市政橋梁支座施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于市政橋梁板式橡膠支座、盆式支座、球型支座從施工準(zhǔn)備到成品驗(yàn)收的全流程作業(yè)，涵蓋支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、墊石復(fù)核、支座安裝、灌漿加固、成品保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工過(guò)程除符合本細(xì)則規(guī)定外，還需嚴(yán)格遵循《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2019）等行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2008）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《公路橋梁盆式支座》（JT/T391-2019）《橋梁球型支座》（GB/T17955-2009）《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（CJJT275-2018）《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50448-2015）《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊(cè)梁橋》項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)支座設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)文件批復(fù)的支座專項(xiàng)施工方案1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：支座安裝軸線偏位、高程、四角高差等指標(biāo)符合表7-1要求，灌漿料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值），支座無(wú)偏斜、脫空、剪切變形，一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)：起重傷害、高空墜落、觸電事故發(fā)生率為0，施工人員傷亡率為0，吊裝設(shè)備、臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。效率目標(biāo)：?jiǎn)蝹€(gè)支座（含墊石復(fù)核、安裝、灌漿）施工周期≤3天，滿足橋梁上部結(jié)構(gòu)安裝工期計(jì)劃。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計(jì)文件審核與技術(shù)規(guī)劃組建由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，技術(shù)員、質(zhì)檢員、測(cè)量員參與的設(shè)計(jì)審核小組，重點(diǎn)審核：支座型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙一致性，確認(rèn)板式橡膠支座的橡膠硬度（通常60±5ShoreA）、盆式支座的鋼盆厚度（≥16mm）、球型支座的轉(zhuǎn)動(dòng)角度（符合設(shè)計(jì)要求）；支座墊石的混凝土強(qiáng)度（≥C40）、平面尺寸（比支座大100mm×100mm）、頂面高程偏差（±5mm）、預(yù)留螺栓孔位置（偏差≤2mm）；廠家提供的支座構(gòu)造圖，核查上下鋼板防腐處理（鍍鋅層厚度≥85μm）、螺栓規(guī)格（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓）、防塵罩材質(zhì)（耐老化橡膠），若存在矛盾及時(shí)與設(shè)計(jì)、廠家溝通。編制技術(shù)文件：繪制支座安裝定位圖、灌漿范圍示意圖，明確支座中心與墊石中心對(duì)齊偏差（≤2mm）、灌漿層厚度（30-50mm）；制定支座預(yù)偏量計(jì)算書(shū)，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度偏差＞5℃時(shí)，按公式ΔL=α×L×ΔT（α為鋼材線膨脹系數(shù)，取1.2×10??/℃；L為支座順橋向長(zhǎng)度；ΔT為溫度差）計(jì)算預(yù)偏量，確保梁體收縮后支座位置準(zhǔn)確。2.1.2專項(xiàng)施工方案審批專項(xiàng)方案需包含以下核心內(nèi)容：工程概況：支座類型、數(shù)量、安裝部位，施工環(huán)境（溫度、風(fēng)力、場(chǎng)地限制），墊石施工質(zhì)量現(xiàn)狀；施工部署：人員配置（參照表4-1）、設(shè)備選型（參照表4-2）、材料供應(yīng)計(jì)劃（支座、灌漿料、防腐涂料）；施工工藝：分類型闡述支座安裝流程，附板式、盆式、球型支座施工工藝框圖；監(jiān)測(cè)方案：支座安裝高程監(jiān)測(cè)（每2m設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)）、灌漿料養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)（每6h記錄1次）；應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)支座吊裝失穩(wěn)（備用吊機(jī)）、灌漿料開(kāi)裂（調(diào)整配合比）、惡劣天氣（暫停作業(yè)并覆蓋保護(hù)）的處置措施。