昆山自流平地面施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于昆山市，施工區(qū)域為工業(yè)廠房一樓車間，占地面積約3000㎡，需施做3mm厚環(huán)氧自流平地坪約1700㎡。廠房結(jié)構(gòu)為框架多層，±0.00以下已施做防水層，基層混凝土設(shè)計抗壓強(qiáng)度≥20MPa，表面粗糙度適中，已完成28天以上養(yǎng)護(hù)。1.2工程目標(biāo)功能目標(biāo)：滿足生產(chǎn)車間防靜電、防塵、耐磨、耐腐蝕、耐溶劑等使用需求，表面平整亮麗，便于清潔維護(hù)。質(zhì)量目標(biāo)：無龜裂、無色差、無明顯交接痕跡，1㎡范圍內(nèi)氣泡數(shù)量≤2處，防靜電電阻值達(dá)到10?-10?Ω（符合GB6650-86A級標(biāo)準(zhǔn)）。工期目標(biāo)：總施工周期15天，其中基層處理3天，環(huán)氧涂層施工7天，養(yǎng)護(hù)5天。1.3編制依據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008）《地坪涂裝材料》（GB/T22374-2008）《防靜電地坪涂料》（HG/T4363-2012）現(xiàn)場踏勘記錄及業(yè)主技術(shù)要求二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙及規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，繪制施工平面布置圖，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及施工通道。進(jìn)行基層檢測：測定混凝土表面含水率（應(yīng)≤8%）、平整度（用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m）及抗壓強(qiáng)度。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號主要性能指標(biāo)用量（㎡/kg）環(huán)氧底涂溶劑型環(huán)氧底漆附著力≥5MPa，實干時間≤4h（25℃）0.2-0.3環(huán)氧中涂無溶劑環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度≥80MPa，抗彎強(qiáng)度≥15MPa1.5-2.0環(huán)氧膩子環(huán)氧封閉膩子細(xì)度≤60μm，干燥時間≤6h（25℃）0.3-0.5防靜電面涂自流平環(huán)氧面漆表面電阻10?-10?Ω，耐磨性≤0.02g/cm20.8-1.0界面劑水性專用界面劑固含量≥30%，滲透深度≥2mm0.1-0.22.3設(shè)備準(zhǔn)備基層處理設(shè)備：地坪打磨機(jī)（配金剛砂磨片）、角磨機(jī)、吸塵器、高壓水槍、鏟刀、鑿子等。涂裝施工設(shè)備：電動攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥800r/min）、自流平鏝刀（帶齒）、消泡滾筒、羊毛滾筒、刮板、卷尺、電子秤等。安全防護(hù)設(shè)備：安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、工作服、滅火器、通風(fēng)設(shè)備等。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、材料及雜物，確保場地平整、無障礙物。對墻面、柱體等非施工部位采用塑料薄膜及膠帶進(jìn)行防護(hù)，高度≥50cm。檢查施工現(xiàn)場水電供應(yīng)：施工用電需配備配電箱（帶漏電保護(hù)器），施工用水需保證清潔且壓力充足。搭建臨時材料倉庫，要求通風(fēng)、干燥、避光，遠(yuǎn)離火源，地面鋪設(shè)防火板，材料堆放高度≤1.5m。三、主要施工工藝3.1基層處理表面清理：先用掃帚、吸塵器清除地面浮塵、雜物，再用高壓水槍沖洗油污、污漬，對于頑固油污采用專用脫油劑處理，最后晾干。打磨處理：使用地坪打磨機(jī)（配60目金剛砂磨片）全面打磨地面，去除表面浮漿、起砂層及平整度偏差較大部位，邊角區(qū)域用角磨機(jī)配合處理，打磨后用吸塵器徹底吸塵。裂縫修補(bǔ)：對寬度≤0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂加石英砂（1:2）調(diào)配成膩子嵌填；對寬度＞0.5mm的裂縫，先切割成“V”形槽（深度≥10mm），清理干凈后涂刷環(huán)氧底涂，再用環(huán)氧砂漿填充、抹平。凹陷處理：對表面凹陷深度＞5mm的部位，先用打磨機(jī)鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)至與周邊平整。