鍋爐內(nèi)積灰清理施工方案一、工程概況1.1工程背景鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，受熱面（如爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等）表面易積聚飛灰、結(jié)焦及油垢，導(dǎo)致熱效率下降、排煙溫度升高、能耗增加，甚至引發(fā)受熱面腐蝕、爆管等安全隱患。為保障鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，需定期進(jìn)行內(nèi)積灰清理作業(yè)。本方案針對(duì)[鍋爐型號(hào)]鍋爐（蒸發(fā)量[X]t/h，設(shè)計(jì)壓力[X]MPa，運(yùn)行年限[X]年）制定專項(xiàng)清理施工方案，明確清理范圍、工藝方法、安全措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過(guò)程安全可控、清理效果達(dá)標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1資料收集與分析收集鍋爐設(shè)計(jì)圖紙（受熱面布置圖、煙風(fēng)系統(tǒng)圖、人孔門(mén)位置圖）、運(yùn)行記錄（近6個(gè)月排煙溫度、熱效率、灰分成分）及歷次檢修報(bào)告，明確積灰嚴(yán)重區(qū)域及結(jié)焦特性。檢測(cè)積灰厚度：采用內(nèi)窺鏡或人工探查（通過(guò)人孔門(mén)），記錄爐膛水冷壁、過(guò)熱器管束、省煤器鰭片等部位的積灰厚度，重點(diǎn)區(qū)域（如爐膛出口、水平煙道）需標(biāo)記積灰厚度≥50mm的位置。2.1.2方案交底組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確清理工藝（機(jī)械清理+化學(xué)輔助）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（受熱面金屬表面露出金屬光澤，積灰殘留厚度≤1mm）及安全注意事項(xiàng)（如受限空間作業(yè)要求、高溫部件防護(hù)）。2.2物資準(zhǔn)備2.2.1清理設(shè)備及工具設(shè)備/工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途壓縮空氣機(jī)0.8MPa，15m3/min2臺(tái)氣動(dòng)工具動(dòng)力源、吹掃積灰工業(yè)吸塵器220V，3kW3臺(tái)收集清理產(chǎn)生的浮灰電動(dòng)沖擊鉆Φ10-20mm5臺(tái)破除硬質(zhì)結(jié)焦（如爐膛出口結(jié)焦）高壓水槍15MPa，流量50L/min1臺(tái)沖洗省煤器、空氣預(yù)熱器積灰伸縮式內(nèi)窺鏡探頭直徑10mm1套檢查狹窄區(qū)域積灰清理情況耐高溫手套耐溫300℃10副操作人員手部防護(hù)防爆手電筒LED，強(qiáng)光型5把受限空間照明2.2.2材料準(zhǔn)備化學(xué)清洗劑：采用弱堿性除垢劑（主要成分為碳酸鈉、表面活性劑，pH值8-10），用于溶解油垢及黏性積灰，用量按10L/m2受熱面積計(jì)算。防護(hù)材料：防火布（耐高溫1000℃）、密封膠帶、塑料薄膜（用于覆蓋非清理區(qū)域設(shè)備，防止二次污染）。安全物資：便攜式有毒氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)CO、O?濃度）、正壓式呼吸器（4套）、應(yīng)急照明燈具（防爆型，5套）。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.3.1鍋爐停運(yùn)與隔離停運(yùn)降溫：鍋爐按正常停爐程序停運(yùn)，關(guān)閉主汽閥、給水閥，自然冷卻≥48小時(shí)，確保爐膛溫度≤60℃，受熱面表面溫度≤40℃（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)）。系統(tǒng)隔離：關(guān)閉鍋爐與煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的連接閥門(mén)（如引風(fēng)機(jī)入口擋板、送風(fēng)機(jī)出口擋板、省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥），并懸掛“禁止操作”警示牌；切斷鍋爐本體及附屬設(shè)備（如吹灰器、給煤機(jī)）的電源，辦理“上鎖掛牌”（LOTO）手續(xù)；打開(kāi)爐膛、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等區(qū)域的人孔門(mén)、檢查孔，進(jìn)行自然通風(fēng)≥2小時(shí)，確保受限空間內(nèi)O?濃度≥19.5%（用氣體檢測(cè)儀確認(rèn)）。2.3.2作業(yè)區(qū)域布置在鍋爐周圍5米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，劃分“清理區(qū)”“灰渣堆放區(qū)”“設(shè)備存放區(qū)”，灰渣堆放區(qū)需鋪設(shè)防滲膜（厚度≥0.5mm），防止揚(yáng)塵污染。人孔門(mén)處搭建臨時(shí)平臺(tái)（寬度≥1.2m，承重≥200kg/m2），平臺(tái)邊緣設(shè)置護(hù)欄（高度1.2m）及防滑踏板。三、施工工藝3.1清理范圍主要受熱面：爐膛水冷壁、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器（管式/板式）；輔助區(qū)域：煙風(fēng)道（水平煙道、尾部煙道）、吹灰器噴嘴、人孔門(mén)內(nèi)側(cè)、觀火孔玻璃。