小橋橋梁樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為城市次干道跨河小橋，全長(zhǎng)86米，采用3孔20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋結(jié)構(gòu)，橋面寬12米，雙向兩車道設(shè)計(jì)。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共設(shè)置28根樁基，其中橋臺(tái)樁基16根（樁徑1.2米，樁長(zhǎng)22-25米），橋墩樁基12根（樁徑1.5米，樁長(zhǎng)28-32米），混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土。地質(zhì)勘察顯示，橋位處地層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.8-1.5m）、②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-4.8m）、③粉質(zhì)黏土（厚3.2-5.6m）、④中砂層（厚1.8-3.5m）、⑤強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚4.2-6.8m）、⑥中風(fēng)化砂巖（未揭穿）。地下水位埋深1.5-2.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)條件差異，橋臺(tái)區(qū)域采用旋挖鉆成孔工藝，橋墩區(qū)域采用沖擊鉆成孔工藝，計(jì)劃施工工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查樁位坐標(biāo)、樁徑、樁長(zhǎng)、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并解決設(shè)計(jì)疑問(wèn)。編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保施工人員熟悉各工序技術(shù)要求。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)采用全站儀建立二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)永久性控制點(diǎn)和8個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，平面位置誤差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差控制在±20mm內(nèi)。對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)核計(jì)算，采用十字線法設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（距樁中心1.5-2.0m），護(hù)樁采用Φ16鋼筋打入地下50cm，頂部用紅漆標(biāo)記。地質(zhì)復(fù)核與參數(shù)設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行超前地質(zhì)鉆探，繪制詳細(xì)地質(zhì)柱狀圖，標(biāo)注砂層、卵石層等特殊地層埋深及厚度。委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行C30水下混凝土配合比設(shè)計(jì)，初凝時(shí)間≥6小時(shí)，坍落度控制在180-220mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑，確?；炷梁鸵仔詽M足水下灌注要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與排水清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、障礙物，采用級(jí)配砂石回填低洼地帶，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。場(chǎng)地設(shè)置2%排水坡度，四周開(kāi)挖30cm×40cm排水溝，接入市政排水系統(tǒng)。搭設(shè)鋼筋加工棚（30m×15m）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×10m），均采用C20混凝土硬化地面，設(shè)置防潮、防雨設(shè)施。泥漿系統(tǒng)布置設(shè)置集中泥漿處理區(qū)，包括3個(gè)5m×8m×2m泥漿池（沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)備池），采用磚砌結(jié)構(gòu)，M10水泥砂漿抹面防滲。配備2臺(tái)BW-250型泥漿泵（流量150m3/h，揚(yáng)程30m）和1臺(tái)WFL-100型泥漿分離器，實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)利用。泥漿性能指標(biāo)控制：相對(duì)密度1.05-1.15，黏度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥95%，pH值8-10。施工便道與臨時(shí)設(shè)施修建6m寬施工便道，基層采用30cm厚片石墊層，面層鋪設(shè)20cm厚C20混凝土，每200m設(shè)置會(huì)車平臺(tái)。搭建項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室及工人宿舍，配備必要的辦公設(shè)備和生活設(shè)施，設(shè)置消防器材和安全警示標(biāo)志。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備配置旋挖鉆機(jī)：2臺(tái)（SR280型，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深60m）沖擊鉆機(jī)：3臺(tái)（CZ-6型，沖擊能量30kJ）輔助設(shè)備：25t汽車吊2臺(tái)、混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT80型）、裝載機(jī)2臺(tái)（ZL50型）、發(fā)電機(jī)2臺(tái)（200kW）、鋼筋加工設(shè)備1套（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)各1臺(tái)）材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。砂石材料：中砂含泥量≤3%，碎石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：聚羧酸系減水劑，摻量1.2%；粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量20%。人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，測(cè)量工4人，鉆機(jī)操作工14人，鋼筋工25人，混凝土工18人，普工20人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。設(shè)立專職安全監(jiān)督崗，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理。三、主要施工流程與技術(shù)措施（一）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作要求采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大30cm，高度2.5m，頂部和底部各焊接一道10cm寬加勁肋。護(hù)筒接頭處采用坡口焊接，內(nèi)壁打磨光滑，確保不漏水。埋設(shè)工藝采用旋挖鉆引孔法埋設(shè)護(hù)筒，鉆孔直徑比護(hù)筒外徑大30cm，深度2.0-2.5m。護(hù)筒就位后，周圍分層回填黏土并夯實(shí)，頂端高出地面30cm，埋設(shè)垂直度偏差≤1%，平面位置偏差≤5cm。