方案審批流程：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核→監(jiān)理工程師審批，若支座單重＞50kN或安裝高度＞10m，需組織專家論證，審批通過(guò)后方可實(shí)施。2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面交底，內(nèi)容包括：各類型支座安裝步驟（如板式支座的找平、盆式支座的螺栓錨固）、關(guān)鍵參數(shù)（如球型支座的轉(zhuǎn)角調(diào)整值）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如支座四角高差≤1mm）、檢驗(yàn)方法（水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測(cè)量）；安全要點(diǎn)（吊裝時(shí)起重臂下禁止站人、高空作業(yè)系雙鉤安全帶）；環(huán)保要求（廢灌漿料回收、包裝材料分類處理）。組織實(shí)操培訓(xùn)：針對(duì)支座調(diào)平（使用水平尺、薄鋼墊片）、螺栓擰緊（扭矩扳手操作，M20螺栓扭矩≥180N?m）、灌漿料攪拌（水料比1:0.12-0.14，攪拌時(shí)間3-5min）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示；對(duì)特種作業(yè)人員（起重指揮、電焊工）進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)記錄留存歸檔。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1材料檢驗(yàn)與存放材料檢驗(yàn)支座：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按批次抽樣（每50個(gè)為一批，不足50個(gè)按一批）檢測(cè)：板式支座的抗壓彈性模量（符合JT/T4-2019要求）、盆式支座的摩擦系數(shù)（≤0.03）、球型支座的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（無(wú)卡滯），檢測(cè)不合格禁止使用；灌漿料：選用CGM-4型無(wú)收縮灌漿料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按每20t為一批抽樣，檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度（≥60MPa）、豎向膨脹率（0.02%-0.1%），符合GB50448-2015要求；螺栓與防腐材料：高強(qiáng)度螺栓（8.8級(jí)）檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（≥800MPa）、屈服強(qiáng)度（≥640MPa），防腐涂料（環(huán)氧富鋅漆）檢測(cè)附著力（≥5MPa），均需提供質(zhì)量證明文件。材料存放支座存放于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，底部用墊木架空（高度≥300mm），分類堆放（按型號(hào)、安裝部位），避免陽(yáng)光直射、雨淋；橡膠支座遠(yuǎn)離酸、堿、油類物質(zhì)，距熱源≥1m；灌漿料存放在防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，保質(zhì)期內(nèi)使用（通常6個(gè)月），開(kāi)封后需24h內(nèi)用完；螺栓、螺母、墊圈涂抹防銹油后裝入密封袋，與支座配套存放；建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)，實(shí)行“先進(jìn)先出”管理，出庫(kù)時(shí)核對(duì)支座編號(hào)與安裝部位，防止錯(cuò)用。2.2.2設(shè)備檢查與調(diào)試設(shè)備配置：依據(jù)施工方案，參照表4-2配置設(shè)備，如25t汽車吊（吊裝支座，起吊高度≥安裝高度+2m）、ZL50裝載機(jī)（運(yùn)輸材料）、手提式砂輪機(jī)（清理墊石表面）、扭矩扳手（螺栓擰緊，量程0-500N?m）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)，精度±2mm/km）。設(shè)備檢查起重設(shè)備：檢查汽車吊的吊鉤保險(xiǎn)裝置（完好）、鋼絲繩磨損量（≤10%）、力矩限制器（靈敏有效），空載試運(yùn)行10min，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；測(cè)量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀進(jìn)行標(biāo)定（有效期內(nèi)），鋼卷尺（5m）校準(zhǔn)（偏差≤1mm），水平尺（600mm）檢查平整度（偏差≤0.5mm/m）；灌漿設(shè)備：灌漿料攪拌桶（容量≥50L）清理干凈，注漿泵（壓力≥0.3MPa）檢查管道密封性，防止漏漿。設(shè)備調(diào)試汽車吊進(jìn)行試吊，吊起重物（同支座重量的配重）至離地面30cm，停留5min，檢查制動(dòng)可靠性；注漿泵模擬灌漿，輸送清水至管道出口，確認(rèn)流量均勻（≥10L/min），無(wú)堵塞現(xiàn)象。