3米，長260米）、管理用房及防汛道路1.4工程技術標準設計洪水標準：30年一遇（P=3.33%）校核洪水標準：300年一遇（P=0.33%）壩體安全等級：Ⅲ級地震設防烈度：Ⅵ度（設計基本地震加速度0.05g）建筑材料標準：漿砌石：MU30條石，M7.5水泥砂漿混凝土：C15（防滲面板）、C20（結構混凝土）鋼筋：HRB400級二、施工總體部署2.1施工平面布置施工區(qū)劃分三個功能區(qū)域：主體施工區(qū)：位于壩址上下游各100米范圍，布置混凝土攪拌站（HZS35型）、砂石料堆場（2000㎡）、水泥倉庫（300㎡）、鋼筋加工棚（150㎡）材料倉儲區(qū)：距壩址500米處，設置木材倉庫、油料庫、炸藥庫（符合公安部門安全距離要求）生活區(qū)：布置在大洛鄉(xiāng)政府附近，搭設臨時宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設施，總占地1500㎡2.2施工道路規(guī)劃場內(nèi)主干道：從鄉(xiāng)道至壩址修建4.5米寬施工便道，采用泥結碎石路面，最大縱坡8%壩區(qū)臨時道路：環(huán)繞壩體修建3米寬環(huán)形道路，滿足材料運輸和設備通行需求跨河設施：在壩址下游50米處架設8米寬貝雷橋一座，承載能力30噸2.3施工水電供應施工用水：在壩址上游200米處建取水泵站，安裝IS80-65-160型離心泵2臺（一用一備），鋪設Φ100mm供水管至各用水點施工用電：從附近10kV線路T接，架設1km高壓線路至工地變壓器（250kVA），配置柴油發(fā)電機（50kW）作為備用電源照明系統(tǒng)：壩區(qū)安裝3套3.5kW投光燈，各作業(yè)面配置移動照明設備2.4施工總進度計劃本工程總工期14個月，關鍵線路如下：第1-2月：施工準備、三通一平、基礎開挖第3-6月：壩體漿砌石砌筑（含溢流段施工）第7-8月：混凝土防滲面板施工、伸縮縫處理第9-12月：引水渠道及渡槽施工第13-14月：金屬結構安裝、設備調(diào)試、竣工驗收二、主要施工方法3.1施工測量放樣控制網(wǎng)建立：平面控制：采用四等GPS控制網(wǎng)，布設5個控制點（壩軸線兩端各2個，下游1個）高程控制：布設三等水準路線，從國家二等水準點引測，建立4個施工水準點壩體放樣：壩軸線測設：采用極坐標法，在兩岸設置永久性軸線控制樁壩體輪廓放樣：使用全站儀按5米分層放樣，每層測設壩體上下游輪廓線、溢流段曲線高程控制：采用水準儀按0.5米分層測設，每層設置高程標記測量精度要求：軸線偏差≤15mm高程偏差≤10mm輪廓線偏差≤20mm3.2基礎處理工程3.2.1基礎開挖開挖范圍：沿壩軸線上下游各15米，開挖深度至新鮮基巖面（平均開挖深度3米）開挖方式：覆蓋層開挖：采用PC200挖掘機開挖，5t自卸汽車運輸至棄渣場基巖開挖：采用淺孔爆破（孔深1.5米，孔徑42mm，裝藥集中度0.3kg/m），邊坡采用光面爆破邊坡控制：開挖邊坡1:0.5，每開挖5米設置2米寬馬道質(zhì)量要求：基巖面起伏差≤150mm，無松動巖塊，清除表面裂隙充填物3.2.2基礎加固處理裂隙處理：對張開度＞5mm的裂隙，采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，孔距2米，梅花形布置風化夾層處理：挖除深度≥1米，采用C20混凝土置換回填，設置錨桿加固（Φ25，長3米，間距1.5米）建基面處理：采用高壓水沖洗（壓力≥2MPa），清除表面粉塵和松散體，澆筑5cm厚C15混凝土找平層3.3壩體砌筑工程3.3.1漿砌石施工材料準備：石料：選用新鮮花崗巖，單塊重量≥30kg，長厚比≤3，表面清潔無裂隙砂漿：M7.5水泥砂漿，配合比水泥:砂:水=1:3.5:0.55，采用機械攪拌（攪拌時間≥90秒）砌筑前石料灑水濕潤，表面不得有積水砌筑工藝：采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3-5cm，隨鋪隨砌石塊大面朝下，丁順相間，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫寬度2-3cm每層砌筑高度0.6-0.8米，每天砌筑高度≤1.2米每砌筑3-4層設置一道拉結石，長度貫穿壩體橫截面轉角處采用異形石砌筑，確保咬接牢固質(zhì)量控制：砂漿飽滿度≥90%，采用插釬檢查（每100㎡不少于3點）表面平整度≤30mm/2m（用2米靠尺檢查）軸線偏差≤15mm/層每日砌筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天3.3.2混凝土防