護(hù)筒內(nèi)泥漿面始終高出地下水位1.5-2.0m，在潮汐區(qū)域施工時(shí)，需高出最高水位1.0m以上。（二）鉆孔施工1.旋挖鉆施工（橋臺(tái)樁基）（1）鉆機(jī)就位與調(diào)試鉆機(jī)安裝在鋼枕木平臺(tái)上，調(diào)整鉆桿垂直度，使鉆頭中心與樁位中心偏差≤10mm。開(kāi)機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)行狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）鉆進(jìn)工藝參數(shù)松散地層（素填土、淤泥質(zhì)土）：采用短螺旋鉆頭，控制鉆進(jìn)速度0.5-0.8m/min，泥漿相對(duì)密度1.15-1.20。黏土層：采用筒式鉆頭，鉆進(jìn)速度1.0-1.5m/min，每進(jìn)尺3-5m進(jìn)行一次清渣。砂層：采用牙輪鉆頭，降低鉆進(jìn)速度至0.3-0.5m/min，提高泥漿黏度至22-25s，必要時(shí)摻入聚丙烯酰胺（0.1%）防塌。（3）鉆進(jìn)過(guò)程控制鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)罩，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中繪制孔位地質(zhì)剖面圖，與設(shè)計(jì)地層對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，防止超鉆。2.沖擊鉆施工（橋墩樁基）（1）鉆機(jī)安裝與定位采用枕木搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，確保平整穩(wěn)固，天車、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上，偏差≤10mm。（2）鉆進(jìn)參數(shù)控制黏土層：沖程1.0-1.5m，沖擊頻率40-45次/min，泥漿相對(duì)密度1.20-1.25。砂層：沖程0.8-1.2m，沖擊頻率30-35次/min，投放黏土塊和片石（比例1:1）護(hù)壁。巖層：沖程2.0-3.0m，沖擊頻率20-25次/min，采用十字形鉆頭，每鉆進(jìn)0.5m清渣一次。（3）特殊地層處理遇孤石或巖層傾斜時(shí)，采用小沖程反復(fù)沖擊，填入片石（粒徑10-15cm）擠密孔壁，形成穩(wěn)定工作面后再正常鉆進(jìn)。若遇流沙層，加大泥漿比重至1.30-1.35，縮短清孔時(shí)間，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁。（三）清孔施工第一次清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，采用換漿法，保持泥漿循環(huán)4-6小時(shí)，逐步調(diào)整泥漿性能指標(biāo)（相對(duì)密度1.05-1.10，黏度18-20s，含砂率≤2%）。清孔時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面高度，防止坍孔、縮孔。孔底沉渣厚度≤50mm時(shí)停止清孔，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。第二次清孔鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后，采用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，導(dǎo)管底端距孔底30-50cm，壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，清孔時(shí)間≥30min。測(cè)定孔底沉渣厚度≤20mm（端承樁）或≤50mm（摩擦樁），符合要求后立即灌注混凝土。（四）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作鋼筋的下料、焊接及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。主筋采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級(jí)接頭），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d（d為主筋直徑）。鋼筋籠分節(jié)加工，每節(jié)長(zhǎng)6-9m，主筋上每隔2m對(duì)稱設(shè)置4個(gè)混凝土墊塊（厚5cm，強(qiáng)度C30），確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（7cm）。運(yùn)輸與吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用加托架的平車，防止變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長(zhǎng)。起吊時(shí)采用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架上部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋固定在護(hù)筒頂?shù)匿摴苌希乐瓜鲁粱蛏细　＃ㄎ澹┧禄炷凉嘧?dǎo)管準(zhǔn)備導(dǎo)管采用Φ300mm無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2.5m，配1節(jié)1m和1節(jié)0.5m短管，接頭處設(shè)橡膠密封圈，確保密封不漏水。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無(wú)滲漏），并編號(hào)排列，確保導(dǎo)管底口距孔底25-40cm?；炷凉嘧⑹着炷亮坑?jì)算：V≥πD2H/4+πd2h/4，其中D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底口高度，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（取2.5m）。首批混凝土需保證導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直，逐步提升，防止碰撞鋼筋籠?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)間≤30min。灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0-1.2m，確保樁頭混凝土強(qiáng)度。灌注過(guò)程中做好詳細(xì)記錄（灌注時(shí)間、混凝土用量、埋管深度等）。（六）樁頭處理與檢測(cè)樁頭破除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，采用風(fēng)鎬破除樁頭，清除松散混凝土，露出新鮮混凝土面，確保樁頂高程符合設(shè)計(jì)要求。樁頭處理后，樁頂平整度誤差≤5mm，主筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求（35d）。樁基檢測(cè)所有樁基采用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行完整性檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量100%。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜的樁基，抽取20%進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果需符合《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》要求，Ⅰ類樁比例≥90%，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類樁。