環(huán)氧砂漿水下施工技術(shù)方案一、材料特性及技術(shù)指標（一）核心材料組成本工程采用NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿體系，主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料組成，具有以下特性：高強度：抗壓強度≥70MPa，粘結(jié)強度≥3.5MPa，遠超普通水泥砂漿，能承受水下長期荷載作用。耐腐蝕性：可抵抗海水、酸堿溶液等化學(xué)介質(zhì)侵蝕，在pH值2-12范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。水下施工適應(yīng)性：通過特殊配方設(shè)計，材料在水下環(huán)境中不分散、不流失，固化時間可控（20℃時初凝≥2.5h，終凝≤8h）?？?jié)B性：滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，能有效阻止水分滲透，適用于水下結(jié)構(gòu)修補。（二）材料物理力學(xué)性能指標項目指標要求檢測標準抗壓強度≥70MPa（28d）GB/T50081-2019粘結(jié)強度≥3.5MPa（與混凝土）GB/T50729-2016彈性模量≥3.0×10?MPaGB/T2567-2008線膨脹系數(shù)（5-8）×10??/℃GB/T16969-1997耐水性浸泡30d強度保持率≥85%GB/T17671-1999二、材料配比設(shè)計（一）環(huán)氧基液配比（質(zhì)量比）材料名稱配比（份）作用說明環(huán)氧樹脂E-44100膠結(jié)基材，提供粘結(jié)強度聚酰胺固化劑15-20促進固化反應(yīng)，調(diào)節(jié)固化速度鄰苯二甲酸二丁酯5-8增韌劑，改善材料抗裂性能丙酮10-15稀釋劑，調(diào)節(jié)基液黏度硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2增強界面粘結(jié)力（二）環(huán)氧砂漿配比（質(zhì)量比）材料名稱配比（份）材料要求環(huán)氧樹脂E-44100環(huán)氧值0.41-0.47eq/100g固化劑（T31）20-25胺值400-600mgKOH/g石英砂（40-70目）250-300含泥量≤0.5%，潔凈干燥石英粉（200目）100-150白度≥90%，細度模數(shù)2.6-3.0增韌劑5-10端羧基丁腈橡膠消泡劑0.5-1.0有機硅類消泡劑（三）配比調(diào)整原則溫度適應(yīng)性調(diào)整：當(dāng)施工水溫＜15℃時，固化劑用量增加2-3份；水溫＞25℃時，減少1-2份，同時縮短單次拌制量。稠度控制：水下立壁施工時，可減少丙酮用量5-8份，增加填料用量30-50份，提高材料觸變性?？?jié)B增強：對滲透要求高的部位，可摻入5-8份納米級硅灰，改善砂漿密實度。三、施工準備（一）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明水下攪拌機JS-100型2臺現(xiàn)場拌制環(huán)氧砂漿高壓水槍15MPa1套基面清理水下切割設(shè)備等離子切割槍1套混凝土缺陷切除水下振搗器ZN-50型2臺砂漿密實振搗潛水裝備重潛裝具4套潛水作業(yè)水下照明系統(tǒng)LED1000lm6套作業(yè)面照明通風(fēng)設(shè)備軸流風(fēng)機2臺井下或密閉空間通風(fēng)材料運輸罐50L密封式4個水下材料運輸（二）作業(yè)面預(yù)處理基面清理：采用高壓水槍（15-20MPa）清除表面浮漿、苔蘚及海洋生物，露出新鮮混凝土面。對蜂窩、麻面等缺陷，用水下切割設(shè)備切成深度≥50mm、坡度1:1.5的規(guī)則凹槽。金屬預(yù)埋件表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，露出金屬本色。