干燥處理：若基層含水率超標(biāo)，采用紅外燈或熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干，確保含水率≤8%后方可進(jìn)行下道工序。3.2界面劑施工材料配比：按產(chǎn)品說明書要求，將界面劑A、B組分按比例混合，用電動攪拌機(jī)攪拌2-3min至均勻。施工方法：采用輥涂或刮涂方式，均勻涂布于基層表面，確保無漏涂、無堆積。對于吸油量較大的部位，待第一遍表干后（約2h），需補(bǔ)涂第二遍，以達(dá)到完全封閉毛孔的效果。養(yǎng)護(hù)時間：施工后在25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)4-6h，至表面干燥、不粘手即可進(jìn)行底涂施工。3.3環(huán)氧底涂施工材料準(zhǔn)備：將環(huán)氧底漆A、B組分按比例（通常為4:1或5:1，具體按產(chǎn)品說明）倒入攪拌桶，用電動攪拌機(jī)高速攪拌3-5min，確?；旌暇鶆?，攪拌過程中避免混入空氣。施工操作：使用羊毛滾筒均勻涂刷底涂，滾筒運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，避免交叉涂刷。對于邊角、地漏等部位，采用刷子輔助涂布，確保完全覆蓋。質(zhì)量要求：涂層應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂、針孔等缺陷，實干后（25℃約4h）附著力測試應(yīng)合格。若發(fā)現(xiàn)局部返潮或漏涂，需進(jìn)行補(bǔ)涂處理。3.4環(huán)氧中涂施工材料混合：按配比將環(huán)氧中涂A、B組分及石英砂（60-80目）倒入攪拌桶，機(jī)械攪拌5-8min至形成均勻砂漿狀，靜置2-3min消泡。刮涂施工：使用刮板將環(huán)氧砂漿均勻刮涂于底涂表面，厚度控制在1.5-2mm，刮涂方向應(yīng)縱橫交錯，以保證涂層密實。施工過程中需隨時用2m靠尺檢查平整度，及時調(diào)整。打磨修整：中涂施工24h后（25℃），用120目砂紙打磨表面，去除毛刺、顆粒及刀痕，打磨后用吸塵器清理粉塵。3.5環(huán)氧膩子施工第一遍膩子：將環(huán)氧膩子A、B組分按比例混合，攪拌均勻后，用刮板滿刮于中涂表面，重點填補(bǔ)砂眼、針孔等缺陷，厚度約0.2-0.3mm。第二遍膩子：待第一遍膩子實干后（約6h），用細(xì)砂紙（240目）輕磨表面，吸塵后刮涂第二遍膩子，要求涂層平整光滑，無明顯刮板痕跡。打磨處理：膩子完全干燥后（25℃約12h），用400目砂紙整體打磨，確保表面平整度達(dá)到要求，打磨后徹底清理粉塵。3.6防靜電面涂施工材料攪拌：將防靜電面涂A、B組分及導(dǎo)電粉按比例混合，用電動攪拌機(jī)低速攪拌3min，再高速攪拌2min（轉(zhuǎn)速≥1000r/min），攪拌后靜置5min消泡。鏝涂施工：將攪拌好的面涂材料倒在地面上，用帶齒鏝刀（齒高根據(jù)設(shè)計厚度調(diào)整，通常為3mm）按順序均勻鏝涂，鏝刀運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，避免停頓。消泡處理：鏝涂同時，用消泡滾筒（帶釘）在涂層表面滾動，排出氣泡，滾筒應(yīng)同向滾動，避免來回碾壓。接縫處理：施工縫應(yīng)留在分格縫或陰陽角處，下次施工前對接縫處進(jìn)行打磨，涂刷一道底涂后再繼續(xù)施工。3.7養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：面涂施工完成后，在25℃環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7d，期間嚴(yán)禁人員行走、堆放材料及其他作業(yè)。溫度控制：施工及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，若溫度低于15℃，需采取升溫措施（如暖氣、紅外燈），避免涂層固化不良。成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期滿后，在地面鋪設(shè)警示帶，設(shè)置防護(hù)欄，禁止尖銳物體劃傷及重物碾壓。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲存應(yīng)符合要求，避免陽光直射、雨淋及高溫，過期或變質(zhì)材料嚴(yán)禁使用。4.2工序質(zhì)量控制基層處理：每道工序完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，填寫驗收記錄，不合格者必須返工。基層平整度、含水率等關(guān)鍵指標(biāo)需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。