2.2.3墊石復(fù)核與處理墊石復(fù)核：平面位置：用全站儀測(cè)量墊石中心坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差≤5mm，若超差需采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（厚度≥10mm）；頂面高程：用水準(zhǔn)儀按“梅花點(diǎn)”法（每1m2設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)）測(cè)量，高程偏差≤±5mm，相鄰墊石高程差≤1.5mm；平整度：用2m直尺檢查墊石頂面，最大間隙≤2mm，若超差用角磨機(jī)打磨（打磨深度≤3mm），或采用干硬性水泥砂漿找平（厚度5-10mm）；預(yù)留螺栓孔：檢查孔徑（比螺栓大10mm）、孔深（比螺栓長(zhǎng)20mm），孔內(nèi)清理干凈（無(wú)雜物、積水），用空壓機(jī)吹掃孔道。墊石處理：表面鑿毛：用風(fēng)鎬對(duì)墊石頂面進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面（面積≥75%），去除浮渣后用清水沖洗干凈，晾干備用；預(yù)埋鋼板檢查：若墊石頂面預(yù)埋鋼板，檢查鋼板平整度（≤1mm/m）、焊接牢固性（焊縫高度≥8mm），鋼板銹蝕時(shí)除銹（露出金屬光澤），涂刷防銹漆（厚度≥60μm）。2.2.4施工場(chǎng)地準(zhǔn)備清理支座安裝區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)碎石墊層（厚度100mm），確保吊裝設(shè)備行駛平穩(wěn)；劃分作業(yè)區(qū)（吊裝區(qū)、灌漿區(qū)、材料堆放區(qū)），設(shè)置警示標(biāo)志（“吊裝作業(yè)，禁止入內(nèi)”），吊裝區(qū)半徑≥起吊物高度的1.2倍；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2024）布設(shè)，設(shè)置總配電箱、分配電箱，灌漿設(shè)備、電焊機(jī)采用獨(dú)立回路，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；準(zhǔn)備防雨設(shè)施（如防雨棚、塑料膜），夏季施工時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚（高度≥3m），冬季施工時(shí)準(zhǔn)備電熱毯（功率100W/㎡）、巖棉被（厚度50mm），用于灌漿料養(yǎng)護(hù)。三、核心施工工藝3.1板式橡膠支座安裝3.1.1施工流程施工準(zhǔn)備→墊石頂面鑿毛與清理→測(cè)量放樣（彈支座中心十字線）→找平修補(bǔ)（干硬性水泥砂漿）→支座就位→高程與水平度調(diào)整→灌漿（若需）→成品保護(hù)3.1.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)測(cè)量放樣：在墊石頂面彈設(shè)支座中心十字線，十字線偏差≤1mm；在支座底面同樣彈設(shè)中心十字線，安裝時(shí)兩十字線對(duì)齊，確保支座中心與墊石中心偏差≤2mm。找平修補(bǔ)：若墊石頂面平整度超差，鋪設(shè)干硬性水泥砂漿（水灰比0.3-0.35），厚度5-10mm，用刮尺找平，砂漿表面平整度≤1mm/m；砂漿初凝前（通常30-60min）安放支座，避免砂漿硬化后支座無(wú)法調(diào)整。支座就位與調(diào)整：用汽車吊將支座平穩(wěn)吊至墊石上方，緩慢下放，避免碰撞墊石；支座就位后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角高程，四角高差≤0.5mm，若超差用薄鋼墊片（厚度0.5-2mm）調(diào)整，墊片層數(shù)≤3層，墊片與墊石、支座接觸緊密；定向支座（如單向滑動(dòng)板式支座）需確認(rèn)滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)一致，在支座側(cè)面標(biāo)注方向標(biāo)識(shí)，防止安裝反向。灌漿（適用于后灌漿型）：灌漿料按水料比0.12-0.14攪拌，攪拌時(shí)間3-5min，確保無(wú)結(jié)塊，流動(dòng)度≥300mm（按GB/T50488-2013測(cè)試）；從支座一側(cè)注漿，另一側(cè)排氣，灌漿料高出支座底面5-10mm，避免空鼓；灌漿完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，冬季采用電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)，防止受凍。3.2盆式支座安裝3.2.1施工流程（預(yù)制梁）墊石清理與螺栓孔清理→測(cè)量放樣（支座中心與螺栓孔位置）→支座底板安放→螺栓錨固→支座調(diào)整（高程、水平度）→預(yù)制梁落梁→支座灌漿→防塵罩安裝→成品驗(yàn)收3.2.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)螺栓錨固：地腳螺栓（M24，8.8級(jí)）穿入墊石預(yù)留孔，螺栓外露長(zhǎng)度≥螺母厚度+3mm，螺栓與孔壁間隙用環(huán)氧砂漿填充（環(huán)氧砂漿配比：環(huán)氧樹(shù)脂：固化劑：石英砂=1:0.2:3）；環(huán)氧砂漿固化后（通常24h），用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，扭矩值按設(shè)計(jì)要求（M24螺栓通常250-300N?m），擰緊順序?qū)ΨQ進(jìn)行（如對(duì)角擰緊），防止支座底板變形。支座調(diào)整：用水準(zhǔn)儀測(cè)量支座頂面高程，偏差±5mm，若超差用千斤頂（50t，行程≥50mm）頂起支座，調(diào)整底板下墊片（厚度1-5mm），調(diào)整后墊片固定牢固；用水平尺檢查支座頂面水平度，水平度偏差≤1/1000，確保支座受力均勻，無(wú)偏壓。