干燥處理：對含水率＞6%的基面，采用水下熱風(fēng)槍（工作溫度80-100℃）進行干燥處理，每次烘烤時間控制在3-5min，避免混凝土過熱開裂。局部潮濕區(qū)域可涂刷環(huán)氧底漆（稀釋劑用量增加20%）進行封閉處理。界面處理：涂刷環(huán)氧基液前，用丙酮擦拭基面，清除油污及殘留雜質(zhì)?；和克⒉捎谩笆纸徊娣ā保_保均勻覆蓋，厚度控制在0.2-0.3mm，表干時間控制在30-45min（20℃水溫條件）。四、水下施工工藝（一）施工工藝流程基面處理→水下驗收→基液涂刷→砂漿拌制→分層攤鋪→振搗密實→表面修整→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測（二）關(guān)鍵施工步驟基液涂刷：采用潛水員手工涂刷，使用專用水下毛刷，確?；号c基面充分浸潤。涂刷范圍超出修補區(qū)域邊緣100mm，形成過渡帶，避免應(yīng)力集中?；和克⒑?0min內(nèi)必須進行砂漿攤鋪，防止表面固化影響粘結(jié)。砂漿拌制：嚴格按照配比稱量材料，A、B組分采用機械攪拌（轉(zhuǎn)速600r/min），攪拌時間≥3min。水下拌制時，將材料預(yù)先裝入密封罐，通過管道輸送至水下攪拌機，現(xiàn)場攪拌時間控制在2-3min。每次拌制量不超過50kg，確保30min內(nèi)用完，超時材料嚴禁使用。水下攤鋪：采用“分層遞進法”施工，每層厚度控制在30-50mm，大型修補區(qū)域劃分3m×3m網(wǎng)格，逐格施工。攤鋪工具使用不銹鋼刮板，潛水員站在操作平臺上，采用“從下往上”的順序推進，避免氣泡滯留。邊角部位采用專用抹刀人工壓實，確保無空洞、死角。振搗密實：使用水下振搗器（頻率50Hz），振搗間距≤300mm，插入深度至下層10mm，每點振搗時間15-20s。振搗完成后，采用平板振動器（振幅0.5mm）進行表面找平，確保平整度誤差≤5mm/2m。表面修整：初凝前（約2h），用抹刀進行二次壓光，消除表面氣泡和波紋。與原結(jié)構(gòu)面銜接處采用“45°斜坡過渡”，斜坡長度不小于100mm，確保過渡平滑。（三）特殊部位處理施工縫處理：水平施工縫預(yù)留30mm深、50mm寬的凹槽，下次施工前清理干凈后涂刷兩道基液。垂直施工縫采用“臺階式”搭接，搭接長度≥100mm，每層錯臺50mm。止水帶安裝：在變形縫處預(yù)埋橡膠止水帶，止水帶中心線與縫中心線重合，固定間距≤500mm。止水帶周圍環(huán)氧砂漿加厚至100mm，采用人工插搗密實，確保止水帶與砂漿緊密結(jié)合。預(yù)埋件處理：金屬預(yù)埋件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm），再包裹20mm厚環(huán)氧砂漿保護層。預(yù)埋件周邊50mm范圍內(nèi)采用環(huán)氧膠泥嵌填，形成防水隔離帶。五、養(yǎng)護及質(zhì)量控制（一）養(yǎng)護工藝養(yǎng)護時間：施工完成后24h內(nèi)保持水下靜止狀態(tài)，避免水流沖刷。標準養(yǎng)護期為7d，水溫＜15℃時延長至14d，期間禁止重型荷載作用。養(yǎng)護措施：采用“薄膜覆蓋法”養(yǎng)護，在砂漿表面覆蓋聚乙烯薄膜，邊緣用配重固定，防止漂移。對重要結(jié)構(gòu)部位，可在養(yǎng)護期間涂刷養(yǎng)護劑（環(huán)氧基液稀釋液），提高表面抗裂性。（二）質(zhì)量檢測方法外觀檢查：潛水員水下目視檢查，表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。用2m靠尺檢查平整度，誤差≤5mm。強度檢測：每50m2制作1組（3塊）水下成型試塊，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，28d后測試抗壓強度。采用回彈法對實體強度進行抽檢，回彈值換算強度不得低于設(shè)計值的90%。