工業(yè)建筑防爆墻施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為化工車間防爆墻體施工項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積約1200㎡，防爆墻總長(zhǎng)86m，平均高度4.5m，設(shè)計(jì)耐火極限4小時(shí)，抗爆壓力≥1.5MPa。墻體結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土噴射結(jié)構(gòu)，主要用于分隔生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)，防止爆炸沖擊波及碎片擴(kuò)散。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)墻體總厚度50-60mm抗爆壓力設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)規(guī)格雙向φ8@200mm×200mm混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25細(xì)石混凝土混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)耐火極限≥4h建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范鋼筋保護(hù)層厚度15-20mm混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范1.3工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特殊性：需同時(shí)滿足抗爆、防火、隔聲多重功能要求工藝復(fù)雜性：采用噴射混凝土施工，對(duì)操作精度要求高質(zhì)量關(guān)鍵性：直接關(guān)系生產(chǎn)安全，需嚴(yán)格控制施工質(zhì)量工期緊張性：總工期30天，需合理組織流水施工二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查：鋼筋配置與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造預(yù)埋件位置及連接方式與周邊結(jié)構(gòu)的銜接處理預(yù)留洞口防護(hù)措施2.1.2技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工交底文件，內(nèi)容包括：施工工藝流程及控制要點(diǎn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)特殊部位處理方法應(yīng)急處置預(yù)案2.1.3測(cè)量放線建立施工控制軸線網(wǎng)，精度控制在±3mm內(nèi)彈出墻體邊線、鋼筋定位線、混凝土厚度控制線設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于3m2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋φ8HPB300抗拉強(qiáng)度≥300MPa，伸長(zhǎng)率≥25%鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋水泥P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥3d抗壓強(qiáng)度≥10MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥32.5MPa通用硅酸鹽水泥細(xì)骨料中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)細(xì)石5-8mm連續(xù)級(jí)配針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)植筋膠改性環(huán)氧樹脂型鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa，耐溫范圍-40~60℃混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范2.2.2材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)鋼筋：進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、外觀，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測(cè)，合格后方可使用水泥：每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度及安定性檢驗(yàn)，存儲(chǔ)時(shí)墊高30cm以上并覆蓋防雨布砂石：堆放場(chǎng)地硬化處理，設(shè)置隔離墻分開存放，進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)級(jí)配和含泥量植筋膠：檢查產(chǎn)品出廠合格證及抗剪強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，存儲(chǔ)溫度控制在5-25℃2.3施工機(jī)械配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)鋼筋加工混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑振動(dòng)棒Φ50/Φ304套混凝土振搗激光投線儀SW-3282臺(tái)墻體軸線控制腳手架Φ48×3.5500m模板支撐體系噴射混凝土機(jī)PZ-51臺(tái)混凝土噴射施工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲加工2.4勞動(dòng)力配置工種人數(shù)主要職責(zé)施工員2名現(xiàn)場(chǎng)施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)員1名技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督鋼筋工6名鋼筋制作與綁扎木工8名模板安裝與拆除混凝土工5名混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)普工4名材料轉(zhuǎn)運(yùn)與場(chǎng)地清理安全員1名施工安全監(jiān)督管理三、主要施工流程與技術(shù)措施3.1測(cè)量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)。墻體軸線偏差控制在±3mm內(nèi)，標(biāo)高偏差≤5mm。每20m設(shè)置一道校核線，使用紅油漆標(biāo)注在周邊結(jié)構(gòu)柱上。在地面及側(cè)墻彈出鋼筋保護(hù)層控制線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工鋼筋表面除銹處理，盤圓鋼筋調(diào)直冷拉率≤4%受力鋼筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d箍筋制作尺寸誤差控制在±2mm內(nèi)，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥5d鋼筋切斷采用機(jī)械切斷，切口平整無毛刺3.2.2鋼筋綁扎采用雙向φ8@200mm×200mm鋼筋網(wǎng)，交點(diǎn)處全部綁扎綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)，不得外露于保護(hù)層鋼筋搭接長(zhǎng)度≥30d，同一截面搭接率≤25%每1.5m設(shè)置一道Φ16錨固筋，與主體結(jié)構(gòu)連接采用植筋方式鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，每㎡布置4個(gè)3.2.3預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)位置安裝預(yù)埋件，采用附加鋼筋固定預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm預(yù)埋件與鋼筋網(wǎng)焊接固定，焊接長(zhǎng)度≥10d安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料3.3模板工程3.3.1模板設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木支撐體系采用Φ48×3.5鋼管，間距600mm×600mm對(duì)拉螺栓采用Φ12高強(qiáng)螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿3.3.2模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油采用可調(diào)托撐調(diào)整模板標(biāo)高，精度控制在±2mm內(nèi)模板垂直度采用線錘檢查，偏差≤3mm/m安裝完成后進(jìn)行穩(wěn)定性檢查，對(duì)拉螺栓扭矩控制在40-50N·m3.3.3模板拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，且表面及棱角不受損傷底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸模板拆除后及時(shí)清理修復(fù)，分類堆放備用3.4混凝土工程3.