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率1樁位中心偏差≤50全站儀測(cè)量每樁檢查2孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查每樁檢查3孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)測(cè)繩測(cè)量（經(jīng)校準(zhǔn)）每樁檢查4垂直度≤1%孔深測(cè)壁儀或吊線法每樁檢查5沉渣厚度≤20（端承樁）沉渣儀或測(cè)繩灌注前檢查6鋼筋籠保護(hù)層±10鋼尺測(cè)量每節(jié)鋼筋籠檢查7混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊檢測(cè)（每50m3一組）每樁一組（二）質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，鋼筋、水泥、砂石等主要材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)抽樣送檢合格后方可使用?；炷翑嚢枵緡?yán)格控制配合比，確保坍落度、和易性符合要求，每車混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)。施工過(guò)程控制實(shí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。鉆孔過(guò)程中繪制地質(zhì)剖面圖，與設(shè)計(jì)地層對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；炷凉嘧r(shí)，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深和混凝土面高度，做好詳細(xì)記錄。試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，混凝土試塊按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢。對(duì)每批鋼筋、焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)泥漿性能指標(biāo)每2小時(shí)檢測(cè)一次，確保符合要求。五、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉的防護(hù)欄桿（高1.2m，刷紅白警示漆），入口處設(shè)門衛(wèi)室，懸掛安全警示標(biāo)志（如“禁止入內(nèi)”“必須佩戴安全帽”等）。鉆孔作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。設(shè)備安全管理施工機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，鉆機(jī)、起重機(jī)等設(shè)備的安全裝置必須齊全有效。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（30mA，0.1s），電線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡水中。高空作業(yè)安全鋼筋籠吊裝時(shí)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁在吊物下方站立?？卓谧鳂I(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間設(shè)紅色警示燈?？變?nèi)作業(yè)安全人工挖孔樁（如需）配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥25L/s），孔內(nèi)照明采用12V低壓燈，水泵使用潛水泵，并有防漏電措施?？變?nèi)作業(yè)人員系安全繩，孔口設(shè)監(jiān)護(hù)人員，每2小時(shí)輪換作業(yè)。（二）文明施工與環(huán)境保護(hù)場(chǎng)地管理材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工便道每日灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)8m，寬3m，深0.3m），車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)。泥漿處理鉆渣和廢棄泥漿經(jīng)泥漿分離器處理后，鉆渣用自卸車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。嚴(yán)禁向河道內(nèi)排放泥漿、廢水和廢棄物。噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）常見(jiàn)事故應(yīng)急處理坍孔事故立即停止鉆進(jìn)，保持孔內(nèi)水頭，若坍孔深度較淺，回填黏土至坍孔位置以上1-2m，重新鉆進(jìn)；若坍孔嚴(yán)重，采用砂袋回填后，改用沖擊鉆成孔?？ㄣ@處理輕微卡鉆時(shí)，上下活動(dòng)鉆具，抖動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭松動(dòng)；嚴(yán)重卡鉆時(shí)，采用水下爆破或局部反循環(huán)清渣后提出鉆頭，嚴(yán)禁強(qiáng)行提拔，防止鉆桿斷裂。導(dǎo)管堵塞首批混凝土堵塞時(shí)，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土自重沖開(kāi)；灌注過(guò)程中堵塞，可提升導(dǎo)管少許，用振搗棒或長(zhǎng)桿沖搗，若無(wú)效，立即拔出導(dǎo)管，清除堵塞物，重新下管，在原混凝土面鑿毛后重新灌注，形成施工縫，按規(guī)范要求處理。（二）應(yīng)急資源配置現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含常用藥品和急救器材）、滅火器（4kg干粉滅火器10個(gè)）、應(yīng)急照明設(shè)備（手提燈5臺(tái)）、抽水設(shè)備（大功率水泵3臺(tái)）。成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，組員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)等，定期組織應(yīng)急演練，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)有效。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施（一）進(jìn)度計(jì)劃安排工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間資源配置施工準(zhǔn)備7第1天第7天測(cè)量組、材料組護(hù)筒埋設(shè)5第5天第10天鉆機(jī)班組、普工鉆孔施工20第8天第28天旋挖鉆3臺(tái)、沖擊鉆2臺(tái)鋼筋籠制作安裝15第12天第27天鋼筋工25人混凝土灌注10第20天第30天混凝土工18人、輸送泵2臺(tái)樁頭處理與檢測(cè)8第31天第38天檢測(cè)單位、普工驗(yàn)收與資料整理7第39天第45天技術(shù)組、質(zhì)檢組（二）進(jìn)度保障措施資源保障確保機(jī)械設(shè)備數(shù)量充足，性能良好，備用鉆機(jī)1臺(tái)，防止設(shè)備故障影響進(jìn)度。材料提前儲(chǔ)備，鋼筋、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足15天施工需求。技術(shù)保障優(yōu)化施工方案，合理安排工序銜接，實(shí)行平行作業(yè)（如鉆孔與鋼筋籠制作同步進(jìn)行）。對(duì)特殊地層提前制定專項(xiàng)施工措施，減少施工延誤。管理保障實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，對(duì)滯后工序及時(shí)分析原因，采取補(bǔ)救措施。加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位溝通，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，確保施工順利進(jìn)行。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容成樁質(zhì)量驗(yàn)收樁位偏差：