樓屋止水坎專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為住宅樓項目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上33層，建筑高度99.6m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。止水坎施工范圍包括廚房、衛(wèi)生間、陽臺、外走廊、管道井等所有用水房間及可能產(chǎn)生積水的區(qū)域，共計216個施工部位。1.2設(shè)計參數(shù)止水坎設(shè)置高度為200mm（建筑完成面以上），寬度同墻體厚度（主要為200mm、180mm兩種規(guī)格）?；炷翉姸鹊燃塁25，抗?jié)B等級P6，配置雙向鋼筋網(wǎng)片（Φ6@150）。轉(zhuǎn)角處增設(shè)放射形加強鋼筋（Φ8@50，長度500mm），管道穿坎部位設(shè)置止水環(huán)（寬度≥100mm，厚度≥3mm）。1.3施工條件本項目止水坎施工采用"隨主體結(jié)構(gòu)同步澆筑"與"二次澆筑"相結(jié)合的方式：廚房、衛(wèi)生間等承重墻體止水坎與結(jié)構(gòu)樓板同步澆筑；陽臺、管道井等非承重部位止水坎在砌體施工前二次澆筑。施工期間需控制環(huán)境溫度在5℃-35℃，雨天及五級以上大風天氣停止作業(yè)。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對建筑、結(jié)構(gòu)、水電安裝圖紙，重點確認止水坎位置、標高、尺寸與管道預(yù)留洞口的相對關(guān)系，形成圖紙會審記錄。方案交底：編制專項施工方案并經(jīng)監(jiān)理審批后，對施工班組進行三級技術(shù)交底，留存影像記錄。樣板引路：在3層?xùn)|側(cè)戶型設(shè)置止水坎施工樣板區(qū)，明確鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等工藝標準，樣板驗收合格后方可大面積施工。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求普通硅酸鹽水泥P.O42.5R3d抗壓強度≥28MPa，安定性合格每200t為一批次，送檢合格后方可使用碎石5-10mm連續(xù)級配含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%每400m3為一批次，進行篩分試驗中砂Ⅱ區(qū)中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%每400m3為一批次，檢測顆粒級配鋼筋Φ6HPB300屈服強度≥300MPa，伸長率≥25%每60t為一批次，進行力學(xué)性能試驗止水環(huán)3mm厚鋼板抗拉強度≥375MPa，斷后伸長率≥20%每1000個為一批次，檢查外觀及尺寸模板隔離劑水性脫模劑附著力≥2級，耐水性≥48h提供產(chǎn)品合格證及環(huán)保檢測報告2.3機具準備主要施工機械設(shè)備配置：鋼筋加工設(shè)備：切斷機（GQ40）1臺，彎曲機（GW40）1臺，調(diào)直機（GT4-14）1臺模板工具：定型鋼模板（200×2000mm）50塊，陰陽角模20套，Φ48×3.5mm鋼管（6m長）80根混凝土施工：插入式振搗棒（Φ30）4臺，平板振搗器2臺，混凝土輸送泵（HBT60）1臺測量工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）2臺，水準儀（DSZ2）1臺，5m鋼卷尺（經(jīng)檢定）10把2.4作業(yè)條件基層處理：結(jié)構(gòu)樓板表面浮漿、雜物清理干凈，采用高壓水槍沖洗后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型，用量≥0.8kg/㎡）。測量放線：根據(jù)建筑1m線，采用墨斗彈出止水坎內(nèi)側(cè)邊線及控制線，用紅油漆標注標高控制線（+0.200m）。安全防護：臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，操作層鋪設(shè)5cm厚木腳手板。三、主要施工工藝3.1工藝流程測量放線→鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→模板安裝→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護3.2鋼筋工程鋼筋加工：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，偏差控制在±1mm/m以內(nèi)；切斷長度允許偏差±5mm；彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。綁扎要求：底層鋼筋距樓板面50mm，頂層鋼筋距坎頂50mm，保護層厚度25mm。采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤200mm，每個交叉點均需綁扎。連接方式：鋼筋接長采用綁扎搭接，搭接長度≥30d（180mm），搭接區(qū)域箍筋加密（間距≤100mm）。加強構(gòu)造：轉(zhuǎn)角處鋼筋彎弧半徑≥6d，增設(shè)3根Φ8加強鋼筋（長度500mm）；與墻體連接處伸入墻內(nèi)≥200mm。