滲面板施工模板工程：采用1.2m×2.4m鋼模板，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架，模板接縫粘貼止水條鋼筋工程：Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度30mm，采用梅花形綁扎，搭接長度35d混凝土澆筑：配合比：C15混凝土（水泥:砂:石:水=1:2.5:4.8:0.65）澆筑方式：分塊跳倉澆筑，塊體尺寸≤10m×5m，采用平板振動器振搗施工縫處理：人工鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤后鋪2cm厚水泥砂漿（同配比減石子）表面處理：初凝后采用刷毛處理，終凝后及時覆蓋保濕養(yǎng)護3.3.3伸縮縫處理橫縫：沿壩軸線每15米設置一道，縫寬2cm，采用瀝青杉木板填充，迎水面設30cm寬紫銅片止水帶縱縫：在溢流段與非溢流段交界處設置，縫寬2cm，采用橡膠止水帶（651型）+瀝青麻絲填充施工縫：每層砌筑面設置水平施工縫，涂刷瀝青乳液兩道，中間夾鋪瀝青油氈3.4引水渠道與渡槽施工3.4.1渠道開挖與襯砌開挖方式：采用挖掘機開挖配合人工修整，棄土堆放在渠道外側10米以外渠道斷面：底寬1.2米，水深0.8米，邊坡1:1.5，縱坡1/2000襯砌施工：土質(zhì)渠段：采用10cm厚C15混凝土預制板襯砌，板間留1cm伸縮縫，填瀝青砂巖石渠段：采用M5水泥砂漿砌片石襯砌，厚度30cm，每10米設伸縮縫渠系建筑物：包括進水閘、分水閘、跌水與陡坡等，均采用漿砌石結構3.4.2雙曲拱渡槽施工基礎施工：墩臺基礎：采用人工挖孔樁基礎（Φ1.2米，樁長8-12米），C25混凝土澆筑墩臺身：采用M10漿砌條石砌筑，設置Φ16鋼筋拉桿（間距2米）拱圈施工：支架系統(tǒng)：采用滿堂式鋼管腳手架（Φ48×3.5mm），立桿間距0.6×0.6米，橫桿步距1.2米模板工程：采用18mm厚竹膠板，背楞采用5×10cm方木，間距30cm鋼筋工程：拱圈主筋Φ20@150，箍筋Φ8@200，保護層厚度35mm混凝土澆筑：分3段對稱澆筑（左拱腳→拱頂→右拱腳），采用泵送C30混凝土，振搗棒振搗吊裝工程：槽身預制：在渡槽兩側預制場預制（單節(jié)長5米，重12t），采用C30鋼筋混凝土吊裝設備：采用50t汽車吊，最大吊裝半徑25米安裝順序：從跨中向兩端對稱安裝，每安裝2節(jié)設置臨時支撐3.5金屬結構安裝壓力鋼管安裝：運輸：分6米一節(jié)運輸，現(xiàn)場焊接連接安裝：采用門式起重機吊裝，安裝偏差≤3mm/m，環(huán)縫焊接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面防腐：噴砂除銹達Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（120μm）閘門安裝：溢流閘門：采用平面鋼閘門（2m×1.5m），卷揚式啟閉機（5t）安裝精度：閘門垂直度≤1/1000，止水橡皮壓縮量2-4mm啟閉設備安裝：基礎澆筑：C25混凝土，預留螺栓孔設備調(diào)試：空載試運行3次，荷載試運行2次，行程偏差≤5mm四、施工進度計劃4.1施工總進度表序號工作內(nèi)容開始時間結束時間工期(天)關鍵線路1施工準備第1天第30天30否2基礎開挖第11天第45天35是3基礎處理第36天第60天25是4壩體砌筑第51天第180天130是5防滲面板施工第151天第210天60是6渠道施工第91天第300天210否7渡槽施工第181天第270天90否8金屬結構安裝第241天第310天70是9設備調(diào)試第311天第330天20是10竣工驗收第331天第360天30是4.2關鍵線路控制措施基礎處理階段：增加作業(yè)面，采用兩班制施工，投入2臺挖掘機同時作業(yè)壩體砌筑階段：儲備足夠石料（滿足15天用量），砂漿攪拌站保證供應（產(chǎn)能≥20m3/h）金屬結構安裝：提前30天進行設備進場驗收，配備2個專業(yè)焊接班組平行作業(yè)雨季施工保障：儲備足夠防雨布（覆蓋面積≥500㎡）修建排水系統(tǒng)（集水溝+集水井+排水泵）雨季來臨前完成壩體防滲面板施工4.3資源配置計劃人力資源：高峰期總人數(shù)120人，其中管理人員15人，技術工人45人，普工60人主要工種配置：石工25人，混凝土工15人，鋼筋工8人，焊工6人，測量工3人機械設備：土石方機械：PC200挖掘機2臺，5t自卸汽車5輛，壓路機1臺混凝土設備：JS500攪拌機1臺，混凝土輸送泵1臺，振搗設備5套起重設備：16t汽車吊1臺，50