防塵固化地坪漆系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備本工程采用環(huán)氧防塵固化地坪系統(tǒng)，設(shè)計厚度為1.5-2.0mm，適用于工業(yè)廠房、倉儲物流中心等對防塵、耐磨要求較高的場所。施工面積約XX平方米，預(yù)計總工期XX天（含養(yǎng)護期）。施工前需確?，F(xiàn)場滿足以下條件：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，基層混凝土強度≥C25，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤6%。材料準(zhǔn)備清單：環(huán)氧滲透型底漆（雙組分，主劑:固化劑=4:1）環(huán)氧中涂砂漿（主劑:固化劑:石英砂=1:0.25:2.5，石英砂目數(shù)80-120目）環(huán)氧膩子（主劑:固化劑:滑石粉=1:0.2:0.8）防塵面涂（溶劑型環(huán)氧，主劑:固化劑=5:1）專用稀釋劑（≤5%添加量）輔助材料：美紋紙、遮蔽膜、消泡滾筒、無塵打磨片（80目/240目）設(shè)備配置：地坪研磨機（配備金剛石磨頭）無塵吸塵器（功率≥2000W）高壓無氣噴涂機（工作壓力15-20MPa）自流平鏝刀（長度1.2m）消泡滾筒（直徑50mm，針長10mm）電子秤（精度0.1kg）濕度檢測儀（量程0-100%RH）二、基層處理工藝2.1基礎(chǔ)檢測與處理強度檢測：使用回彈儀檢測混凝土表面強度，需達(dá)到C25以上標(biāo)準(zhǔn)，局部薄弱區(qū)域需標(biāo)記并進行補強處理含水率測試：采用塑料薄膜覆蓋法，24小時后薄膜下無凝結(jié)水，或使用含水率測定儀直接檢測，確保≤6%表面清潔：機械清掃：使用工業(yè)吸塵器清除表面浮塵、砂粒油污處理：采用專用脫油劑噴灑浸潤30分鐘后，用高壓水槍沖洗，干燥后再用溶劑擦拭舊涂層處理：對舊地坪漆涂層，使用銑刨機徹底清除，露出新鮮混凝土基面2.2研磨與修補粗磨階段：使用30目金剛石磨片全面研磨，去除表面浮漿和松散層，研磨深度控制在0.5-1mm，邊角區(qū)域使用手提角磨機處理裂縫修補：寬度＜0.5mm裂縫：直接灌注環(huán)氧灌縫膠寬度≥0.5mm裂縫：V型開槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧砂漿后貼抗裂玻纖布凹陷找平：局部低陷區(qū)域（深度＞3mm）：采用環(huán)氧砂漿（石英砂:樹脂=3:1）分兩次刮涂找平大面積不平整：使用激光找平儀檢測，誤差超過5mm/2m時需做整體砂漿找平層精磨階段：依次使用80目、120目磨片研磨，最后用240目磨片收光，確保表面平整度≤2mm/2m，表面粗糙度達(dá)到SP3級2.3清潔與驗收研磨完成后使用無塵吸塵器徹底清潔，邊角區(qū)域配合手持毛刷清理驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無可見灰塵、油污、松散顆粒平整度：2m靠尺檢測，縫隙≤2mm附著力測試：劃格法（間距5mm）測試，涂層附著力≥2MPa三、底漆施工工藝3.1材料配置配比控制：按主劑:固化劑=4:1（重量比）準(zhǔn)確稱量，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，確保色澤均勻無條紋稀釋調(diào)節(jié)：根據(jù)基層孔隙率添加5-10%專用稀釋劑，攪拌均勻后熟化15分鐘用量計算：理論涂布率0.15-0.2kg/㎡，實際施工時需根據(jù)基層吸油量調(diào)整3.2施工操作涂布方式：采用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴選擇0.4mm口徑，走槍速度30-40cm/s，搭接寬度50%邊角區(qū)域輔助使用羊毛滾筒，確保無漏涂質(zhì)量控制：濕膜厚度控制在80-100μm，干膜厚度30-40μm觀察涂布狀態(tài)：表面呈均勻濕潤狀態(tài)，無光澤差異，無積液現(xiàn)象漏涂處理：施工后30分鐘內(nèi)檢查，對漏涂區(qū)域立即補涂3.3干燥與驗收常溫（25℃）下干燥6-8小時，低溫環(huán)境（＜15℃）需延長至12小時以上驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無發(fā)粘現(xiàn)象（手指輕觸無殘留）附著力測試：劃格法測試附著力≥3MPa滲透效果：鑿開截面觀察，底漆滲透深度應(yīng)≥2mm四、中涂施工工藝4.1砂漿中涂施工材料配置：按配比主劑:固化劑:石英砂=1:0.25:2.5稱量，先將樹脂與固化劑攪拌2分鐘，再加入石英砂攪拌5分鐘每次配置量不宜超過15kg（25℃環(huán)境下使用時間約40分鐘）鏝涂施工：使用自流平鏝刀按順序刮涂，厚度控制在1.0-1.2mm每刮涂10㎡面積后立即用消泡滾筒縱橫方向各滾壓一次，排出氣泡施工間隔：前道涂層表干后（約4小時）進行下一道施工打磨處理：砂漿層完全固化后（25