3.3模板工程模板選型：采用15mm厚多層板與50×100mm木方（間距≤200mm）組合體系，外側(cè)采用Φ48鋼管做抱箍（間距≤600mm），底部設(shè)置Φ12定位鋼筋（長度300mm，埋入樓板150mm）。安裝工藝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（厚度均勻，用量0.2kg/㎡）。采用可調(diào)式頂托調(diào)節(jié)模板垂直度（偏差≤3mm/2m），陰陽角處設(shè)置專用連接角模。標高控制：模板頂部安裝L型水平控制桿（采用Φ10鋼筋制作），間距≤1500mm，抄測+0.200m標高線。檢查要點：模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±3mm）、垂直度（允許偏差≤2mm）、標高（允許偏差±5mm），采用對角拉線法檢查方正度。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：實驗室出具C25P6混凝土配合比（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.26:0.45），摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。澆筑工藝：采用布料機布料，混凝土坍落度控制在180±20mm。分兩層澆筑（每層厚度100mm），使用Φ30振搗棒振搗（插點間距≤300mm，振搗時間15-30s），至表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后2-3h）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）用鐵抹子壓光2遍，確保表面平整、無收縮裂縫。施工縫處理：二次澆筑止水坎時，先將結(jié)構(gòu)樓板鑿毛（深度≥5mm，露出石子），沖洗干凈后涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），厚度≥2mm。3.5養(yǎng)護工藝養(yǎng)護方式：混凝土澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季高溫時增設(shè)麻袋保濕，冬季采用電熱毯+阻燃棉被保溫。養(yǎng)護周期：普通硅酸鹽水泥配制的混凝土養(yǎng)護不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d。每日灑水次數(shù)≥4次，確保表面始終處于濕潤狀態(tài)。溫度監(jiān)測：冬季施工時每2h測量一次混凝土表面溫度，保證內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。3.6模板拆除拆除時間：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），嚴禁在混凝土強度未達標時強行拆模。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆抱箍、橫桿，再拆豎桿，最后拆除模板面板。注意事項：拆除時嚴禁拋擲模板，模板邊角采用5cm厚海綿包裹。拆除后及時清理黏結(jié)的混凝土殘渣，涂刷脫模劑備用。四、質(zhì)量控制措施4.1主控項目混凝土強度：每檢驗批留置3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊，抗壓強度、抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。鋼筋間距：采用鋼筋位置檢測儀檢查，允許偏差±10mm，合格率≥90%。止水坎高度：使用水準儀測量，允許偏差±5mm，且不低于設(shè)計值。抗?jié)B性能：完工后進行24h閉水試驗，水位高度20mm，滲水量≤0.05L/(㎡·h)。4.2一般項目項目允許偏差檢查方法檢查頻率截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺檢查每10個為一批，抽查3個表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每個檢查點測量2次預(yù)埋件位置10mm拉線+鋼尺全數(shù)檢查接縫寬度≤2mm塞尺檢查每5m檢查1處4.3常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時間15-30s，模板拼縫粘貼海綿條，發(fā)現(xiàn)蜂窩后采用高一強度等級的細石混凝土修補。裂縫控制：混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），控制水灰比≤0.55，避免過振和漏振，養(yǎng)護期間禁止堆載。鋼筋位移：采用定位鋼筋和梯子筋固定鋼筋位置，澆筑混凝土時禁止踩踏鋼筋，派專人隨時檢查調(diào)整。滲漏隱患：管道穿坎部位采用止水環(huán)+膨脹止水條（寬度30mm）雙重防水措施，環(huán)與管之間滿焊密封。五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：對作業(yè)人員進行崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。