3.2清理流程3.2.1預(yù)處理：化學(xué)疏松積灰適用區(qū)域：省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰黏性較大（含油垢或硫酸鹽結(jié)垢）的部位。操作步驟：配置化學(xué)清洗劑：按1:10比例將清洗劑與水混合（水溫40-50℃，增強(qiáng)溶解性），攪拌均勻后注入噴霧器；噴霧浸潤(rùn)：通過(guò)人孔門(mén)將清洗劑均勻噴灑于積灰表面，噴灑量以覆蓋積灰≥2mm厚度為宜，靜置2-4小時(shí)，使積灰疏松、軟化。3.2.2機(jī)械清理（1）爐膛及過(guò)熱器區(qū)域清理工具選擇：氣動(dòng)錘（配Φ20mm平頭錘頭）、鋼絲刷（硬度≥HRC45）、高壓空氣噴槍（噴嘴直徑8mm）。操作方法：人工進(jìn)入爐膛（2人一組，1人清理、1人監(jiān)護(hù)），使用氣動(dòng)錘對(duì)水冷壁結(jié)焦（厚度≥100mm）進(jìn)行破碎，破碎后的焦塊通過(guò)爐膛底部出灰口排出；過(guò)熱器管束積灰采用“先吹掃后刷洗”工藝：先用高壓空氣（壓力0.6-0.8MPa）沿順煙氣流方向吹掃，去除浮灰；再用鋼絲刷沿管束橫向刷洗，清除附著灰垢，確保管束間距≥設(shè)計(jì)值的95%（如原間距50mm，清理后≥47.5mm）。（2）省煤器及空氣預(yù)熱器清理工具選擇：電動(dòng)軟軸刷（刷頭直徑50-80mm，適配省煤器管束間距）、高壓水槍（配扇形噴嘴，角度45°）。操作方法：省煤器：將電動(dòng)軟軸刷伸入管束間隙，啟動(dòng)后沿軸向緩慢移動(dòng)（速度0.5m/min），刷除鰭片間積灰；若存在頑固結(jié)垢，可先用高壓水槍（壓力10-12MPa）沖洗，再用鋼絲刷二次清理；空氣預(yù)熱器：管式空氣預(yù)熱器采用“反向沖洗”法，即從空氣側(cè)通入高壓水（壓力8MPa），水流方向與煙氣流動(dòng)方向相反，沖洗后用壓縮空氣吹干，防止殘留水分腐蝕管壁。3.2.3負(fù)壓吸塵與吹掃同步吸塵：在清理過(guò)程中，工業(yè)吸塵器吸管（直徑100mm）需置于作業(yè)點(diǎn)1m范圍內(nèi)，實(shí)時(shí)吸走浮灰，控制粉塵濃度≤2mg/m3（符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》要求）。整體吹掃：所有區(qū)域機(jī)械清理完成后，關(guān)閉人孔門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（保持-50Pa微負(fù)壓），從爐膛入口通入高壓空氣（壓力0.6MPa），對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行整體吹掃30分鐘，確保殘留浮灰通過(guò)煙道進(jìn)入除塵器。3.3質(zhì)量檢查檢查方法：目視檢查：通過(guò)內(nèi)窺鏡或人工觀察，受熱面金屬表面應(yīng)無(wú)明顯積灰，局部區(qū)域（如管束背面）需用白綢布擦拭，綢布無(wú)明顯灰痕；厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀（精度±0.01mm）隨機(jī)抽查30個(gè)點(diǎn)，積灰殘留厚度≤1mm，合格率100%；密封性測(cè)試：關(guān)閉所有入孔門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢測(cè)爐膛壓力（-100Pa時(shí)），煙風(fēng)道連接處無(wú)漏風(fēng)（用煙霧發(fā)生器檢測(cè)，無(wú)煙霧外溢）。四、安全保障措施4.1受限空間作業(yè)安全氣體檢測(cè)：作業(yè)前30分鐘，用四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)O?、CO、H?S、可燃?xì)怏w）檢測(cè)爐膛內(nèi)氣體，O?濃度19.5%-23.5%，CO≤24ppm，可燃?xì)怏w≤爆炸下限的10%，檢測(cè)結(jié)果記錄存檔。通風(fēng)與監(jiān)護(hù)：保持人孔門(mén)全開(kāi)，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10m3/min）強(qiáng)制通風(fēng)；受限空間內(nèi)作業(yè)人員每2小時(shí)輪換一次，外部設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，通過(guò)對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離崗。4.2電氣安全所有電動(dòng)工具（如沖擊鉆、吸塵器）需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖拽、碾壓；照明設(shè)備采用36V安全電壓，燈具外殼需接地，避免與金屬部件直接接觸。4.3防揚(yáng)塵與防火作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡，清理過(guò)程中采用“邊清理邊吸塵”方式，減少揚(yáng)塵；灰渣堆放區(qū)設(shè)置噴淋裝置（每小時(shí)噴淋1次，每次10分鐘），防止二次揚(yáng)塵；嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，配備ABC型干粉滅火器（4kg/具，數(shù)量≥5具），動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證（如使用氣動(dòng)切割工具時(shí)）。