預(yù)制梁落梁：落梁前清理梁底預(yù)埋鋼板，去除鐵銹、雜物，鋼板表面平整度≤1mm/m；梁體緩慢落至支座頂面，梁底鋼板與支座頂板接觸緊密，間隙≤0.3mm，若超差用薄鋼墊片填充（墊片需防腐處理）；落梁后檢查支座有無(wú)脫空，用塞尺（0.3mm）檢查支座四周，塞尺無(wú)法插入為合格。支座灌漿與防塵罩安裝：灌漿料攪拌后從支座底板側(cè)面注漿孔注入，直至排氣孔溢出灌漿料，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%（通常7d）后拆除注漿管；防塵罩（橡膠材質(zhì)）安裝前清理支座表面，防塵罩與支座頂板、底板密封緊密，防止灰塵、雜物進(jìn)入支座內(nèi)部，影響滑動(dòng)性能。3.3球型支座安裝3.3.1施工流程（現(xiàn)澆梁）墊石清理與預(yù)埋鋼板檢查→下支座板安放與調(diào)平→環(huán)氧砂漿灌注（螺栓孔與底板下）→環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)→上支座板安裝→現(xiàn)澆梁施工→解除臨時(shí)約束→硅脂灌注與防塵罩安裝3.3.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)下支座板調(diào)平：用鋼楔塊（厚度5-10mm）將下支座板四角墊起，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度，水平度偏差≤1/1000；調(diào)整后固定鋼楔塊，防止移位，鋼楔塊與墊石、下支座板接觸緊密，無(wú)松動(dòng)。環(huán)氧砂漿灌注：環(huán)氧砂漿攪拌均勻（無(wú)氣泡），從螺栓孔一側(cè)灌注，另一側(cè)排氣，同時(shí)灌注下支座板與墊石之間的間隙，灌注高度至下支座板頂面；環(huán)氧砂漿養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)支座，養(yǎng)護(hù)溫度20±5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（通?！?0MPa）后方可進(jìn)行后續(xù)施工。上支座板安裝：上支座板與梁底預(yù)埋鋼板焊接，焊接采用對(duì)稱間斷焊（焊段長(zhǎng)度100mm，間距50mm），焊縫高度≥8mm，焊接時(shí)用濕毛巾覆蓋支座，防止高溫?fù)p傷橡膠密封圈；焊接完成后檢查焊縫質(zhì)量，無(wú)裂紋、氣孔，超聲波檢測(cè)合格率100%（I類焊縫標(biāo)準(zhǔn)）。解除臨時(shí)約束與硅脂灌注：現(xiàn)澆梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后，解除下支座板臨時(shí)約束（如鋼楔塊），使支座可自由轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)，解除約束后檢查支座有無(wú)卡滯，若存在卡滯需調(diào)整支座位置；向支座轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦面灌注硅脂（型號(hào)符合廠家要求，如2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂），灌注量以硅脂從縫隙溢出為準(zhǔn)，確保摩擦面潤(rùn)滑充分，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。3.4支座更換施工（舊橋改造）3.4.1施工流程交通導(dǎo)行→梁體臨時(shí)支撐→舊支座拆除→墊石修復(fù)→新支座安裝→灌漿加固→臨時(shí)支撐拆除→交通恢復(fù)3.4.2關(guān)鍵操作要點(diǎn)梁體臨時(shí)支撐：采用50t液壓千斤頂（行程≥100mm）作為臨時(shí)支撐，千斤頂布置在梁體腹板下方，間距≤3m，支撐點(diǎn)設(shè)置鋼板（厚度20mm），防止梁體局部受壓破壞；千斤頂同步頂起梁體，頂起高度≤10mm（僅需脫離舊支座即可），頂起過(guò)程中每小時(shí)監(jiān)測(cè)1次梁體高程，防止梁體傾斜，頂起后用鋼墊塊（厚度5-10mm）墊實(shí)千斤頂，增強(qiáng)穩(wěn)定性。舊支座拆除：板式橡膠支座：用撬棍撬動(dòng)支座，若支座與墊石粘連，用角磨機(jī)切割分離，禁止強(qiáng)行敲擊梁體；盆式/球型支座：先拆除防塵罩與地腳螺栓，用吊車吊離舊支座，拆除后清理墊石表面，去除殘留環(huán)氧砂漿與鐵銹，用空壓機(jī)吹掃螺栓孔。墊石修復(fù)：若墊石存在破損（如露筋、裂縫），剔除破損部分（深度≥20mm），用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后墊石頂面平整度≤2mm/m，高程偏差±5mm；螺栓孔內(nèi)壁清理干凈，若孔壁混凝土松散，植入直徑16mm螺紋鋼（長(zhǎng)度≥100mm），增強(qiáng)螺栓錨固力。3.5季節(jié)性施工措施3.5.1冬季施工（氣溫≤5℃）材料與設(shè)備防護(hù)：橡膠支座存放于室內(nèi)（溫度≥10℃），避免低溫脆化；灌漿料使用前置于暖棚（溫度≥20℃）預(yù)熱，減少拌合物溫度損失；液壓設(shè)備（千斤頂、注漿泵）更換冬季專用液壓油（黏度等級(jí)32#），每日施工前空載運(yùn)行10min，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；測(cè)量?jī)x器（水準(zhǔn)儀、全站儀）存放于保溫箱，使用前在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)放置30min，待儀器溫度與環(huán)境溫度一致后再使用。