℃/24小時），使用120目磨片全面打磨重點處理鏝刀痕跡、氣泡孔、顆粒雜質(zhì)，打磨后吸塵清潔4.2膩子層施工材料配置：主劑:固化劑:滑石粉=1:0.2:0.8混合攪拌，制成無顆粒膏狀刮涂操作：第一道膩子：采用刮板滿刮，厚度0.3-0.4mm，重點填補砂眼和細(xì)小凹陷干燥后（25℃/6小時）用240目磨片打磨第二道膩子：薄刮0.2mm，提高表面平整度驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：300mm靠尺檢測，縫隙≤0.5mm表面狀況：無針孔、無劃痕、無明顯砂痕五、面涂施工工藝5.1防塵面漆配置材料混合：主劑:固化劑=5:1（重量比），使用電動攪拌器低速（500r/min）攪拌3分鐘，避免產(chǎn)生氣泡過濾處理：通過120目濾網(wǎng)過濾，去除可能存在的雜質(zhì)顆粒熟化處理：攪拌后靜置10分鐘，讓氣泡自然消釋5.2面涂施工第一道面涂：采用高壓無氣噴涂，噴嘴0.3mm，壓力18MPa，濕膜厚度100μm噴涂順序：先沿墻面周邊噴涂，再按"之"字形均勻噴涂大面干燥時間：25℃環(huán)境下6小時表干，12小時實干第二道面涂：與第一道呈90°交叉方向噴涂，濕膜厚度120μm施工完成后立即用消泡滾筒輕滾一遍，避免氣泡產(chǎn)生邊緣處理：使用小毛刷修整，確保無流掛、無積料5.3特殊部位處理墻角處理：墻面與地面交接處做圓弧處理（半徑50mm）先涂刷墻面300mm高度，再施工地面，確保無死角排水坡度：按設(shè)計要求0.5%坡度，使用激光水平儀控制，確保排水順暢伸縮縫處理：切割20mm寬、10mm深的假縫，內(nèi)嵌彈性密封膠表面粘貼抗裂膠帶后再涂面漆六、養(yǎng)護與驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1養(yǎng)護制度初期養(yǎng)護（1-3天）：保持通風(fēng)良好，禁止人員進入環(huán)境溫度控制在15-25℃，避免陽光直射必要時設(shè)置警示標(biāo)識和圍擋中期養(yǎng)護（4-7天）：可允許輕載（≤500kg）通行，避免尖銳物體劃傷每天檢查表面狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完全養(yǎng)護（28天）：達(dá)到設(shè)計強度，可正常使用避免長期積水，定期清潔維護6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：色澤均勻一致，無明顯色差表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡邊緣平直整齊，無咬邊現(xiàn)象性能指標(biāo)：附著力：劃格法測試≥2MPa（ISO2409）硬度：鉛筆硬度≥2H（GB/T6739）耐磨性：Taber耐磨儀（500g/1000轉(zhuǎn)）失重≤50mg防塵性：塵埃度測試≤5個/㎡（粒徑≥50μm）耐化學(xué)性：20%硫酸溶液浸泡72小時無異常七、質(zhì)量控制與安全措施7.1過程質(zhì)量控制材料控制：每批次材料進場需提供合格證、檢測報告抽樣送檢：每5000㎡抽取一組樣品進行性能測試材料儲存：溫度5-35℃，避免陽光直射，保質(zhì)期內(nèi)使用施工監(jiān)控：每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢）關(guān)鍵參數(shù)記錄：溫濕度、材料配比、施工時間、膜厚檢測膜厚控制：使用濕膜梳和干膜測厚儀，每100㎡檢測3點7.2安全防護措施個人防護：佩戴防毒面具（P-A-1型濾毒罐）穿戴耐溶劑手套、防護服、護目鏡高空作業(yè)（＞2m）需系安全帶現(xiàn)場管理：設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ〒Q氣次數(shù)≥6次/小時）嚴(yán)禁明火，配備ABC型滅火器（每50㎡1具）材料堆放區(qū)與施工區(qū)保持5m距離，設(shè)置防火隔離帶應(yīng)急處理：皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗，涂抹護膚霜吸入中毒：移至通風(fēng)處，必要時吸氧并送醫(yī)火災(zāi)事故：使用干粉滅火器撲救，切斷電源八、施工進度計劃工序名稱工期（天）人數(shù)配置主要設(shè)備備注基層處理36研磨機、吸塵器含裂縫修補底漆施工14噴涂機、滾筒分區(qū)域施工中涂砂漿25鏝刀、攪拌機每道間隔24小時膩子層24刮板、砂光機兩道施工面涂施工26無氣噴涂機兩道交叉噴涂養(yǎng)護期72巡檢工具定期檢查表面狀況九、成品保護措施臨時保護：養(yǎng)護期內(nèi)使用彩條布覆蓋，避免灰塵污染通道處鋪設(shè)3mm厚橡膠板，用膠帶固定交叉施工防護：與其他工序交接時，設(shè)置隔離帶和警示標(biāo)識禁止在已完工地坪上進行焊接、切割作業(yè)后期使用維護：提供《地坪使用維護手冊》，指導(dǎo)日常清潔保養(yǎng)推薦