涂層施工：嚴(yán)格控制材料配比，攪拌時間不少于規(guī)定值，施工過程中隨時檢查涂層厚度、平整度及表面狀況。防靜電性能：在面涂施工過程中，每500㎡隨機(jī)抽取3個點，使用表面電阻測試儀檢測電阻值，確保符合設(shè)計要求。4.3常見質(zhì)量問題及處理方法質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法氣泡基層含水率高、材料攪拌時混入空氣小氣泡用針刺破后修補(bǔ)，大面積氣泡需鏟除重涂針孔材料配比不當(dāng)、消泡不徹底打磨后用膩子修補(bǔ)，再涂刷一遍面涂色差材料混合不均、施工時間間隔過長調(diào)整攪拌工藝，同一區(qū)域由專人連續(xù)施工附著力差基層處理不徹底、底涂漏涂鏟除不合格涂層，重新處理基層后施工五、安全文明施工5.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡不少于2具），易燃易爆材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源。施工用電實行“三級配電、兩級保護(hù)”，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電線電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。操作人員必須佩戴個人防護(hù)用品，接觸化學(xué)品時戴耐溶劑手套，打磨時戴防塵口罩，高空作業(yè)（如有）系好安全帶。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，懸掛材料標(biāo)識牌，做到工完場清，建筑垃圾及時清理出場。施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。采取降塵措施：打磨時配備吸塵器，干燥季節(jié)對施工區(qū)域灑水降塵，避免粉塵污染。合理安排施工時間，避免夜間施工擾民，確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，并采取降噪措施。六、施工進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容起止時間持續(xù)天數(shù)負(fù)責(zé)人備注1施工準(zhǔn)備第1-2天2項目經(jīng)理含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試2基層處理第3-5天3施工隊長含打磨、修補(bǔ)、干燥3界面劑施工第6天1施工班組4環(huán)氧底涂施工第7天1施工班組5環(huán)氧中涂施工第8-9天2施工班組含打磨修整6環(huán)氧膩子施工第10-11天2施工班組含兩遍膩子及打磨7防靜電面涂施工第12-13天2施工班組8養(yǎng)護(hù)及清理第14-18天5施工班組含成品保護(hù)9竣工驗收第19天1項目經(jīng)理七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光滑，色澤均勻，無龜裂、鼓泡、脫層、針孔及明顯劃痕，陰陽角平直。性能指標(biāo)：防靜電電阻值10?-10?Ω，附著力≥5MPa，耐磨性≤0.02g/cm2，耐沖擊性（1kg重錘1m高度墜落）無裂紋。平整度：用2m靠尺檢查，表面偏差≤2mm/2m。7.2驗收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交竣工驗收申請報告及相關(guān)資料（施工記錄、材料合格證、檢測報告等）。監(jiān)理工程師組織初步驗收，對不合格項提出整改意見，施工單位整改后重新申請驗收。業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行最終驗收，驗收合格后簽署竣工驗收證書。八、售后服務(wù)質(zhì)量保修期：自竣工驗收合格之日起1年，在保修期內(nèi)，因施工原因造成的質(zhì)量問題，免費進(jìn)行維修。定期回訪：竣工后3個月、6個月、12個月進(jìn)行回訪，了解地坪使用情況，提供維護(hù)保養(yǎng)建議。技術(shù)支持：為業(yè)主提供地坪日常維護(hù)手冊，指導(dǎo)正確使用及清潔方法，如需進(jìn)行局部修補(bǔ)，提供技術(shù)指導(dǎo)及材料供應(yīng)。九、應(yīng)急預(yù)案9.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備消防器材，定期檢查，確保完好有效。一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器進(jìn)行初期滅火，同時撥打11