支座安裝與灌漿：墊石表面若有結(jié)冰，用熱風(fēng)槍融化冰層，清理積水后鋪設(shè)干硬性水泥砂漿（添加早強(qiáng)劑，摻量3%水泥用量），砂漿施工溫度≥5℃；灌漿料攪拌用水加熱至40-60℃，攪拌后灌漿料溫度≥15℃，灌漿完成后覆蓋土工布+電熱毯+巖棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14d，確保灌漿料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。3.5.2夏季施工（氣溫≥30℃）材料防護(hù)與溫度控制：支座存放于遮陽(yáng)倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致橡膠老化；灌漿料隨拌隨用，攪拌后30min內(nèi)完成灌漿，防止水分蒸發(fā)影響流動(dòng)度；墊石表面溫度超35℃時(shí)，用冷水噴灑降溫（降溫后擦干表面水分），再進(jìn)行支座安裝，避免高溫導(dǎo)致砂漿過(guò)快凝固。施工時(shí)間與養(yǎng)護(hù)：選擇清晨（6:00-10:00）或傍晚（16:00-20:00）進(jìn)行支座吊裝與灌漿，避開(kāi)正午高溫時(shí)段；灌漿完成后立即覆蓋土工布，每2h灑水1次，保持土工布濕潤(rùn)，若遇暴雨，覆蓋塑料膜防雨，雨后檢查灌漿料有無(wú)空鼓，若存在空鼓需鉆孔注漿修補(bǔ)。3.5.3雨季施工場(chǎng)地排水與防雨：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（寬度300mm，深度400mm，坡度3‰），排水溝與市政排水系統(tǒng)連通，確保雨水及時(shí)排出；支座安裝區(qū)域搭建防雨棚（高度≥3m，采用型鋼骨架+彩鋼板），棚內(nèi)地面墊高300mm，防止雨水倒灌；墊石表面鋪設(shè)塑料膜，避免雨水浸泡。施工操作調(diào)整：雨天禁止露天焊接作業(yè)（如球型支座上支座板焊接），若必須施工，在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)采取除濕措施（如放置除濕機(jī)），確保焊接區(qū)域相對(duì)濕度≤80%；灌漿前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)雨天灌漿，若灌漿過(guò)程中遇小雨，加快灌漿速度，同時(shí)覆蓋塑料膜，雨后延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10d。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)CJJ2-2008、JT/T4-2019）4.1.1支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)頻率檢測(cè)方法板式橡膠支座外觀：無(wú)裂紋、氣泡，橡膠硬度60±5ShoreA；抗壓彈性模量偏差±15%設(shè)計(jì)值每50個(gè)1次硬度計(jì)、壓力試驗(yàn)機(jī)盆式支座外觀：鋼盆無(wú)變形、銹蝕，摩擦系數(shù)≤0.03；地腳螺栓抗拉強(qiáng)度≥800MPa每30個(gè)1次摩擦系數(shù)測(cè)試儀、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)球型支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性：無(wú)卡滯，轉(zhuǎn)角偏差≤0.1°；密封圈無(wú)破損，密封性能良好每20個(gè)1次轉(zhuǎn)角測(cè)試儀、氣密性試驗(yàn)灌漿料28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，豎向膨脹率0.02%-0.1%，流動(dòng)度≥300mm每20t1次壓力試驗(yàn)機(jī)、膨脹率測(cè)定儀、流動(dòng)度筒4.1.2支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)頻率檢測(cè)方法支座中心偏位板式支座≤5mm，盆式/球型支座≤3mm每個(gè)支座1次全站儀支座頂面高程偏差±5mm，相鄰支座高程差≤1.5mm每個(gè)支座1次水準(zhǔn)儀支座水平度板式支座≤1/500，盆式/球型支座≤1/1000每個(gè)支座1次水平尺、水準(zhǔn)儀支座四角高差板式支座≤0.5mm，盆式/球型支座≤1mm每個(gè)支座1次百分表灌漿料強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，7d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值80%每50個(gè)支座1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)螺栓扭矩偏差±10%設(shè)計(jì)值（如M24螺栓250-300N?m）每個(gè)螺栓1次扭矩扳手4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施支座脫空1.墊石平整度超差，支座受力不均；2.支座調(diào)整時(shí)墊片未墊實(shí)；3.灌漿料空鼓1.墊石平整度≤2mm/m，超差時(shí)用干硬性水泥砂漿找平；2.支座調(diào)整后用塞尺檢查墊片接觸情況，確保無(wú)間隙；3.灌漿時(shí)從一側(cè)注漿，另一側(cè)排氣，灌漿后24h內(nèi)檢查，空鼓處鉆孔補(bǔ)漿支座偏位超差1.