防護設(shè)施：臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿），作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。用電安全：振搗器等電動工具設(shè)置二級漏電保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。消防管理：施工現(xiàn)場配備2組ABC干粉滅火器（每組4具），易燃易爆材料單獨存放，距離明火點≥10m。5.2文明施工要求材料堆放：鋼筋、模板等材料分類碼放整齊，高度≤1.5m，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）。揚塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），裸土覆蓋率100%。噪音管理：晚10點至早6點禁止進行振搗作業(yè)，必要時設(shè)置隔音棚，噪音排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。垃圾處理：施工垃圾采用封閉式容器清運，每日清理至指定堆放點，嚴禁高空拋擲。5.3應(yīng)急處置觸電事故：現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等），發(fā)生觸電時立即切斷電源，采用心肺復(fù)蘇法急救并撥打120?；馂?zāi)事故：編制消防應(yīng)急預(yù)案并每月演練，明確消防通道寬度≥4m，保證暢通無阻。高處墜落：設(shè)置安全體驗區(qū)，配備速差式防墜器（有效長度≤6m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）。六、施工進度計劃6.1進度安排本工程止水坎施工總工期45天，具體分區(qū)進度如下：1-10層：第1-12天（含樣板區(qū)施工3天）11-20層：第13-25天21-33層：第26-40天修補及驗收：第41-45天6.2保證措施資源保障：配置3個專業(yè)施工班組（每組15人），實行"兩班倒"作業(yè)，高峰期投入模板1200㎡，確保流水施工。進度考核：實行周進度考核制度，完成計劃獎勵2000元/班組，延誤處罰1000元/班組。穿插作業(yè)：與水電安裝、砌體工程穿插施工，提前7天完成止水坎施工，為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。天氣應(yīng)對：現(xiàn)場儲備防雨布500㎡，冬季施工準備電熱毯200條，確保不因天氣影響關(guān)鍵線路。七、成品保護7.1保護措施標識防護：在止水坎表面張貼"禁止踩踏"標識，采用18mm厚多層板制作"U"型防護罩（高度300mm），安裝完成后涂刷黃黑警示漆。堆載限制：混凝土強度未達到100%前，禁止在止水坎上堆放材料，周邊1m范圍內(nèi)堆載≤2kN/㎡。交叉作業(yè)：管道安裝時采用塑料套管保護止水坎陽角，焊接作業(yè)下方鋪墊防火毯，防止焊渣灼傷混凝土表面。7.2修補方案表面缺陷：蜂窩、麻面面積≤0.1㎡時，采用環(huán)氧樹脂修補砂漿（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5）修補。結(jié)構(gòu)損傷：出現(xiàn)裂縫寬度≥0.2mm時，采用壓力注漿法處理（注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）。標高不足：當止水坎高度偏差超過-5mm時，需將原混凝土鑿除100mm后重新澆筑，新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑。八、驗收標準8.1驗收程序班組自檢：施工班組每完成一個檢驗批（每個樓層為一個檢驗批）進行自檢，填寫《止水坎施工自檢記錄表》。專業(yè)檢查：質(zhì)檢員對照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行檢查，允許偏差項目合格率≥85%方可報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師采用平行檢驗方式驗收，重點檢查鋼筋間距、混凝土強度、截面尺寸等指標，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。8.2驗收資料原材料出廠合格證及復(fù)試報告鋼筋綁扎分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄混凝土施工記錄及試塊試驗報告止水坎位置、標高實測記錄表閉水試驗記錄及影像資料施工日志及質(zhì)量評定資料九、質(zhì)量保證體系9.1組織架構(gòu)成立止水坎施工質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、質(zhì)量工程師任副組長，配備專職質(zhì)檢員2名，施工員3名，各班組設(shè)質(zhì)量檢查員1名。9.2管理制度三檢制：實行"班組自檢、互檢、交接檢"制度，每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收簽字后方可進入下道工序。旁站監(jiān)理：混凝土澆筑過程監(jiān)理全程旁站