4.4應(yīng)急處置觸電應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、止血帶），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）并撥打120；粉塵爆炸預(yù)防：控制作業(yè)區(qū)域粉塵濃度（≤15g/m3），清理產(chǎn)生的灰渣及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)（堆積高度≤1.5m，與火源保持≥5m距離）。五、環(huán)保措施5.1粉塵控制清理產(chǎn)生的灰渣采用密閉罐車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)（運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，防止遺撒），嚴(yán)禁隨意傾倒；作業(yè)結(jié)束后，對(duì)鍋爐周圍地面進(jìn)行沖洗（使用高壓水槍+環(huán)保型清潔劑），沖洗水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，總?cè)莘e≥5m3）處理后回用，不外排。5.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（如空壓機(jī)、沖擊鉆）設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB(A)），作業(yè)時(shí)間避開(kāi)周邊居民區(qū)休息時(shí)段（如12:00-14:00、22:00-6:00），場(chǎng)界噪聲≤55dB(A)（晝間）、≤45dB(A)（夜間）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容責(zé)任人施工準(zhǔn)備3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、系統(tǒng)隔離、安全交底技術(shù)負(fù)責(zé)人化學(xué)預(yù)處理1清洗劑配置、噴霧浸潤(rùn)施工班組機(jī)械清理5爐膛/過(guò)熱器清理→省煤器/空預(yù)器清理施工班組質(zhì)量檢查與整改2檢測(cè)積灰厚度、密封性測(cè)試、缺陷整改質(zhì)檢員場(chǎng)地清理與驗(yàn)收1灰渣外運(yùn)、設(shè)備退場(chǎng)、環(huán)保驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理總計(jì)12--七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清理效果：受熱面金屬表面露出金屬光澤，無(wú)可見(jiàn)積灰、結(jié)焦，局部殘留厚度≤1mm；安全性能：鍋爐啟動(dòng)后，排煙溫度較清理前降低≥10℃，熱效率提升≥2%（通過(guò)熱效率測(cè)試驗(yàn)證）；環(huán)保要求：施工過(guò)程無(wú)粉塵超標(biāo)（監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)≤2mg/m3），灰渣100%合規(guī)處置。7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：清理完成后，施工單位按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，提交自檢報(bào)告（含檢測(cè)數(shù)據(jù)、影像資料）；監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)清理質(zhì)量、安全記錄、環(huán)保措施進(jìn)行核查，重點(diǎn)抽查積灰殘留厚度及密封性；業(yè)主驗(yàn)收：業(yè)主組織技術(shù)部門(mén)、運(yùn)行部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，啟動(dòng)鍋爐試運(yùn)行72小時(shí)，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后簽署驗(yàn)收合格單。八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)停電立即停止所有電動(dòng)工具作業(yè)，切斷電源；受限空間內(nèi)人員通過(guò)應(yīng)急照明（備用手電筒）有序撤離至安全區(qū)域；啟用備用發(fā)電機(jī)（功率≥50kW）保障通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行，防止缺氧。8.2受熱面泄漏若清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水冷壁或過(guò)熱器泄漏（有蒸汽噴出或異響），立即停止作業(yè)，撤離人員并關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥；啟動(dòng)應(yīng)急排水泵（流量≥100m3/h）排空爐水，通知鍋爐廠家進(jìn)行補(bǔ)焊處理，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。8.3粉塵爆炸若發(fā)生粉塵爆炸（出現(xiàn)火光、沖擊波），現(xiàn)場(chǎng)人員立即臥倒（遠(yuǎn)離門(mén)窗、設(shè)備），利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源；爆炸后檢查是否有人員被困，啟動(dòng)應(yīng)急救援小組（聯(lián)系電話[應(yīng)急電話]）進(jìn)行搜救。九、結(jié)論本方案通過(guò)“化學(xué)預(yù)處理+機(jī)械清理+負(fù)壓吸塵”的組合工藝，針對(duì)鍋爐不同區(qū)域積灰特性制定差異化清理措施，可有效去