測(cè)量放樣偏差大；2.吊裝時(shí)支座定位不準(zhǔn)確；3.梁體落梁時(shí)碰撞支座1.測(cè)量放樣采用全站儀，十字線偏差≤1mm，復(fù)核后再安裝；2.吊裝時(shí)用纜風(fēng)繩控制支座位置，就位后實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整；3.落梁時(shí)緩慢下放，派專人在支座兩側(cè)引導(dǎo)，避免碰撞灌漿料開(kāi)裂1.水料比不當(dāng)，攪拌不均勻；2.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水分蒸發(fā)過(guò)快；3.冬季施工受凍1.嚴(yán)格按水料比0.12-0.14攪拌，攪拌時(shí)間3-5min，確保均勻；2.灌漿完成后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，夏季每2h灑水，冬季加熱保溫；3.冬季灌漿料溫度≥15℃，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，禁止受凍螺栓扭矩不足1.扭矩扳手未標(biāo)定，精度不夠；2.施擰順序錯(cuò)誤，受力不均；3.螺栓銹蝕，摩擦力增大1.扭矩扳手施工前標(biāo)定，精度±5%，每使用100次復(fù)標(biāo)；2.按對(duì)角順序施擰，分初擰（50%扭矩）、終擰（100%扭矩）；3.螺栓安裝前除銹，涂抹潤(rùn)滑脂，減少施擰阻力五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1吊裝作業(yè)安全設(shè)備與吊具檢查：汽車吊作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)距離≤5m）、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤6根/捻距）、力矩限制器（靈敏有效），吊具（卸扣、吊環(huán)）安全系數(shù)≥6，禁止使用破損吊具；支座吊裝重量超50kN時(shí)，使用雙吊點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在支座吊耳處（若無(wú)可焊接臨時(shí)吊耳），吊耳焊縫高度≥10mm，焊接后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂紋方可使用。吊裝操作規(guī)范：吊裝前劃定警戒區(qū)（半徑≥起吊物高度的1.2倍），設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；起吊時(shí)先試吊（離地面30cm停留5min），檢查吊機(jī)穩(wěn)定性、吊具受力情況，無(wú)異常再正式吊裝；吊裝過(guò)程中吊臂下方禁止站人，指揮人員使用對(duì)講機(jī)與吊機(jī)司機(jī)溝通，信號(hào)明確。5.1.2高空作業(yè)安全（安裝高度≥2m）個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤掛在牢固構(gòu)件上（如梁體預(yù)埋吊環(huán)），禁止低掛高用；佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），攜帶工具袋，工具用安全繩系掛，禁止拋擲。作業(yè)平臺(tái)安全：高空作業(yè)平臺(tái)采用型鋼搭設(shè)，平臺(tái)腳手板滿鋪（厚度≥50mm），邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿與18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；平臺(tái)荷載不超過(guò)2kN/m2，禁止超載堆放材料，作業(yè)人員數(shù)量≤2人/m2，定期檢查平臺(tái)焊縫、螺栓連接，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即加固。5.1.3臨時(shí)用電安全配電系統(tǒng)：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；配電箱采用防雨型，安裝高度1.2-1.5m，箱內(nèi)布線整齊，標(biāo)識(shí)清晰，禁止堆放雜物，配電箱上鎖，由持證電工管理。線路防護(hù)：電線采用絕緣電纜，架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿鋼管埋地（埋深≥0.7m），禁止電線浸泡在水中或碾壓；電焊作業(yè)時(shí)，電纜長(zhǎng)度≤30m，電纜接頭采用防水接線盒，禁止裸露接頭，作業(yè)后及時(shí)切斷電源。5.2環(huán)保管理5.2.1廢棄物處理建筑廢料：舊支座、螺栓等金屬?gòu)U料分類收集，存放于帶蓋垃圾桶，定期由具備資質(zhì)的單位回收再利用；灌漿料廢渣、混凝土碎塊集中堆放，用于場(chǎng)地硬化或路基回填，禁止隨意丟棄。生活垃圾：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活垃圾桶（分類：可回收、不可回收），每日由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)，禁止將生活垃圾拋灑至周邊環(huán)境；作業(yè)人員食堂產(chǎn)生的廚余垃圾，交由專業(yè)單位處理，禁止隨意傾倒。5.2.2污染控制噪聲控制：選擇低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)角磨機(jī)代替氣動(dòng)角磨機(jī)），噪聲超85dB時(shí)，作業(yè)人員佩戴耳塞；避免夜間（22:00-6:00）施工，若需夜間施工，辦理夜間施工許可，公告周邊居民，減少噪聲影響。