密實度檢測：采用水下超聲波探傷儀（頻率5MHz）檢測內(nèi)部缺陷，缺陷面積不得超過檢測區(qū)域的5%。對重要部位進行鉆孔取芯（芯樣直徑100mm），觀察芯樣完整性，芯樣抗壓強度≥設(shè)計值的95%?？?jié)B性能檢測：施工完成后進行壓水試驗，試驗壓力0.3MPa，恒壓30min，滲水量≤0.2L/(m2·min)。六、安全技術(shù)措施（一）潛水作業(yè)安全潛水員必須持證上崗，作業(yè)前進行體檢，嚴禁帶病潛水。水下作業(yè)深度超過5m時，采用“水面減壓法”，減壓時間按《潛水減壓技術(shù)要求》執(zhí)行。潛水信號員與潛水員保持連續(xù)通訊，每30s確認一次狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即上浮。（二）材料安全管理環(huán)氧樹脂、固化劑等材料儲存于陰涼通風(fēng)處，遠離火源，與氧化劑隔離存放。配料時佩戴防毒口罩、耐酸堿手套，工作場所設(shè)置洗眼器和應(yīng)急沖淋裝置。材料攪拌應(yīng)在通風(fēng)良好的區(qū)域進行，攪拌人員站在上風(fēng)向，避免溶劑蒸氣吸入。（三）水下施工安全作業(yè)面周圍設(shè)置警示標志，嚴禁非施工人員進入水域。水下電氣設(shè)備采用雙回路供電，配備漏電保護器（動作電流≤15mA）。潛水裝備定期檢查，氣瓶壓力低于15MPa時立即更換，備用氣瓶數(shù)量不少于作業(yè)人數(shù)的1.5倍。（四）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱，包含氧氣袋、止血帶、燒傷藥膏等應(yīng)急物品。制定潛水事故應(yīng)急救援預(yù)案，每季度組織一次演練，演練記錄存檔備查?，F(xiàn)場配備應(yīng)急船只1艘，隨時待命，確保緊急情況下人員快速撤離。七、施工組織（一）人員配置崗位名稱人數(shù)職責(zé)要求項目經(jīng)理1人全面負責(zé)項目管理技術(shù)負責(zé)人1人施工技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制潛水隊長1人潛水作業(yè)組織與安全管理潛水員4人水下施工作業(yè)材料員2人材料配比與質(zhì)量檢驗設(shè)備管理員2人設(shè)備維護與操作安全員1人現(xiàn)場安全監(jiān)督（二）施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準備3設(shè)備調(diào)試、材料進場、人員培訓(xùn)基面處理5清理、切割、干燥處理水下施工10基液涂刷、砂漿攤鋪、振搗養(yǎng)護7水下養(yǎng)護、強度增長質(zhì)量驗收2外觀檢查、強度檢測總計27-（三）質(zhì)量保證體系三級檢驗制度：班組自檢→技術(shù)負責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗收，每道工序驗收合格后方可進行下道工序。材料追溯管理：建立材料臺賬，記錄每批次材料的進場時間、檢驗報告、使用部位，確保可追溯性。施工日志：詳細記錄每日施工情況，包括水溫、材料配比、作業(yè)人數(shù)、施工部位、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等，日志需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字確認。八、注意事項環(huán)境溫度控制：施工水溫宜控制在10-30℃，低于5℃或高于35℃時應(yīng)采取溫控措施，如搭建保溫棚或采用冷卻水循環(huán)降溫。材料儲存要求：環(huán)氧樹脂、固化劑等主材料儲存期不超過6個月，避免陽光直射，儲存溫度5-30℃。施工中斷處理：因特殊原因需中斷施工時，已施工的砂漿面應(yīng)覆蓋保護，復(fù)工前清理表面松散層并重新涂刷基液。廢棄物處理：施工產(chǎn)生的廢棄材料集中