t汽車吊1臺，卷揚機3臺測量設備：全站儀1臺，水準儀2臺，GPS接收機1套材料供應：石料：從本地采石場采購（運距10km），日供應量≥150m3水泥：選用海螺牌P.O42.5水泥，儲備量≥300t鋼筋：采用三明鋼鐵廠產(chǎn)品，按批次進行力學性能檢驗砂石料：在洛溪河道內(nèi)開采，天然砂與人工砂混合使用（比例7:3）四、質(zhì)量安全與環(huán)境保護5.1質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，杜絕質(zhì)量事故管理機構：項目經(jīng)理：總負責項目總工：技術負責人專職質(zhì)檢員：3人（負責原材料、工序、成品檢驗）試驗員：2人（負責現(xiàn)場試驗與檢測）質(zhì)量控制措施：原材料控制：每批次水泥、鋼筋、砂石料進場必須檢驗，合格后方可使用工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），關鍵工序監(jiān)理旁站試驗檢測：砂漿抗壓強度：每200m3取3組試塊混凝土抗壓強度：每100m3取3組試塊漿砌石密度：每500m3檢測1點（灌水法）質(zhì)量記錄：建立完整的質(zhì)量檔案，包括施工記錄、試驗報告、驗收簽證等5.2安全生產(chǎn)管理安全目標：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)安全防護措施：高空作業(yè)：設置安全網(wǎng)（高度≥1.2米），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設后驗收掛牌爆破作業(yè)：嚴格執(zhí)行"一炮三檢"制度，設置警戒區(qū)（半徑200米），配備專職安全員用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）防火防爆：炸藥庫與施工現(xiàn)場保持300米安全距離，配備消防砂、滅火器等設施安全教育培訓：崗前培訓：所有人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)：電工、焊工、爆破工等必須持證上崗，證件復審率100%安全技術交底：每道工序施工前進行專項安全交底，履行簽字手續(xù)5.3環(huán)境保護措施水土保持：在棄渣場周邊設置截水溝和擋土墻，棄渣分層碾壓（壓實度≥85%）施工結束后對棄渣場進行植被恢復（種植本地樹種）施工期水土流失控制指標：擾動土地整治率≥90%，水土流失總治理度≥85%水質(zhì)保護：設置沉淀池（3級，總容積50m3）處理施工廢水，達標后排放油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染生活污水經(jīng)化糞池處理后用于農(nóng)田灌溉噪聲與揚塵控制：噪聲設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB施工便道定期灑水（每天≥4次），運輸車輛加蓋篷布爆破作業(yè)采用低噪聲爆破技術，減少沖擊波影響五、施工監(jiān)測與驗收6.1施工期監(jiān)測壩體變形監(jiān)測：沉降觀測：在壩頂設置5個觀測點，采用二等水準測量，每7天觀測1次位移觀測：在兩岸壩肩設置2個工作基點，采用視準線法觀測水平位移監(jiān)測精度：沉降≤1mm，位移≤2mm滲流監(jiān)測：在壩下游設置3個滲流觀測孔，觀測水位和滲透量滲透系數(shù)控制標準：≤1×10??cm/s應力應變監(jiān)測：在拱冠和拱腳處埋設應力計（各2個）溫度監(jiān)測：在壩體內(nèi)部埋設溫度計（深度2米，間距5米）6.2驗收程序分部工程驗收：基礎處理工程驗收壩體工程驗收引水系統(tǒng)驗收金屬結構安裝驗收階段驗收：截流驗收下閘蓄水驗收機組啟動驗收竣工驗收：完成工程結算與審計施工單位提交竣工資料（包括竣工圖、試驗報告、監(jiān)測資料等）組織設計、施工、監(jiān)理、運行等單位進行竣工驗收6.3驗收標準壩體輪廓尺寸偏差：符合設計要求，允許偏差±30mm漿砌石強度：≥30MPa，砂漿飽滿度≥90%混凝土強度：達到設計強度的100%壩體滲流量：≤0.1L/(s·km)外觀質(zhì)量：表面平整，線條順直，無蜂窩麻面六、應急預案與風險管理7.1主要風險識別自然災害風險：洪水：施工期遭遇超標準洪水（概率5%）臺風：6-9月可能遭遇臺風襲擊（最大風力12級）暴雨：短時強降雨引發(fā)山洪和滑坡施工技術風險：在拱渡槽施工支架失穩(wěn)基礎開挖引發(fā)邊坡滑塌混凝土澆筑