粉塵控制：墊石鑿毛、舊支座切割時(shí)，采用濕法作業(yè)（噴水降塵），或設(shè)置移動(dòng)式防塵罩，減少粉塵擴(kuò)散；運(yùn)輸砂石骨料、灌漿料時(shí)，采用密閉式運(yùn)輸車，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止沿途遺撒、揚(yáng)塵。六、市政橋梁支座施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）一、施工準(zhǔn)備階段1.支座進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（板式）橡膠硬度60±5ShoreA，抗壓彈性模量偏差±15%設(shè)計(jì)值，外觀無(wú)裂紋、氣泡硬度計(jì)、壓力試驗(yàn)機(jī)、目視材料員、質(zhì)檢員每50個(gè)1次--2.灌漿料檢驗(yàn)28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，流動(dòng)度≥300mm，豎向膨脹率0.02%-0.1%壓力試驗(yàn)機(jī)、流動(dòng)度筒、膨脹率測(cè)定儀試驗(yàn)員、質(zhì)檢員每20t1次--3.測(cè)量?jī)x器標(biāo)定水準(zhǔn)儀精度±2mm/km，全站儀測(cè)角中誤差≤12″，扭矩扳手精度±5%查看標(biāo)定證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證測(cè)量員、設(shè)備管理員施工前1次--4.墊石復(fù)核中心偏位≤5mm，頂面高程±5mm，平整度≤2mm/m，螺栓孔無(wú)雜物全站儀、水準(zhǔn)儀、2m直尺、空壓機(jī)吹掃測(cè)量員、質(zhì)檢員每個(gè)墊石1次--二、支座安裝階段1.板式支座安裝中心偏位≤5mm，頂面高程±5mm，四角高差≤0.5mm，滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)一致全站儀、水準(zhǔn)儀、百分表、目視施工員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--2.盆式支座安裝中心偏位≤3mm，水平度≤1/1000，螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值，無(wú)脫空全站儀、水平尺、扭矩扳手、塞尺施工員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--3.球型支座安裝中心偏位≤3mm，轉(zhuǎn)角偏差≤0.1°，焊縫UT檢測(cè)合格率100%，硅脂灌注充分全站儀、轉(zhuǎn)角測(cè)試儀、超聲波檢測(cè)儀、目視技術(shù)員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--4.支座灌漿灌漿料溫度≥5℃（冬季≥15℃），流動(dòng)度≥300mm，無(wú)空鼓、開(kāi)裂溫度計(jì)、流動(dòng)度筒、目視、敲擊檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--三、成品驗(yàn)收階段1.支座外觀板式支座無(wú)剪切變形，盆式/球型支座防塵罩密封良好，無(wú)銹蝕、破損目視、手扳檢查質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--2.支座功能測(cè)試板式支座滑動(dòng)順暢無(wú)卡頓，盆式/球型支座轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（轉(zhuǎn)角達(dá)設(shè)計(jì)值無(wú)卡滯）手動(dòng)推動(dòng)、轉(zhuǎn)角測(cè)試儀技術(shù)員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--3.灌漿料強(qiáng)度驗(yàn)收28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（如C60灌漿料≥60MPa），外觀無(wú)裂縫、空鼓查看試驗(yàn)報(bào)告、目視、敲擊檢查試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每50個(gè)支座1組--四、支座更換階段1.舊支座拆除質(zhì)量墊石無(wú)破損（拆除后表面平整度≤2mm/m），梁體無(wú)損傷（無(wú)裂縫、露筋）目視、2m直尺、裂縫寬度儀施工員、質(zhì)檢員每個(gè)墊石1次--2.臨時(shí)支撐穩(wěn)定性千斤頂無(wú)漏油，鋼墊塊無(wú)變形，梁體高程無(wú)異常變化（每小時(shí)監(jiān)測(cè)偏差≤1mm）目視、水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)安全員、測(cè)量員支撐期間每小時(shí)1次--3.