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25，塌落度控制在180±20mm水泥用量320kg/m3，砂率40%，水灰比0.55摻加粉煤灰15%替代水泥，改善和易性外加劑采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%3.4.2混凝土澆筑采用分層澆筑方式，每層厚度≤500mm混凝土輸送管末端設(shè)置軟管，避免直沖鋼筋骨架振搗采用Φ50振動(dòng)棒，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s墻體頂部混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高收平，二次抹壓防止裂縫3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，每天澆水次數(shù)不少于4次養(yǎng)護(hù)期間墻體表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內(nèi)3d內(nèi)嚴(yán)禁在墻體附近進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)3.5防爆墻板安裝3.5.1墻板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查墻板表面平整度（允許偏差≤3mm/m）核查抗爆性能檢測(cè)報(bào)告（抗爆壓力≥0.3MPa）測(cè)量墻板實(shí)際尺寸，按安裝順序編號(hào)3.5.2安裝工藝墻板安裝前清理基層，彈出安裝控制線采用專用連接件與主體結(jié)構(gòu)連接，每塊板設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)板縫寬度控制在10-15mm，采用防火密封膠填充安裝垂直度偏差≤2mm/m，接縫高低差≤1mm3.5.3密封處理板縫先用巖棉填充，再灌注防火膨脹密封膠（膨脹倍率≥250%）管線穿越處采用柔性防火密封材料填塞，密封深度≥50mm轉(zhuǎn)角處加設(shè)L型金屬護(hù)角，寬度不小于100mm3.6特殊部位處理3.6.1變形縫處理按設(shè)計(jì)位置設(shè)置變形縫，寬度20mm縫內(nèi)填充防火巖棉，外側(cè)安裝1.2mm厚不銹鋼蓋板蓋板與墻體之間采用彈性密封膠連接3.6.2管線穿越處理穿越防爆墻的管線采用無縫鋼管，管徑≤150mm管與墻之間預(yù)留50mm間隙，采用防火巖棉填塞后灌注密封膠安裝防爆波紋補(bǔ)償器，吸收管道熱脹冷縮變形3.6.3轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處理陽角處增設(shè)雙向加強(qiáng)鋼筋，長(zhǎng)度≥600mm模板采用定型轉(zhuǎn)角模，確保角度準(zhǔn)確混凝土澆筑時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止產(chǎn)生氣泡四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，抗爆壓力≥1.5MPa墻體垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤4mm/m耐火極限≥4h，通過第三方檢測(cè)認(rèn)證4.2質(zhì)量控制體系建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行旁站監(jiān)督每周召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)解決質(zhì)量問題4.3分項(xiàng)工程質(zhì)量控制4.3.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)率100%，不合格材料嚴(yán)禁使用鋼筋綁扎允許偏差：間距±10mm，保護(hù)層±5mm預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處4.3.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±5mm，垂直度3mm/m模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤3mm對(duì)拉螺栓緊固力均勻，扭矩控制在40-50N·m模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求4.3.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土強(qiáng)度試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置混凝土澆筑過程中隨機(jī)抽查塌落度，允許偏差±20mm混凝土表面平整度≤5mm/m，垂直度≤3mm/m裂縫寬度控制在0.2mm以內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫穿裂縫4.4檢測(cè)與驗(yàn)收4.4.1檢測(cè)項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度：采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，每20m檢測(cè)1點(diǎn)抗爆性能：委托第三方進(jìn)行抗爆壓力測(cè)試（≥1.5MPa）耐火極限：按GB/T9978.1進(jìn)行耐火試驗(yàn)（≥4h）4.4.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行資料審查及現(xiàn)場(chǎng)檢查組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序五、安全施工措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)安全隱患整改率100%爭(zhēng)創(chuàng)"安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"5.2安全保證體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立安全責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高處作業(yè)安全腳手架搭設(shè)必須由持證人員操作，搭設(shè)后驗(yàn)收合格方可使用作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)高度超過2m的作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣停止高處作業(yè)5.3.2臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或埋壓電動(dòng)機(jī)械實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，定期檢查絕緣性能5.3.3防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m配備足夠數(shù)量的滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)置看火人及滅火器材易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)下設(shè)搶險(xiǎn)組、救護(hù)組、通訊組、后勤組定期組織應(yīng)急演練，每年不少于2次5.4.2應(yīng)急措施觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，撥打120高處墜落：保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，檢查傷情，避免不當(dāng)移動(dòng)，等待專業(yè)救護(hù)火災(zāi)事故：立即組織疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材撲救，撥打119物體打擊：立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行包扎止血，送醫(yī)院救治六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排序號(hào)工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1-3天3含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2測(cè)量放線第3-4天23鋼筋工程第4-10天74模板工程第8-14天7與鋼筋工程搭接5混凝土工程第14-16天36防爆墻板安裝第16-22天77密封處理第22-25天48清理驗(yàn)收第25-30天5含竣工清理6.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，動(dòng)態(tài)跟蹤施工進(jìn)度合理劃分施工段，組織流水作業(yè)，縮短工期準(zhǔn)備備用材料，避免因材料短缺影響施工配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，滿足進(jìn)度要求每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，接縫嚴(yán)密尺寸偏差：軸線位置±5mm，垂直度≤3mm/m，標(biāo)高±10mm性能指標(biāo)：抗爆壓力≥1.5MPa，耐火極限≥4h資料要求：完整齊全，簽字蓋章規(guī)范，具有可追溯性7.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格，提交竣工資料監(jiān)理工程師審查資料并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行正式驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收證書辦理工程移交手續(xù)，進(jìn)入保修期八、質(zhì)量保修8.1保修范圍主體結(jié)構(gòu)工程保修期限為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合理使用年限防水工程保修期限為5年其他項(xiàng)目保修期限為2年8.