新支座更換驗(yàn)收安裝偏差符合成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，灌漿料養(yǎng)護(hù)到位，臨時(shí)支撐拆除后梁體無(wú)沉降全站儀、水準(zhǔn)儀、目視質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師每個(gè)支座1次--檢查表使用說(shuō)明填寫(xiě)規(guī)范“檢查結(jié)果”需填寫(xiě)具體數(shù)據(jù)或明確狀態(tài)：如板式支座橡膠硬度實(shí)測(cè)62ShoreA（標(biāo)準(zhǔn)60±5ShoreA）、盆式支座螺栓扭矩280N?m（標(biāo)準(zhǔn)250-300N?m）、灌漿料流動(dòng)度310mm（標(biāo)準(zhǔn)≥300mm）；功能測(cè)試項(xiàng)需注明“滑動(dòng)順暢”“轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯”等結(jié)論，禁止填寫(xiě)“合格”“正常”等模糊表述。“整改情況”需按“問(wèn)題-措施-時(shí)限-復(fù)核結(jié)果”四要素記錄：例如“問(wèn)題：8#板式支座四角高差0.8mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5mm）；措施：用0.3mm薄鋼墊片調(diào)整支座一角，重新找平；時(shí)限：4h內(nèi)完成；復(fù)核結(jié)果：四角高差0.4mm，合格”，無(wú)問(wèn)題時(shí)填寫(xiě)“無(wú)整改項(xiàng)”并由責(zé)任人簽字確認(rèn)。特殊場(chǎng)景調(diào)整舊橋改造支座更換：新增“梁體應(yīng)力監(jiān)測(cè)”檢查項(xiàng)，監(jiān)測(cè)臨時(shí)支撐頂起與拆除過(guò)程中梁體應(yīng)力（≤設(shè)計(jì)允許值，如Q355鋼≤180MPa），每30min記錄1次，數(shù)據(jù)填入“其他”列，應(yīng)力超限時(shí)立即停止作業(yè)，調(diào)整支撐方案?？拐鹬ё惭b：新增“抗震裝置驗(yàn)收”檢查項(xiàng)，檢查抗震擋塊與支座間隙（符合設(shè)計(jì)值，通常5-10mm）、減震橡膠老化程度（無(wú)裂紋、變形），由專業(yè)檢測(cè)單位參與檢查，結(jié)果記錄在備注欄，不合格時(shí)更換抗震組件。數(shù)據(jù)歸檔與追溯檢查表按“施工階段-日期-支座編號(hào)”分類歸檔，如“支座安裝階段-20251030-10#支座”，紙質(zhì)版由質(zhì)檢員每日整理，每周提交監(jiān)理工程師審核，審核通過(guò)后存入項(xiàng)目質(zhì)量資料室；電子版（掃描件或Excel表格）同步上傳至項(xiàng)目管理系統(tǒng)，命名規(guī)則與紙質(zhì)資料一致，便于后期查閱與審計(jì)。歸檔資料保存期限不少于橋梁設(shè)計(jì)使用年限（通常100年），竣工驗(yàn)收時(shí)需提交全套檢查表，作為支座分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定的核心依據(jù)；后期養(yǎng)護(hù)時(shí)，可通過(guò)表中“責(zé)任人簽字”追溯施工環(huán)節(jié)責(zé)任主體，便于故障排查。不合格項(xiàng)處置流程單次檢查發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)（如灌漿料空鼓），質(zhì)檢員需立即下達(dá)《質(zhì)量整改通知書(shū)》，明確整改責(zé)任人（如灌漿班組組長(zhǎng)王五）與完成時(shí)限（24h內(nèi)），整改過(guò)程需全程監(jiān)督，確保措施落實(shí)；同一支座連續(xù)2次出現(xiàn)同類不合格項(xiàng)（如2次螺栓扭矩不足），需暫停該類型支座施工，組織技術(shù)、質(zhì)量、施工三方專項(xiàng)分析會(huì)，排查原因（如扭矩扳手精度不足、施擰順序錯(cuò)誤），制定優(yōu)化方案（更換標(biāo)定扳手、明確對(duì)角施擰流程），方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施，整改后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)方可復(fù)工。七、附件清單（配套使用文件）附件編號(hào)附件名稱核心內(nèi)容編制/收集責(zé)任人用途附件1《市政橋梁支座專項(xiàng)施工方案》含支座安裝工藝流程圖、臨時(shí)支撐計(jì)算書(shū)、進(jìn)度計(jì)劃，明確各類型支座關(guān)鍵參數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)全流程施工，作為細(xì)則執(zhí)行依據(jù)附件2《支座質(zhì)量證明文件匯編》支座出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告（抗壓彈性模量、摩擦系數(shù)）、廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)材料員驗(yàn)證支座合規(guī)性，指導(dǎo)安裝操作附件3《施工監(jiān)測(cè)記錄臺(tái)賬》含墊石高程、支座安裝偏差、灌漿料溫度、梁體應(yīng)力的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（時(shí)間、數(shù)值、偏差）技術(shù)員跟蹤施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)附件4《安全技術(shù)交底記錄冊(cè)》分工序交底內(nèi)容（吊裝、高空作業(yè)、臨時(shí)用電），含風(fēng)險(xiǎn)提示與應(yīng)急措施安全員確保作業(yè)人員掌握安全規(guī)范，留存交底憑證附件5《季節(jié)性施工專項(xiàng)技術(shù)措施》冬季保溫、夏季降溫、雨季防雨的具體操作要求，附物資清單（如電熱